一种水污染治理装置及治理方法与流程 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明属于水体污染治理的技术领域，具体的说，涉及一种水污染治理装置及治理方法。背景技术：2.目前，由于生产、生活的各种因素影响下，使得水质发生污染，污染的水质如不做净化处理的话，直排后会对周围环境及地下水造成污染。为了避免污染，需要对污水进行治理，将污水中的杂质、淤泥等去除，一般情况下，采用污水过滤设备来实现杂质等的分离，即通过水泵将污水泵入污水过滤设备内，通过污水过滤设备的过滤后，排出污水过滤设备。此种方式，一般需要水泵来提供动能，在常压下无法顺利地进行过滤作业，不适用常压下连续地对污水进行净化。而且排出污水过滤设备的水体内会存在较多的粒径较小的污染物，污水的净化不达标，还需要进行后续的净化处理。技术实现要素：3.本发明提供一种水污染治理装置及治理方法，用以在常压或者高压下进行污水的净化作业，使得净化后的污水达到排放标准，缩短污水净化的流程，提高净化效率。4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：5.一种水污染治理装置，包括同轴装配于一级净化筒内的二级净化筒，且一级净化筒的上端口高于二级净化筒的上端口，且于一级净化筒的上端可拆卸安装有上端盖，腔室调整机构与上端盖相连接，且腔室调整机构的下端分别伸入一级净化筒和二级净化筒内；一级净化筒的内腔且位于腔室调整机构的下端和一级净化筒的下端之间形成一级净化腔，二级净化筒的内腔且位于腔室调整机构的下端和二级净化筒的下端之间形成二级净化腔，于一级净化腔和二级净化腔内分别填充有活性炭球；于一级净化筒的下端安装有污水注入机构，于二级净化筒的下端安装有下端盖，于所述下端盖上构造有出水接头。6.进一步地，所述活性炭球包括由活性炭所制成的球体，于所述球体外套装有一层保护网；位于一级净化筒和二级净化筒下部的球体为实心结构，位于一级净化筒和二级净化筒下部以上的球体为空心结构，且球体的空腔径向长度沿一级净化筒的轴线向上递增；位于一级净化筒内的球体的球径大于位于二级净化筒内球体的球径，且二级净化筒内的球体密度大于一级净化筒内的球体密度。7.进一步地，所述球体的球面上构造满凹槽，且这些凹槽使球体的球面形成蜂窝状的形态。8.进一步地，于所述二级净化筒的上端构造有大径端朝上的喇叭套，于所述喇叭套的大径端构造有沿其径向向外延伸的挡沿，上升腔形成于一级净化筒内并位于腔室调整机构的下端和挡沿之间，于所述二级净化筒内且位于喇叭套处形成导流腔。9.进一步地，所述腔室调整机构包括设置于上端盖上方的连接座，于所述连接座上活动连接有第一调整杆和第二调整杆，所述第一调整杆和第二调整杆均沿竖直方向分别伸入一级净化腔和二级净化腔内，于第一调整杆和第二调整杆的下端分别构造有环形孔板和调整孔盘，所述环形孔板的内壁和外壁分别与二级净化筒的外壁和一级净化筒的内壁接触，所述调整孔盘的外壁与二级净化筒的内壁接触。10.进一步地，于所述上端盖和连接座上分别构造有第一连接套和第二连接套，所述第二调整杆的上端依次穿过第一连接套和第二连接套，且分别螺纹连接于第一连接套和第二连接套上的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓均抵接于第二调整杆的周面上，于第二调整杆的下端固定有连接弹簧，所述连接弹簧远离第二调整杆的一端与调整孔盘固定；所述第一调整杆的上端依次穿过上端盖和连接座，于第一调整杆的上部套装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端与连接座的上端固定，于第一调整杆上螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母与连接座的下端靠近或者接触。11.进一步地，所述污水注入机构包括装配于一级净化筒下端的进水环，所述进水环具有与一级净化腔连通的布水腔，且进水环的内壁和外壁沿竖直方向逐渐靠近，于进水环的下端构造有与布水腔连通的进水接头。12.进一步地，所述进水环包括与一级净化筒下端转动连接的环体，于所述环体设置有与其转动连接的连接底座，所述进水接头构造于连接底座上，于环体位于一级净化筒外部的部位上装配有传动轮，所述传动轮的轴线与环体的轴线重合。13.进一步地，于所述进水环位于一级净化筒内的部位上布满进水孔，各所述进水孔与布水腔连通；或者于进水环的外壁上开设有沿进水环周向均匀设置的多个第一旋流口，于进水环的内壁上开设有沿进水环周向均匀设置的多个第二旋流口，且第一旋流口的旋流方向与第二旋流口的旋流方向相反。14.本发明还公开了一种利用上述的水污染治理装置的治理方法，包括如下步骤：15.自流式污水净化：16.s1、调整污水源的高度，使得污水源的高度高于一级净化筒；17.s2、之后，将污水注入机构与污水源连通，污水由污水注入机构进入到一级净化筒的一级净化腔内，一级净化腔内的活性炭球与污水接触，且这些活性炭球分布在一级净化腔的竖向不同区域内，污水在一级净化腔内被完成一级净化；18.s3、一级净化后的污水由二级净化筒的上端并进入二级净化腔内，之后污水与均布在二级净化腔内的活性炭球接触，并完成二级净化；19.s4、二级净化后的净化水通过出水接头排出；20.s5、对排出的污水进行取样、化验，合格后正常排放；21.s6、化验不合格时，调节腔室调整机构使其下端向下运动，进而使得一级净化腔和/或二级净化腔的空间缩小；当一级净化腔缩小时，一级净化腔内的活性炭球的密度增大；当二级净化腔缩小时，二级净化腔内的活性炭球的密度增大；22.强制式污水净化：23.步骤1、通过输送泵将污水源和污水注入机构连通；24.步骤2、调节腔室调整机构使其下端向下运动，进而使得一级净化腔和二级净化腔的空间缩小，使得位于一级净化腔和二级净化腔的活性炭球处于紧密接触的形态，并分别形成一级过滤层和二级过滤层；25.步骤3、开启输送泵，将污水强制泵入到污水注入机构内，污水依次通过一级过滤层和二级过滤层，之后再通过出水接头排出；26.步骤4、对排出的净化水进行取样、化验，合格后正常排放；27.步骤5、化验不合格时，停止输送泵，向一级净化腔和二级净化腔内分别投入若干活性炭球，使得一级过滤层和二级过滤层的层厚增加。28.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明可通过调整腔室调整机构下端伸入一级净化筒和二级净化筒内的位置，使得一级净化腔和二级净化腔的腔室大小得到调整；即当污水中的杂质较多时，缩小一级净化腔和二级净化腔，使得一级净化腔和二级净化腔内的活性炭球的密度增大，污水由高位通过势能进入到一级净化腔内，随着污水的上升，污水与一级净化腔内不同深度下的活性炭球充分接触，活性炭球将污水中的杂质吸附，经过一级净化的污水通过二级净化筒的上端进入到二级净化腔内，在污水通过二级净化腔的过程中污水中残留的杂质被二级净化腔内的活性炭球完全吸附，进而使得由出水接头排出的水质达到排放标准，而且可定时对出水接头处的取样，当水质不达标时，调整一级净化腔和二级净化腔内活性炭球的密度，进而实现污水充分地与各部位处的活性炭球接触，实现污水中杂质的充分吸附；当一级净化腔和二级净化腔内活性炭球的密度达到最大，但是排出的水质还是无法达标时，对一级净化腔和二级净化腔内活性炭球进行清洗作业，也可以在一级净化腔和二级净化腔内添加一定数量的活性炭球，进而达到充分净化污水的目的；当污水内杂质较小时，适量地增大一级净化腔和二级净化腔的腔室大小，在确保污水充分净化的前提下，使得污水通过本发明治理装置的速度得到提升；当需要对污水进行快速、高效净化时，调整腔室调整机构，使得一级净化腔和二级净化腔中的活性炭球的密度达到最大，之后通过输送泵将污水泵入到一级净化腔内，污水依次通过一级净化腔和二级净化腔，并被一级过滤层和二级过滤层充分过滤，进而实现污水净化的目的；综上可知，本发明能够在常压或者高压下进行污水的净化作业，使得净化后的污水达到排放标准，缩短了污水净化的流程，提高了净化效率。附图说明29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。30.在附图中：31.图1为本发明实施例一种水污染治理装置的结构示意图；32.图2为本发明实施例一种水污染治理装置另一角度的结构示意图；33.图3为本发明实施例一种水污染治理装置的轴向结构剖视图；34.图4为本发明实施例二级净化筒的结构示意图；35.图5为本发明实施例下端盖与出水接头连接的结构示意图；36.图6为本发明实施例腔室调整机构的结构示意图；37.图7为本发明实施例布满进水孔的污水注入机构的结构示意图；38.图8为本发明实施例开设有多个第一旋流口和多个第二旋流口的污水注入机构的结构示意图；39.图9为图8拆分后的结构示意图；40.图10为本发明实施例实心的活性炭球的轴向结构剖视图；41.图11为本发明实施例空心的活性炭球的轴向结构剖视图；42.图12为本发明实施例保护网与具有蜂窝状凹槽的活性炭球拆分后的结构示意图。43.标注部件：100-一级净化筒，101-上端盖，102-二级净化筒，103-喇叭套，104-挡沿，105-导向孔，106-一级净化腔，107-上升腔，108-导流腔，109-二级净化腔，110-下端盖，111-出水接头，112-锥状导液罩，113-第一连接套，114-第一锁紧螺栓，200-腔室调整机构，201-第二调整杆，202-连接座，203-第一调整杆，204-连接弹簧，205-伸缩弹簧，206-调整螺母，207-环形孔板，208-调整孔盘，209-第二连接套，210-第二锁紧螺栓，300-污水注入机构，301-进水环，302-布水腔，303-传动轮，304-进水孔，305-第一旋流口，306-第二旋流口，307-连接底座，308-进水接头，400-活性炭球，401-球体，402-空腔，403-保护网，404-凹槽。具体实施方式44.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。45.本发明公开了一种水污染治理装置，如图1-12所示，包括一级净化筒100、二级净化筒102、腔室调整机构200及污水注入机构300。其中，二级净化筒102装配在一级净化筒100内，并且二者的轴线重合，一级净化筒100的上端口高于二级净化筒102的上端口，而且在一级净化筒100的上端可拆卸安装有上端盖101。本发明的腔室调整机构200与上端盖101相连接，并且腔室调整机构200的下端分别伸入一级净化筒100和二级净化筒102内。一级净化筒100的内腔且位于腔室调整机构200的下端和一级净化筒100的下端之间形成一级净化腔106，二级净化筒102的内腔且位于腔室调整机构200的下端和二级净化筒102的下端之间形成二级净化腔109，在一级净化腔106和二级净化腔109内分别填充有活性炭球400。本发明的污水注入机构300安装在一级净化筒100的下端，在二级净化筒102的下端安装有下端盖110，在该下端盖110上构造有出水接头111。本发明的工作原理及优势在于：本发明可通过调整腔室调整机构200下端伸入一级净化筒100和二级净化筒102内的位置，使得一级净化腔106和二级净化腔109的腔室大小得到调整；即当污水中的杂质较多时，缩小一级净化腔106和二级净化腔109，使得一级净化腔106和二级净化腔109内的活性炭球400的密度增大，污水由高位通过势能进入到一级净化腔106内，随着污水的上升，污水与一级净化腔106内不同深度下的活性炭球400充分接触，活性炭球400将污水中的杂质吸附，经过一级净化的污水通过二级净化筒102的上端进入到二级净化腔109内，在污水通过二级净化腔109的过程中污水中残留的杂质被二级净化腔109内的活性炭球400完全吸附，进而使得由出水接头111排出的水质达到排放标准，而且可定时对出水接头111处的取样，当水质不达标时，调整一级净化腔106和二级净化腔109内活性炭球400的密度，进而实现污水充分地与各部位处的活性炭球400接触，实现污水中杂质的充分吸附；当一级净化腔106和二级净化腔109内活性炭球400的密度达到最大，但是排出的水质还是无法达标时，对一级净化腔106和二级净化腔109内活性炭球400进行清洗作业，也可以在一级净化腔106和二级净化腔109内添加一定数量的活性炭球400，进而达到充分净化污水的目的；当污水内杂质较小时，适量地增大一级净化腔106和二级净化腔109的腔室大小，在确保污水充分净化的前提下，使得污水通过本发明治理装置的速度得到提升；当需要对污水进行快速、高效净化时，调整腔室调整机构200，使得一级净化腔106和二级净化腔109中的活性炭球400的密度达到最大，之后通过输送泵将污水泵入到一级净化腔106内，污水依次通过一级净化腔106和二级净化腔109，并被一级过滤层和二级过滤层充分过滤，进而实现污水净化的目的；综上可知，本发明能够在常压或者高压下进行污水的净化作业，使得净化后的污水达到排放标准，缩短了污水净化的工艺流程，提高了净化效率。46.作为本发明一个优选的实施例，如图3、5所示，在下端盖110的上端面上构造有锥状导液罩112，该锥状导液罩112的口径沿竖直方向向上渐缩，并且锥状导液罩112的大径端与出水接头111连通。本实施例锥状导液罩112的作用是便于二级净化腔109下部的水导入到出水接头111内。并且当二级净化腔109内的活性炭球400脏污而达不到预期的净化效果时，将清洗水通过出水接头111泵入到二级净化腔109内，在清洗水通过锥状导液罩112的过程中，锥状导液罩112将清洗水呈放射状喷射在二级净化腔109内，进而实现对二级净化腔109内不同位置处的活性炭球400进行清洁作业，在下端盖110上安装有与二级净化腔109连通的放残管，清洁完毕的污水通过放残管排出。或者下端盖110上不安装放残管，清洁完毕后的污水通过出水接头111抽离而出。47.作为本发明一个优选的实施例，如图10-11所示，活性炭球400包括球体401和保护网403，其中，球体401由活性炭所制成，保护网403将球体401包裹在其内，而且采用保护网403的目的是，避免球体401之间相互撞击而造成球体401损坏的情况发生，并且为了提升保护网403的保护作用，并提升球体401的浮力，保护网403为聚乙烯材料制成。位于一级净化筒100和二级净化筒102下部的球体401为实心结构，位于一级净化筒100和二级净化筒102下部以上的球体401为空心结构，且球体401的空腔402径向长度沿一级净化筒100的轴线向上递增，采用此种设置，使得在一级净化腔106和二级净化腔109内的球体401分别均布在一级净化腔106和二级净化腔109内，进而实现污水在一级净化腔106内上升，和污水在二级净化腔109下降的过程中，污水充分与球体401接触，污水内的杂质被球体401充分吸附。本实施例位于一级净化筒100内的球体401的球径大于位于二级净化筒102内球体401的球径，进而实现一级净化过程中将大体积的杂质吸附，二级净化过程中将小体积的杂质充分吸附。而且二级净化筒102内的球体401密度大于一级净化筒100内的球体401密度，这样，二级净化腔109内球体401对污水内的杂质吸附能力得以提升，更加充分地将污水中小体积的杂质进行吸附。而且本实施例位于一级净化腔106内的活性炭球400可分为多种型号，不同型号的活性炭球400的径向长度不同，二级净化腔109内的活性炭球400亦可分为多种型号，并且不同型号的活性炭球400的径向长度不同，这样，使得活性炭球400被腔室调整机构200压迫而形成的一级过滤层和二级过滤层的孔隙变小，即小粒径的活性炭球400填充中大粒径的活性炭球400之间的间隙内，进而使得在强制式污水净化过程中，污水能够充分地与活性炭球400接触，实现了杂质的充分吸附。48.作为本发明一个优选的实施例，如图12所示，球体401的球面上构造满凹槽404，并且这些凹槽404使球体401的球面形成蜂窝状的形态。由于凹槽404在球面上形成蜂窝状的形态，进而使得污水与活性炭球400接触的面积得以提升，提高了污水中杂质的吸附效果。并且在污水运动的过程中，球体401的凹槽404在污水的驱动下而转动，使得活性炭球400处于在一级净化腔106或二级净化腔109内呈游动的形式，进而避免出现净化死角的情况。而且由于球体401可以发生转动，使得球面的不同位置均可以进行杂质的吸附，进而延长了活性炭球400的清洗周期。49.作为本发明一个优选的实施例，如图3-4所示，在二级净化筒102的上端构造有大径端朝上的喇叭套103，在该喇叭套103的大径端构造有沿其径向向外延伸的挡沿104，上升腔107形成在一级净化筒100内，并且该上升腔107位于腔室调整机构200的下端和挡沿104之间的区域，在二级净化筒102内且位于喇叭套103处形成导流腔108。本实施例污水在通过上升腔107的过程中，污水中的一部分杂质被喇叭套103的外壁及挡沿104所阻挡，使得这部分杂质会逐渐沉降下来，污水在通过挡沿104和一级净化筒100之间的间隙时，其速度提升，之后再缓流进入到导流腔108，通过导流腔108的污水缓速进入到二级净化筒102内。50.作为本发明一个优选的实施例，如图1、3、6所示，腔室调整机构200包括连接座202、环形孔板207、调整孔盘208、第一调整杆203及第二调整杆201。其中，连接座202设置在上端盖101的上方，第一调整杆203和第二调整杆201活动连接在连接座202上，而且第一调整杆203和第二调整杆201均沿竖直方向分别伸入一级净化腔106和二级净化腔109内，在上述的挡沿104上开设有导向孔105，第一调整杆203通过该导向孔105穿过挡沿104。本实施例环形孔板207和调整孔盘208分别安装在第一调整杆203和第二调整杆201的下端，其中，环形孔板207的内壁和外壁分别与二级净化筒102的外壁和一级净化筒100的内壁接触，调整孔盘208的外壁与二级净化筒102的内壁接触。本实施例的工作原理及优势在于：操作人员通过同步或者异步调整第一调整杆203和第二调整杆201与连接座202连接的位置，使得第一调整杆203和第二调整杆201分别带动环形孔板207和调整孔盘208沿竖直方向运动，进而调整一级净化腔106和二级净化腔109的大小，从而改变一级净化腔106和二级净化腔109内活性炭球400的密度，在确保污水顺利通过一级净化腔106和二级净化腔109的前提下，实现污水充分净化的目的。51.作为本发明一个优选的实施例，如图1、6所示，在上端盖101和连接座202上分别构造有第一连接套113和第二连接套209，第二调整杆201的上端依次穿过第一连接套113和第二连接套209，在第一连接套113和第二连接套209上分别螺纹连接有第一锁紧螺栓114和第二锁紧螺栓210，通过旋紧第一锁紧螺栓114和第二锁紧螺栓210，使得二者分别抵接在第二调整杆201的周面上，进而实现第二调整杆201分别与上端盖101和连接座202的连接固定。本实施例的工作原理为：当需要同步调整一级净化腔106和二级净化腔109的大小时，旋松第一锁紧螺栓114，之后调整连接座202的竖向位置，使得连接座202通过第一调整杆203和第二调整杆201带动环形孔板207和调整孔盘208同步沿竖向位移，进而调整一级净化腔106和二级净化腔109大小，调整完毕后，旋紧第一锁紧螺栓114。当需要调整一级净化腔106的大小时，旋松第二锁紧螺栓210，之后调整连接座202的竖向位置，进而使得连接座202通过第一调整杆203带动环形孔板207沿竖向位移，进而调整一级净化腔106的大小，调整完毕后，旋紧第二锁紧螺栓210。当需要调整二级净化腔109的大小时，旋松第一锁紧螺栓114和第二锁紧螺栓210，之后，调整第二调整杆201的竖向位置，连接座202的位置保持不变，进而使得第二调整杆201带动调整孔盘208沿竖向位移，进而调整二级净化腔109的大小，调整完毕后，旋紧第一锁紧螺栓114和第二锁紧螺栓210。本实施例为了使得环形孔板207和调整孔盘208具有一定的缓冲能力，以适应变压下的污水净化作业，并确保设备的安全运行及使用寿命，即在一级净化腔106和二级净化腔109内水压发生波动时，环形孔板207和调整孔盘208可分别沿竖向发生一定的弹性位移。具体地，在第二调整杆201的下端固定有连接弹簧204，连接弹簧204远离第二调整杆201的一端与调整孔盘208固定；第一调整杆203的上端依次穿过上端盖101和连接座202，在第一调整杆203的上部套装有伸缩弹簧205，伸缩弹簧205的下端与连接座202的上端固定，在第一调整杆203上螺纹连接有调整螺母206，调整螺母206与连接座202的下端靠近或者接触。本实施例的工作原理为：当一级净化腔106内水压变化时，在伸缩弹簧205的作用下，第一调整杆203带动环形孔板207沿竖向发生一定位移。而且可以通过改变调整螺母206与第一调整杆203的连接位置，进而调节了伸缩弹簧205的预紧力，从而在一级净化腔106压力突变时，环形孔板207的位移行程发生改变。当二级净化腔109内水压变化时，环形孔板207沿竖向发生一定位移，使得连接弹簧204弹性蓄能，进而缓冲水压突变所带来的冲击力。52.作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，污水注入机构300包括进水环301，该进水环301装配在一级净化筒100的下端，进水环301具有与一级净化腔106连通的布水腔302，并且进水环301的内壁和外壁沿竖直方向逐渐靠近，在进水环301的下端构造有进水接头308，该进水接头308与布水腔302相连通。污水由进水接头308进入到布水腔302内，之后再由布水腔302均匀地进入一级净化腔106的下部。其中，进水环301包括环体和连接底座307，该环体转动连接在一级净化筒100的下端，连接底座307设置在环形的下端并与环体转动连接，进水接头308构造在连接底座307的下端。本实施例在环体位于一级净化筒100外部的部位上装配有传动轮303，传动轮303的轴线与环体的轴线重合。本实施例传动轮303被驱动而带动环体转动，进而使得由环体而进入一级净化腔106内的污水均匀分布在其内，且在污水旋流下，其内的杂质与活性炭球400充分接触并被吸附。进水环301可以采用两种形式来与一级净化腔106连通，第一种，如图7所示，在进水环301位于一级净化筒100内的部位上布满进水孔304，每个进水孔304与布水腔302连通，这样，污水由各个进水孔304进入到一级净化腔106内，确保了污水的均匀分布。第二种，如图8-9所示，在进水环301的外壁上开设有沿进水环301周向均匀设置的多个第一旋流口305，在进水环301的内壁上开设有沿进水环301周向均匀设置的多个第二旋流口306，并且第一旋流口305的旋流方向与第二旋流口306的旋流方向相反。这样，污水被分为两部分进入到一级净化腔106内，第一部分由第一旋流口305呈正旋流的形态进入，第二部分由第二旋流口306呈反旋流的形态进入，这两部分污水的交界处污水扰动剧烈，进而确保活性炭球400与污水中的杂质充分接触。而且正向旋流和反向旋流能够有效避免一级净化腔106内活性炭球400集聚在一起，使得其他活性炭球400密度较小的部位净化效果变差，即正向旋流和反向旋流能够确保活性炭球400在一级净化腔106内保持均匀分布，不会出现由于活性炭球400分布不均而造成净化效果变差的情况。53.本发明还公开了一种利用上述的水污染治理装置的治理方法，包括如下步骤：54.自流式污水净化：55.s1、调整污水源的高度，使得污水源的高度高于一级净化筒100；56.s2、之后，将污水注入机构300与污水源连通，污水由污水注入机构300进入到一级净化筒100的一级净化腔106内，一级净化腔106内的活性炭球400与污水接触，且这些活性炭球400分布在一级净化腔106的竖向不同区域内，污水在一级净化腔106内被完成一级净化；57.s3、一级净化后的污水由二级净化筒102的上端并进入二级净化腔109内，之后污水与均布在二级净化腔109内的活性炭球400接触，并完成二级净化；58.s4、二级净化后的净化水通过出水接头111排出；59.s5、对排出的污水进行取样、化验，合格后正常排放；60.s6、化验不合格时，调节腔室调整机构200使其下端向下运动，进而使得一级净化腔106和/或二级净化腔109的空间缩小；当一级净化腔106缩小时，一级净化腔106内的活性炭球400的密度增大；当二级净化腔109缩小时，二级净化腔109内的活性炭球400的密度增大。61.强制式污水净化：62.步骤1、通过输送泵将污水源和污水注入机构300连通；63.步骤2、调节腔室调整机构200使其下端向下运动，进而使得一级净化腔106和二级净化腔109的空间缩小，使得位于一级净化腔106和二级净化腔109的活性炭球400处于紧密接触的形态，并分别形成一级过滤层和二级过滤层；64.步骤3、开启输送泵，将污水强制泵入到污水注入机构300内，污水依次通过一级过滤层和二级过滤层，之后再通过出水接头111排出；65.步骤4、对排出的净化水进行取样、化验，合格后正常排放；66.步骤5、化验不合格时，停止输送泵，向一级净化腔106和二级净化腔109内分别投入若干活性炭球400，使得一级过滤层和二级过滤层的层厚增加。67.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。









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