一种背板基膜压合设备的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型属于压合设备技术领域，尤其涉及一种背板基膜压合设备。背景技术：2.太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于太阳能电池(光伏)组件，位于太阳能电池板的背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀，阻碍氧气防止组件内部氧化，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性、耐高低温、耐腐蚀性。可以反射阳光，提高组件转换效率；具有较高的红外反射率，可以降低组件温度，背板基膜通常由有种基膜材料压合制成的复合膜。3.现有的压合机构4如中国实用新型专利公告号为cn202022921088.4一种超导热高性能覆铜箔铝基板压合机构4，一般是采用重力压合实现复合的，但是重力压合机械设备过大，且需要人为参与，操作过程危险，工作人员很容易在长时间工作下出现被机械误伤的情况，由此我们特别设计了一种背板基膜压合设备。技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种背板基膜压合设备，达到了基膜送料收料一体式复合成型的效果。5.有鉴于此，本实用新型提供一种背板基膜压合设备，包括工作台，还包括:6.送料机构，所述的送料机构设置在工作台一端，所述的送料机构用于放置基膜材料；7.收料机构，所述的收料机构设置在工作台另一端,所述的收料机构上设置有驱动装置；8.压合机构，所述的压合机构设置在送料机构和收料机构之间；9.其中，所述的驱动装置控制收料机构收卷基膜材料，基膜材料从所述送料机构内被拉出，并经过压合机构被压合到一起。10.在本技术方案中，送料机构上装有多种不同的基膜材料，基膜材料一端通过压合机构后连接到收料机构上，多种基膜材料在通过压合机构时，基膜材料之间的范德华尔兹力使得基膜材料贴合到一起，进一步的，收料机构在收料过程中，基膜材料之间相互挤压，使得贴合效果更好，复合更稳固；同时送料机构、压合机构和收料机构实现自动压合的效果，在使用时，只有在基膜材料压合完成或基膜材料不够的情况下才需要人为取出或换料，实现自动化压合的目的。11.在上述技术方案中，进一步的，压合机构包括：12.压合组件，所述的压合组件包括第一压合辊和第二压合辊，所述的第一压合辊和第二压合辊相切设置，并固定在工作台上；13.收紧组件，所述的收紧组件包括弹性架、第一收紧辊和第二收紧辊，所述的第一收紧辊和第二收紧辊设置在工作台上；14.其中，基膜材料经过第一压合辊和第二压合辊的相切配合面后，依次通过第一收紧辊和第二收紧辊连接到收料机构上。15.在本技术方案中，压合机构包括压合组件和收紧组件，基膜材料通过第一压合辊和第二压合辊之间的相切面后被贴附到一起，并在经过第一收紧辊和第二收紧辊时，在弹性架作用下，基膜材料在第一收紧辊和第二收紧辊之间始终处于紧绷状态，进而使得压合效果好，不易松散。16.在上述技术方案中，进一步的，收料机构包括：17.支持架，所述的支持架包括左支持架和右支持架，所述的左支持架和右支持架在工作台上相对设；18.收卷辊，所述的收卷辊设置在左支持架和右支持架之间；19.驱动电机，所述的驱动电机固定在右支持架支持架上，所述的驱动电机驱动收卷辊转动收卷。20.在本技术方案中，收料机构包括支持架、收卷辊和驱动电机，驱动电机驱动收卷辊发生转动，进而对基膜材料进行收卷，从而使得送料机构上基膜材料在收料机构作用下被带出，经过压合材料后被压合到一起，并最后被收料机构收卷固定。21.在上述技术方案中，进一步的，送料机构包括：22.固定架，所述的固定架上设置有多个固定棒；23.送料辊，所述的送料辊连接固定棒并被卡件限位固定；24.其中，所述的送料辊以固定棒为轴心，在基膜材料受力后转动送料。25.在本技术方案中，送料机构包括固定架和送料辊，固定架上设置有固定棒，起到支持作用；送料辊套设在固定棒上并以固定棒为中心发生转动送料。26.在上述技术方案中，进一步的，弹性架包括；27.主体，所述的主体呈两端开放的管体，所述的主体一端带有收口，另一端固定连接工作台；28.活动杆，所述的活动杆一端设置有限位凸起，所述的活动杆带有限位凸起一端设置在主体内，另一端贯穿主体收口延伸到外侧，所述的活动杆延伸到主体外侧的一端上设置有连接头；29.弹簧，所述的弹簧套设在活动杆延伸到主体外侧的一端上，并与连接头和主体相抵。30.在本技术方案中，收紧组件在受力后，其所受力大于弹簧力时，连接头下压带动活动杆下移，当所受力小于弹簧力时，弹簧向上顶起连接头，进而实现收紧组件自动调节松紧的效果，使得基膜材料处于紧绷状态。31.在上述技术方案中，进一步的，胶套，所述的胶套分别套设在第一压合辊、第二压合辊、第一收紧辊和第二收紧辊的外侧，所述的胶套表面光滑平整。32.在本技术方案中，通过设置光滑平整的胶套在压合基膜材料过程中，通过自身弹性形变能力使得压合效果好，同时不会破坏基膜材料。33.在上述技术方案中，进一步的，凹台，所述的凹台设置在工作台一侧，所述凹台与工作台之间设置有倾斜平台；34.其中，所述的压合组件设置在倾斜平台上。35.在本技术方案中，通过设置凹台使得凹台与工作台之间产生高低落差，使得基膜材料可以通过不同的高度连接到压合组件上进行压合从而避免可能会缠绕到一起的情况发生，同时压合组件固定在倾斜平台两侧使得基膜材料在通过时的坡度变小，进而避免由于坡度过大导致撑裂基膜材料的情况发生。36.本实用新型的有益效果为：37.1.送料机构上装有多种不同的基膜材料，基膜材料一端通过压合机构后连接到收料机构上，多中基膜材料在通过压合机构时，基膜材料之间的范德华尔兹力使得基膜材料贴合到一起，进一步的，收料机构在收料过程中，基膜材料之间相互挤压，使得贴合效果更好，复合更稳固；同时送料机构、压合机构和收料机构实现自动压合的效果，在使用时，只有在基膜材料压合完成或基膜材料不够的情况下才需要人为取出或换料，实现自动化压合的目的。38.2.收紧组件在受力后，其所受力大于弹簧力时，连接头下压带动活动杆下移，当所受力小于弹簧力时，弹簧向上顶起连接头，进而实现收紧组件自动调节松紧的效果，使得基膜材料处于紧绷状态。附图说明39.图1是本实用新型的立体图；40.图2是本实用新型的弹性架示意图；41.图中标记表示为：1-工作台、2-送料机构、21-固定架、22-固定棒、23-送料辊、3-收料机构、31-左支持架、32-右支持架、33-收卷辊、34-驱动电机、4-压合机构、41-第一压合辊、42-第二压合辊、43-弹性架、431-主体、432-活动杆、433-限位凸起、434-弹簧、44-第一收紧辊、45-第二收紧辊、5-连接头、7-凹台、8-倾斜平台。具体实施方式42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。43.实施例1：44.本实施例提供了一种背板基膜压合设备，包括工作台1，还包括:45.送料机构2，所述的送料机构2设置在工作台1一端，所述的送料机构2用于放置基膜材料；46.收料机构3，所述的收料机构3设置在工作台1另一端，所述的收料机构3上设置有驱动装置；47.压合机构4，所述的压合机构4设置在送料机构2和收料机构3之间；48.其中，所述的驱动装置控制收料机构3收卷基膜材料，基膜材料从所述送料机构2内被拉出，并经过压合机构4被压合到一起。49.本实施例可以看出，一种背板基膜压合设备包括工作台1、送料机构2、收料机构3和压合机构4；50.送料机构2、收料机构3和压合机构4固定在工作台1上，工作台1起到支持作用；51.送料机构2固定在工作台1一端，收料机构3与送料机构2相对固定在工作台1另一端，压合机构4设置在送料机构2与收料机构3之间；52.送料机构2上装有多种不同的基膜材料，基膜材料一端通过压合机构4后连接到收料机构3上，多中基膜材料在通过压合机构4时，基膜材料之间的范德华尔兹力使得基膜材料贴合到一起，进一步的，收料机构3在收料过程中，基膜材料之间相互挤压，使得贴合效果更好，复合更稳固；同时送料机构2、压合机构4和收料机构3实现自动压合的效果，在使用时，只有在基膜材料压合完成或基膜材料不够的情况下才需要人为取出或换料，实现自动化压合的目的。53.实施例2：54.本实施例提供了一种背板基膜压合设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。55.压合机构4包括：56.压合组件，所述的压合组件包括第一压合辊41和第二压合辊42，所述的第一压合辊41和第二压合辊42相切设置，并固定在工作台1上；57.收紧组件，所述的收紧组件包括弹性架43、第一收紧辊44和第二收紧辊45，所述的第一收紧辊44和第二收紧辊45设置在工作台1上；58.其中，基膜材料经过第一压合辊41和第二压合辊42的相切配合面后，依次通过第一收紧辊44和第二收紧辊45连接到收料机构3上。59.本实施例可以看出，压合机构4包括压合组件和收紧组件；60.压合组件包括第一压合辊41和第二压合辊42，第一压合辊41和第二压合辊42之间相切设置，且两端均固定在工作台1上，基膜材料经过第一压合辊41和第二压合辊42的相切面，第一压合辊41和第二压合辊42跟随基膜材料运动发生转动进而对基膜材料进行压合作用；61.收紧组件包括弹性架43、第一收紧辊44和第二收紧辊45，弹性架43对应第一收紧辊44和第二收紧辊45相对固定在工作台1两侧，第一收紧辊44和第二收紧辊45平行设置，基膜材料在第一收紧辊44和第二收紧辊45之间交叉穿行；62.压合机构4包括压合组件和收紧组件，基膜材料通过第一压合辊41和第二压合辊42之间的相切面后被贴附到一起，并在经过第一收紧辊44和第二收紧辊45时，在弹性架43作用下，基膜材料在第一收紧辊44和第二收紧辊45之间始终处于紧绷状态，进而使得压合效果好，不易松散。63.实施例3：64.本实施例提供了一种背板基膜压合设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。65.收料机构3包括：66.支持架，所述的支持架包括左支持架31和右支持架32，所述的左支持架31和右支持架32在工作台1上相对设；67.收卷辊33，所述的收卷辊33设置在左支持架31和右支持架32之间；68.驱动电机34，所述的驱动电机34固定在右支持架32支持架上，所述的驱动电机34驱动收卷辊33转动收卷。69.本实施例可以看出，收料机构3包括支持架、收卷辊33和驱动电机34；70.支持架包括左支持架31和右支持架32，左支持架31和右支持架32相对固定在工作台1两侧，支持架通过焊接与工作台1固定；71.收卷辊33活动连接在左支持架31和右支持架32之间，驱动电机34固定在右支持架32上，并向收卷辊33提供驱动力，其中，左支持架31对应收卷辊33开设有u型槽，收卷辊33一端与驱动电机34活动连接，另一端卡在u型槽内，方便拆卸固定；72.收料机构3包括支持架、收卷辊33和驱动电机34，驱动电机34驱动收卷辊33发生转动，进而对基膜材料进行收卷，从而使得送料机构2上基膜材料在收料机构3作用下被带出，经过压合材料后被压合到一起，并最后被收料机构3收卷固定。73.实施例4：74.本实施例提供了一种背板基膜压合设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。75.送料机构2包括：76.固定架21，所述的固定架21上设置有多个固定棒22；77.送料辊23，所述的送料辊23连接固定棒22并被卡件限位固定；78.其中，所述的送料辊23以固定棒22为轴心，在基膜材料受力后转动送料。79.本实施例可以看出，送料机构2包括固定架21和送料辊23；80.固定架21是一个管体，固定架21上设置有多个固定棒22，固定棒22数量可以是两个或两个以上，具体根据基膜材料的复合层数设置，固定架21上开设有固定孔，固定棒22与固定孔螺纹连接实现固定；81.送料辊23套设在固定棒22上，固定棒22长度大于送料辊23长度，固定棒22延伸到送料辊23外侧的一端上开设有通孔，通孔内固定有销子对送料辊23进行限位，防止跑落；82.送料辊23在基膜材料受到拉力后使得送料辊23以固定棒22为中心发生转动送料行为，这一过程中固定棒22不动；83.送料机构2包括固定架21和送料辊23，固定架21上设置有固定棒22，起到支持作用；送料辊23套设在固定棒22上并以固定棒22为中心发生转动送料。84.实施例5：85.本实施例提供了一种背板基膜压合设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。86.弹性架43包括；87.主体431，所述的主体431呈两端开放的管体，所述的主体431一端带有收口，另一端固定连接工作台1；88.活动杆432，所述的活动杆432一端设置有限位凸起433，所述的活动杆432带有限位凸起433一端设置在主体431内，另一端贯穿主体431收口延伸到外侧，所述的活动杆432延伸到主体431外侧的一端上设置有连接头5；89.弹簧434，所述的弹簧434套设在活动杆432延伸到主体431外侧的一端上，并与连接头5和主体431相抵。90.本实施例可以看出，弹性架43包括主体431、活动杆432和弹簧434，主体431是一个两端开放的管体，主体431一端呈收口，另一端与工作台1焊接固定；91.活动杆432活动设置在主体431内，活动杆432一端设置在主体431内，并一体成型有限位凸起433，另一端贯穿收口延伸到主体431外侧，并固定有连接头5，连接头5与活动杆432焊接固定，连接头5上设置有连接孔用于连接收紧辊，收紧辊在连接孔内转动；92.弹簧434套设在活动杆432延伸到主体431外的一端上，并被连接头5和主体431卡住；93.其工作效果是，收紧组件在受力后，其所受力大于弹簧434力时，连接头5下压带动活动杆432下移，当所受力小于弹簧434力时，弹簧434向上顶起连接头5，进而实现收紧组件自动调节松紧的效果，使得基膜材料处于紧绷状态。94.实施例6：95.本实施例提供了一种背板基膜压合设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。96.胶套，所述的胶套分别套设在第一压合辊41、第二压合辊42、第一收紧辊44和第二收紧辊45的外侧，所述的胶套表面光滑平整。97.本实施例可以看出，胶套套设在第一压合辊41、第二压合辊42、第一收紧辊44和第二收紧辊45外侧，胶套由橡胶材料制成其表面光滑平整质地柔软，使得第一压合辊41和第二压合辊42对基膜材料的压合效果好，同时在第一收紧辊44和第二收紧辊45收紧基膜材料的过程中，不会破坏基膜材料；98.通过设置光滑平整的胶套在压合基膜材料过程中，通过自身弹性形变能力使得压合效果好，同时不会破坏基膜材料。99.实施例7：100.本实施例提供了一种背板基膜压合设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。101.凹台7，所述的凹台7设置在工作台1一侧，所述凹台7与工作台1之间设置有倾斜平台8；102.其中，所述的压合组件设置在倾斜平台8上。103.本实施例可以看出，凹台7设置在工作台1一侧，凹台7与工作台1之间设置有倾斜平台8，压合组件固定倾斜平台8的两侧；104.通过设置凹台7使得凹台7与工作台1之间产生高低落差，使得基膜材料可以通过不同的高度连接到压合组件上进行压合从而避免可能会缠绕到一起的情况发生，同时压合组件固定在倾斜平台8两侧使得基膜材料在通过时的坡度变小，进而避免由于坡度过大导致撑裂基膜材料的情况发生。105.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。









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