LCD支架改良结构的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术lcd支架改良结构技术领域1.本实用新型一种lcd支架改良结构，特指应用于显示器进行升降移动、旋转变向领域。背景技术：2.计算机显示器的升降操作已经算是基本的操作技术，可配合不同空间、环境等进而任意调整显示器的位置、观看的位置，但上述的操作却还是具有些问题，最主要的部份在进行升降的调整上，一般为了避免在升降调整的过程中发生管件与管件之间相互摩擦，导致管件的磨损，甚至影响到后续的升降调整，所以说相关业者会在管件与管件之间设置有绒布，借此避免管件与管件之间的磨损。3.以上所述，管件与管件之间极为接近且都为平坦面，所以时常会发生绒布受到卷咬，导致绒布受到破坏而毁损，甚至造成管件与管件之间无法再升降等缺失。另外，现有的lcd支架内会装有相关的弹性组件其提供伸缩操作上的弹性缓冲，但现有的弹性组件多数是以较复杂、较多的结构予以组成，因此都会占据支架内部多数的空间位置，导致支架内的空间非常拥挤，甚至还有可能会相互影响。技术实现要素：4.本实用新型主要目的在于，在进行升降操作的过程中又能够防止内部绒布受到卷咬，以确保绒布的完整性。5.为了达到上述目的，本实用新型一种lcd支架改良结构，其包括:一外管，其内部形成一管道；一内饰组，其装设于该外管并插设于该管道内，该内饰组包含一卡箍件，另设一穿孔由卡箍件顶端贯穿至底端，且该穿孔连通该管道，又在该穿孔内孔壁进一步环凸一肋块；一内管，其与该内饰组的局部相组装，该内管一端插入于该卡箍件的穿孔，并于该穿孔内孔壁另铺设一绒布，该绒布盖覆该肋块及穿孔的内侧面，又该内管插入于该穿孔内并连同内饰组的局部升降活动位移，该内管的外表面与该肋块夹合该绒布。6.作为本实用新型的实施例，管道进一步包含若干内壁面及若干夹角，各夹角进一步凸设一夹块，任一侧二个夹块相互对应的一侧分别凹设形成一嵌槽，并以一t形挂片的两侧底面抵压各嵌槽的顶面。7.作为本实用新型的实施例，内饰组进一步包含一内支架，内支架的一侧凹设形成一安装槽，并于安装槽之内设有一分隔板，分隔板区分安装槽的槽空间形成一上槽区及一下槽区，内管的一端插入于上槽区，内支架与内管相互锁接，另于下槽区之内装设一定力弹簧，定力弹簧的一端与t形挂片相结合，且内支架于内管相对外管升降移动时一同连动位移。8.作为本实用新型的实施例，各夹块的顶端与管道的管口间形成一区间，而内饰组进一步包含一限位片、一端盖，卡箍件固设于各夹块并位于区间，卡箍件进一步包含有一底座部及一环套部，穿孔贯穿底座部及环套部，且肋块环设于环套部的内侧面，且限位片设一套接孔，限位片以套接孔套组于环套部并贴合于底座部；端盖卡接环套部，端盖设一插接孔，端盖以插接孔套组环套部并贴合于限位片，插接孔与穿孔相连通，而内管的一端由插接孔穿入并穿过穿孔后与内支架的上槽区相锁接组合。9.作为本实用新型的实施例，底座部的底面抵压t形挂片的上表面。10.作为本实用新型的实施例，卡箍件的底座部的顶面进一步凸设若干定位柱，而限位片对应各定位柱的设有相对应数量的若干限位孔，限位片叠合于底座部时是以各定位柱插入各限位孔。11.作为本实用新型的实施例，内管的一端插入于外管的管道之内，而内管的另一端进一步装设一弹性控制组，弹性控制组的一端是以一螺杆穿设并锁接一显示组，而在弹性控制组与显示组之间另设一挡片，挡片与弹性控制组相卡接，螺杆穿过挡片而锁接显示组。12.作为本实用新型的实施例，挡片进一步于周侧形成二个挡阶，而显示组面对弹性控制组的一侧凸设一柱块，显示组相对弹性控制组旋转变向时，柱块是依照显示组的旋转方向而卡抵于二个挡阶，且挡片以螺杆穿设处为中心点进一步定义一x轴与一y轴，而x轴与y轴之间的夹角为±90度。13.作为本实用新型的实施例，弹性控制组进一步包含一基座、一弹性件、一轴杆及一侧盖，基座装设于内管还于顶面凸设一安装部，侧盖凹设一容槽，安装部是部分位于容槽内，且弹性件装设于容槽内，并以轴杆贯穿侧盖、安装部，并使弹性件套设于轴杆，弹性件的两端分别弹抵于安装部及侧盖内的一挡块，侧盖是以轴杆为轴心相对安装部上下枢摆动作。14.作为本实用新型的实施例，侧盖对应挡片进一步设若干嵌孔，而挡片对应各嵌孔凸设相同数量的嵌柱，且挡片在若干嵌柱之间设一长孔，螺杆穿过侧盖、长孔并锁接显示组。15.本实用新型的绒布盖覆肋块及穿孔的内侧面，且内管插入于穿孔内并连同内饰组的局部升降活动位移，内管的外表面与肋块夹合绒布，使其不会让内管相对外管伸缩调整的操作中让绒布受到卷咬，杜绝内管因绒布的卷咬而影响伸缩操作。附图说明16.图1为本实用新型立体示意图；17.图2为本实用新型使用状态示意图；18.图3为本实用新型与显示组的立体分解示意图；19.图4为本实用新型外管、内饰组、内管的立体分解示意图；20.图5为本实用新型内饰组的立体分解示意图；21.图6为本实用新型弹性控制组的立体分解示意图；22.图7为图2的vii－vii线段剖面示意图；23.图8a为图2的viii－viii线段剖面示意图；24.图8b为图8a的局部放大示意图；25.图9为内管伸缩调整的动作立体示意图；26.图10为本实用新型图8a伸缩动作示意图；27.图11、图12为显示组相对本实用新型旋转时，柱块移动的动作示意图。28.主要组件符号说明：29.外管10；管道101；内壁面102；夹角103；夹块11；嵌槽12；内饰组20；卡箍件201；底座部201a；环套部201b；定位柱201c；穿孔202；肋块203；内支架21；安装槽211；上槽区211a；下槽区211b；分隔板212；限位片22；套接孔221；限位孔222；端盖23；插接孔231；螺丝24；定力弹簧25；内管30；绒布40；t形挂片50；区间60；弹性控制组70；基座701；弹性件702；轴杆703；侧盖704；容槽704a；挡块704b；嵌孔704c；安装部705；螺杆71；挡片72；挡阶721；嵌柱722；长孔723；平边段723a；弧边段723b；显示组80；柱块81；x轴；y轴；厚度d；高度t。具体实施方式30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。31.请参阅图1至图12所示，本实用新型一种lcd支架改良结构，其包括:一外管10，其内部形成一管道101，该管道101的一端具有开口；一内饰组20，其装设于该外管10并由管道101的开口插入于该管道101内，该内饰组20包含一卡箍件201，另设一穿孔202由卡箍件201顶端贯穿至底端，且该穿孔202连通该管道101，又在该穿孔202内孔壁进一步环凸一肋块203；一内管30，其与该内饰组20的局部相组装并相对该外管10伸缩移动调整，该内管30一端会穿过于该卡箍件201的穿孔202，并于该穿孔202内孔壁另铺设一绒布40，该绒布40盖覆该肋块203及穿孔202的内侧面，又该内管30插入于该穿孔202内并连同内饰组20的局部升降活动位移，该内管30的外表面与该肋块203夹合该绒布40；其中，利用该卡箍件201所凸设的肋块203以及内管30外表面夹合该绒布40，使得该绒布40不会在内管30相对外管10上升、下降时受到卷出而脱离穿孔202内，且保持绒布40保护内管30相对外管10伸缩调整时的外观，以及卡箍件201的完整性，进而维持内管30相对外管10伸缩调整的顺畅度及延长使用寿命。32.根据上述说明，本实用新型进一步的技术特征如下，在外管10的管道101内进一步包含若干内壁面102以及在各内壁面102与内壁面102之间所形成的若干夹角103，各夹角103进一步凸设一夹块11，任一侧二夹块11相互对应的一侧分别凹设形成一嵌槽12，又以一t形挂片50的两侧底面活动插入于夹块11上的嵌槽12顶面，另外各夹块11的顶端与该外管10的管道101的管口间形成一区间60，而该t形挂片50的设置其主要是提供与内饰组20的局部相互组装，又该内饰组20进一步包含一内支架21、一限位片22、一端盖23及该卡箍件201，该内支架21一侧凹设形成一安装槽211，且该安装槽211的顶端为开放开口，并于该安装槽211内设一分隔板212，该分隔板212区分该安装槽211的槽空间形成一上槽区211a及一下槽区211b，该内管30的一端由内支架21具开口的一端插入于该上槽区211a，并以若干螺丝24将内支架21、内管30相互锁接，另于该下槽区211b内装设一定力弹簧25，该定力弹簧25以弹性卷收的形态安装于下槽区211b，并以该定力弹簧25的一端与该t形挂片50相结合，又该内支架21于内管30相对外管10升降移动时一同连动位移，该卡箍件201固设于各夹块11并位于该区间60，该卡箍件201进一步包含有一底座部201a及一环套部201b，该穿孔202贯穿底座部201a及环套部201b，且该肋块203环设于该环套部201b内侧面，又该限位片22设一套接孔221，该限位片22以该套接孔221套组于该环套部201b并固设于底座部201a；该端盖23卡接该环套部201b，该端盖23设一插接孔231，该端盖23以插接孔231套组该环套部201b并贴合于限位片22，该插接孔231与穿孔202相连通，而该内管30的一端由插接孔231穿入并穿过穿孔202后与内支架21的上槽区211a相锁接组合。33.接续上述，请见图7至图10所示，当内管30尚未相对外管10拉升时，此时内支架21的位置会远离管道101管口，而t形挂片50的位置又靠近于管道101管口，所以定力弹簧25的一端会受到弹性拉伸，而当内管30相对外管10向上拉升时，因内支架21与内管30的一端为相互锁接组合，所以内管30的拉升会连动内支架21一同朝管道101的管口移动，且内支架21的移动同时也使定力弹簧25逐渐弹性收卷，利用内支架21的设置不仅能够作为与内管30间的衔接以外，更可以做为定力弹簧25的安装，借此减少现有过多且过复杂的弹性组件，进而释放外管10内的空间，且维持定力弹簧25伸缩运作。34.另外，请见图7、图8a、图8b所示，本实用新型为了能够保持外管10整体的完整性，所以在内饰组20与外管10间组设需要确实且避免管道101的外露，因此在该卡箍件201的底座部201a的厚度、限位片22的厚度，以及该端盖23的厚度的总合定义为d，而该区间60的高度定义为t，上述两者的比较为d＝t，而该端盖23的顶面与该外管10的管道101管口缘相切齐，如此一来就可以确实的密封该管道101，防止异物的侵入影响内管30、定力弹簧25的运作，请见图7、图8a、图8b所示。35.另外请见图4、图5、图7、图8a、图8b所示，在该卡箍件201的底座部201a的顶面进一步凸设若干定位柱201c，而该限位片22对应各定位柱201c的设置则设有相对应数量的若干限位孔222，该限位片22叠合于该底座部201a时以各定位柱201c插入各限位孔222，此结合方式让卡箍件201不会在管道101内任意晃动。36.另外一提的在于显示器的旋转变向调整，请见图2至图4、图6、图11、图12所示，在内管30一端插入于该外管10的管道101内，而该内管30的另一端进一步装设一弹性控制组70，该弹性控制组70的一端以一螺杆71穿设并锁接一显示组80，而在该弹性控制组70与该显示组80之间另设一挡片72，该挡片72与弹性控制组70相卡接，该螺杆71穿过该挡片72而锁接显示组80，又该挡片72进一步于周侧形成二挡阶721，而该显示组80面对弹性控制组70的一侧凸设一柱块81，当该显示组80相对弹性控制组70旋转变向时，该柱块81依照显示组80的旋转方向而卡抵于该二挡阶721中任一挡阶721，又该挡片72以螺杆71穿设处为中心点进一步定义一x轴与一y轴，而该x轴的两端与y轴之间的夹角均为90度，以该二挡阶721的设置不单能够限制显示组80的旋转变向范围以外，也让显示组80以柱块81沿着该挡片72的底缘移动，进而避免柱块81的偏移而影响显示组80的旋转变向。37.最后，请见图3、图4、图6所示，在显示组80的设置上，为了提供显示组80除了能够旋转变向以外，亦可进行显示组80的倾、仰调整，故在该弹性控制组70的设置上进一步包含一基座701、一弹性件702、一轴杆703及一侧盖704，该基座701装设于该内管30并于顶面凸设一安装部705，该侧盖704其横截面呈冂字状并凹设形成一容槽704a，且该容槽704a的顶底两端均为开放式开口，该安装部705部分位于该容槽704a内，又该弹性件702装设于该容槽704a内，并以该轴杆703贯穿该侧盖704、安装部705，并使该弹性件702套设于该轴杆703外表面，另外该弹性件702的两端分别弹抵于该安装部705及该侧盖704内的一挡块704b，该侧盖704以轴杆703为轴心相对安装部705上下枢摆动作，进而带动显示组80倾仰的角度调整。38.接续上述，请见图3、图6所示，该挡片72的技术特征在于提供显示组80在旋转变向上有一定的范围，而为了让挡片72有效的提供显示组80旋转时的限位，因此该侧盖704对应挡片72进一步设若干嵌孔704c，而该挡片72对应各嵌孔704c凸设相同数量的嵌柱722，该挡片72以各嵌柱722插入于相对应的嵌孔704c，进而避免该挡片72随着显示组80的旋转而移动，又该挡片72在若干嵌柱722之间设一长孔723，该长孔723具有相对应的二平边段723a及相对应的二弧边段723b，又该螺杆71穿过长孔723的一端的外形相同于长孔723的孔型，故该螺杆71穿过侧盖704、长孔723并锁接显示组80，且以该二平边段723a限制螺杆71相对长孔723的转动。39.总结说明，本实用新型通过卡箍件201的肋块203的设置，使得绒布40受到内管30与卡箍件201之间的夹合位置缩减，借此让内管30相对外管10伸缩移动过程中，绒布40不再会受到内管30的移动而遭受卷咬，而能够确实的贴附于卡箍件201的穿孔202的内孔壁，进而让内管30能够保持顺畅移动以及外表面的完整性及延长使用寿命；另外，以t形挂片50与各夹块11的嵌槽12的设置下，将t形挂片50与定力弹簧25相结合，确实减少过多、过于复杂的组件设置，更可节省外管10的管道101内的空间使用，减少各零件之间的影响；最后在显示组80的旋转变向调整上，利用挡片72的设置确实限制显示组80的旋转范围，以维持显示组80的正常旋转变向操作调整。40.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。









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