一种外墙保温板材粘结强度现场拉拔试验方法与流程 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及试验装置技术领域，具体为一种外墙保温板材粘结强度现场拉拔试验方法。背景技术：2.外墙保温板在进行拉拔检测试验时，往往需要通过电动粘接强度检测仪器进行拉拔试验，试验时，先将外墙保温板粘连牢固至基层墙体外侧，之后用标准试块需要固定在外墙保温板与基层墙体满粘处的对应侧，现有技术中，已经出现了多种样式的外墙保温板拉拔试验检测装置，如公开号为cn112326549a的专利文件公开了一种外墙保温板拉拔辅助设备及其拉拔检测方法，该外墙保温板拉拔辅助设备：工作时，将外墙保温板放置在下底装置上，并通过印记块组件对外墙保温板的板面进行标记，得到多个检测点，之后通过上顶板装置在对应的检测点背面进行喷涂粘连剂，待喷涂完毕后，工作人员操作外墙保温板，使外墙保温板贴合至基层墙体的外表面，待外墙保温板在基层墙体上粘连牢固后再从检测点处进行拉拔检测试验，以使得外墙保温板在被检测时，标准试块可对应固定在外墙保温板与基层墙体之间的满粘处，进而提高检测精度，但是上述保温板粘接强度试验装置在试验时不便于在建设完毕后的外墙上进行现场试验，且在试验时不能自动化完成试验准备，因而试验时的效率较低，基于此，本发明提供了一种外墙保温板材粘结强度现场拉拔试验方法以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：3.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种外墙保温板材粘结强度现场拉拔试验方法来解决现有保温板粘接强度试验装置不便于在建设完毕后的外墙上进行现场试验，且在试验时不能自动化完成试验准备，因而试验时的效率较低的问题。4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种外墙保温板材粘结强度现场拉拔试验方法，包括以下步骤，5.ss001、试验区域划定，在现场外墙保温板上选设三个以上的试验区域，试验区域划定时，试验区域的规格应与拉拔试验装置上标准块的规格相同；6.ss002、预处理，ss001步骤后，对外墙保温板上选定的试验区域进行处理及清洁，并最终使保温板表面的试验区域表面无异物且保持平整；7.ss003、布设，依据外墙所处环境，在拉拔试验装置的下方安设三角支撑架，三角支撑架初步安装后，对拉拔试验装置进行校平，校平完毕后，在三角支撑架上加设配重物并对三角支撑架进行固定；8.ss004、涂胶，ss003步骤后，将拉拔试验装置中的标准块拆除，标准块拆除后，在标准块的表面均匀涂抹高强度粘胶，高强度粘胶涂覆后，应保证粘胶层的平均厚度不低于3mm，标准块固定后，将涂覆有高强度粘胶的标准块固定于某一指定试验区域上；9.ss005、压紧，ss004步骤后，将拉拔试验装置与试验区域上的标准块组合为一体，组合完毕后，拉拔试验装置中的压紧机构工作，并对标准块施加定压指定时间，标准块被施加定压指定时间后，从而使标准块与外墙保温板的试验区域充分粘合，且标准块被定压压紧指定时间后，压紧机构复位至初始位置；10.ss006、切割，ss005步骤后，拉拔试验装置中的切割机构工作，切割机构工作后，从而阻断试验区域保温板与非试验区域保温板的连接，切割机构切割入指定深度后，复位至初始位置；11.ss007，拉拔测试，ss006步骤后，对拉拔试验装置的相关传感器进行预校零，校零完毕后，拉拔试验装置中向外拉拔标准块并产生拉力数据，当拉拔试验装置产生突变值时，记录突变值下的波峰值，继而测得外墙保温板材粘结强度数据，且试验区域的保温板被拉出后，应通过观察墙体上的端面孔，记录原始状态下试验区域中保温板尾面与外墙的粘接连接面积，当保温板与外墙的原始面积低于90％时，此处测得的拉拔强度试验数据即应作废；12.ss008、重复试验，单次强度测试完毕后，对标准块进行清理，并于其它试验区域中进行重复试验，以测得多组保温板与外墙体的粘度拉力强度试验数据；13.所述拉拔试验装置包括与三角支撑架活动连接的导轨架，所述导轨架的表面活动安装有机架，所述机架的内壁分别固定安装有拉测机构、切割机构和压紧机构，所述机架的内部安装有与拉测机构、切割机构和压紧机构电连接的电控模组。14.本发明的有益效果是：15.1)通过拉测机构、切割机构、压紧机构和本装置的试验方法设置，使本方法能够高效完成建筑完毕后外墙保温板的粘结强度现场拉拔试验，且本试验方法在现场拉拔试验时，能够自动完成标准块涂胶后的定压压紧作业、保温板试验区域的独立切割作业及切割后保温板试验区域的自动拉拔试验作业，通过上述一体式试验准备功能的实现，从而有效提高本装置在粘结强度现场拉拔试验时的试验效率。16.2)本发明当进行正常拉拔试验时，电热除胶板不工作，当拉拔试验完毕且需要对标准块上涂覆的胶体进行清除时，电热除胶板对标准块进行恒温加热作业，通过电热除胶板的恒温加速，通过使标准块表面涂覆的胶体热融，继而对标准块上的胶体起到快速清理效果，从而使本试验装置能够快速进行重复试验并有效降低本试验方法中所用试验装置的维护难度。17.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。18.进一步，所述拉座的内部固定开设有一组限位卡槽，所述拉座的内部通过一组限位卡槽与标准块卡接，所述拉座的端面固定安装有连接座，所述连接座的内壁滑动连接有拉柱，所述拉柱的尾端且对应连接座内部的位置固定安装有限位环，所述拉柱与传动板的相对表面之间安装有拉力传感器，所述丝杆驱动模块a的表面和导向杆的两端均与机架固定连接，所述丝杆驱动模块a的周侧面与传动板传动连接，所述传动板的内壁与导向杆滑动连接。19.进一步，所述标准块的背面且对应每一限位卡槽的位置均固定安装有卡条，所述卡条的横截面为t形，所述限位卡槽的形状与卡条的形状适配，所述连接座的横截面为“u”形。20.采用上述进一步方案的有益效果是，通过标准块与拉座的卡接式结构设置，从而便于对标准块进行拆卸，通过标准块快速拆卸效果的实现，从而便于在标准块上进行高粘附胶的涂覆作业，且通过标准块与拉座的卡接式结构，便于拉拔试验装置与标准块的快速组合工作，通过连接座的“u”形结构设置，从而保证拉柱能够对连接座进行有效驱动，通过限位环的位置设置，从而保证拉柱在工作时不对压紧机构造成影响；21.且试验时，标准块的规格为标准定制，继而方便计算外墙保温板材与外墙体单位面积内的粘结强度；22.所述拉座的内部安装有一组电热除胶板，所述拉座和标准块均为金属材质。23.采用上述进一步方案的有益效果是，电热除胶板工作时搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而有效控制电热除胶板的最高可加热温度，当进行正常拉拔试验时，电热除胶板不工作，当拉拔试验完毕且需要对标准块上涂覆的胶体进行清除时，电热除胶板对标准块进行恒温加热作业，通过电热除胶板的恒温加速，通过使标准块表面涂覆的胶体热融，继而对标准块上的胶体起到快速清理效果。24.进一步，所述切割机构分别包括丝杆驱动模块b和切割环，所述丝杆驱动模块b的表面与机架固定连接，所述切割环的背面固定安装有驱动架，所述驱动架的内壁与丝杆驱动模块b传动连接，所述驱动架的内壁与导向杆滑动连接，所述切割环的端部固定安装有环形切割刀口，所述切割环的内壁与拉座滑动连接。25.进一步，所述环形切割刀口的横截面为“v”形，所述切割环的内腔形状与拉座的形状适配，所述拉座的规格与标准块的规格相同。26.采用上述进一步方案的有益效果是，当压紧机构工作及标准块安装时，驱动架在丝杆驱动模块b的作用下充分内缩，从而便于对标准块进行拆卸并时压紧机构能够正常作业，当压紧机构对标准块定压压紧指定时间后，丝杆驱动模块b驱动切割环深入保温板，直至切换环与外墙墙体接触，当切割环与外墙墙体充分接触后，继而阻断试验区域中保温板与非试验区域保温板的粘连，通过上述步骤，从而有利于精确测定试验区域保温板与外墙的粘连强度数据。27.进一步，所述压紧机构分别包括丝杆驱动模块c、压架和定压台，所述丝杆驱动模块c的表面与机架固定连接，所述丝杆驱动模块c的周侧面与压架传动连接，所述压架的内壁与机架滑动连接，所述压架与定压台的相对表面之间固定安装有一组压力传感器。28.采用上述进一步方案的有益效果是，当拉座与标准块卡合完毕后，丝杆驱动模块c驱动定压台对拉座进行施压，直至压力传感器的监测值到达设定值，当压力传感器的监测值到达设定值后，定压台对拉座定压施压指定时间，从而使标准块与外墙上粘附的保温板充分粘连为一体。29.进一步，所述丝杆驱动模块a、丝杆驱动模块b和丝杆驱动模块c均包括马达，所述马达的表面与机架固定连接，所述马达的输出轴端固定安装有传动丝杆。30.进一步，所述电控模组分别包括中控主机和蓄电池，所述中控主机和蓄电池的一表面均与机架固定连接，所述压力传感器、拉力传感器和蓄电池的端口均与中控主机电连接，所述中控主机的表面分别设置有显示屏和中控按键，所述蓄电池的表面固定设置有充电接口。31.采用上述进一步方案的有益效果是，蓄电池为可充电式蓄电池，蓄电池设置的作用在于对本装置中的电力使用机构进行供电作业，拉拔试验进行时，压力传感器和拉力传感器将监测到的实时数据反馈至中控主机，中控主机对接收到的数据进行实时记录，备份与分析，显示屏设置的作用在于显示中控主机的工作数据。32.进一步，所述导轨架的底面中心位置固定安装有与三角支撑架配合的法兰连接盘，所述导轨架的顶部安装有一组轨条，所述机架的内底部且对应每个轨条的位置均开设有与轨条滑动配合的轨槽，所述机架的两侧面均固定安装有把手，所述机架的顶部固定安装有水平标尺。附图说明33.图1为本发明一种外墙保温板材粘结强度现场拉拔试验方法所用拉拔试验装置的整体结构示意图；34.图2为本发明图1另一角度的结构示意图；35.图3为本发明驱动架和拉座的结构示意图；36.图4为本发明丝杆驱动模块c和导向杆的结构示意图；37.图5为本发明电热除胶板和拉座的结构示意图；38.图6为本发明连接座和限位环的结构示意图；39.图7为本发明压架和压力传感器的结构示意图；40.图8为本发明标准块和卡条的结构示意图。41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：42.1、拉拔试验装置；2、标准块；3、导轨架；4、机架；5、限位卡槽；6、水平标尺；7、连接座；8、拉座；9、丝杆驱动模块a；10、传动板；11、导向杆；12、拉柱；13、限位环；14、拉力传感器；15、电热除胶板；16、丝杆驱动模块b；17、切割环；18、驱动架；19、丝杆驱动模块c；20、压架；21、定压台；22、压力传感器；23、中控主机；24、蓄电池；25、法兰连接盘；26、把手；27、卡条。具体实施方式43.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。44.如图1-图8所示，一种外墙保温板材粘结强度现场拉拔试验方法，包括以下步骤:45.ss001、试验区域划定，在现场外墙保温板上选设三个以上的试验区域，试验区域划定时，试验区域的规格应与拉拔试验装置1上标准块2的规格相同；46.ss002、预处理，ss001步骤后，对外墙保温板上选定的试验区域进行处理及清洁，并最终使保温板表面的试验区域表面无异物且保持平整；47.ss003、布设，依据外墙所处环境，在拉拔试验装置1的下方安设三角支撑架，三角支撑架初步安装后，对拉拔试验装置1进行校平，校平完毕后，在三角支撑架上加设配重物并对三角支撑架进行固定；48.ss004、涂胶，ss003步骤后，将拉拔试验装置1中的标准块2拆除，标准块2拆除后，在标准块2的表面均匀涂抹高强度粘胶，高强度粘胶涂覆后，应保证粘胶层的平均厚度不低于3mm，标准块2固定后，将涂覆有高强度粘胶的标准块2固定于某一指定试验区域上；49.ss005、压紧，ss004步骤后，将拉拔试验装置1与试验区域上的标准块2组合为一体，组合完毕后，拉拔试验装置1中的压紧机构工作，并对标准块2施加定压指定时间，标准块2被施加定压指定时间后，从而使标准块2与外墙保温板的试验区域充分粘合，且标准块2被定压压紧指定时间后，压紧机构复位至初始位置；50.ss006、切割，ss005步骤后，拉拔试验装置1中的切割机构工作，切割机构工作后，从而阻断试验区域保温板与非试验区域保温板的连接，切割机构切割入指定深度后，复位至初始位置；51.ss007，拉拔测试，ss006步骤后，对拉拔试验装置1的相关传感器进行预校零，校零完毕后，拉拔试验装置1中向外拉拔标准块2并产生拉力数据，当拉拔试验装置1产生突变值时，记录突变值下的波峰值，继而测得外墙保温板材粘结强度数据，且试验区域的保温板被拉出后，应通过观察墙体上的端面孔，记录原始状态下试验区域中保温板尾面与外墙的粘接连接面积，当保温板与外墙的原始面积低于90％时，此处测得的拉拔强度试验数据即应作废；52.ss008、重复试验，单次强度测试完毕后，对标准块2进行清理，并于其它试验区域中进行重复试验，以测得多组保温板与外墙体的粘度拉力强度试验数据；53.拉拔试验装置1包括与三角支撑架活动连接的导轨架3，导轨架3的底面中心位置固定安装有与三角支撑架配合的法兰连接盘25，导轨架3的表面活动安装有机架4，导轨架3的顶部安装有一组轨条，机架4的内底部且对应每个轨条的位置均开设有与轨条滑动配合的轨槽；54.机架4的两侧面均固定安装有把手26，机架4的顶部固定安装有水平标尺6，水平标尺6设置的作用在于对拉拔试验装置1的水平状态进行辅助标定；55.机架4的内壁分别固定安装有拉测机构、切割机构和压紧机构，机架4的内部安装有与拉测机构、切割机构和压紧机构电连接的电控模组。56.拉座8的内部固定开设有一组限位卡槽5，拉座8的内部通过一组限位卡槽5与标准块2卡接；57.标准块2的背面且对应每一限位卡槽5的位置均固定安装有卡条27，卡条27的横截面为t形，限位卡槽5的形状与卡条27的形状适配；58.拉座8的端面固定安装有连接座7，连接座7的横截面为“u”形，连接座7的内壁滑动连接有拉柱12，拉柱12的尾端且对应连接座7内部的位置固定安装有限位环13，拉柱12与传动板10的相对表面之间安装有拉力传感器14，丝杆驱动模块a9的表面和导向杆11的两端均与机架4固定连接，丝杆驱动模块a9的周侧面与传动板10传动连接，传动板10的内壁与导向杆11滑动连接。59.通过标准块2与拉座8的卡接式结构设置，从而便于对标准块2进行拆卸，通过标准块2快速拆卸效果的实现，从而便于在标准块2上进行高粘附胶的涂覆作业，且通过标准块2与拉座8的卡接式结构，便于拉拔试验装置1与标准块2的快速组合工作，通过连接座7的“u”形结构设置，从而保证拉柱12能够对连接座7进行有效驱动，通过限位环13的位置设置，从而保证拉柱12在工作时不对压紧机构造成影响；60.且试验时，标准块2的规格为标准定制，继而方便计算外墙保温板材与外墙体单位面积内的粘结强度；61.拉座8的内部安装有一组电热除胶板15，拉座8和标准块2均为金属材质。62.电热除胶板15工作时搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而有效控制电热除胶板15的最高可加热温度，当进行正常拉拔试验时，电热除胶板15不工作，当拉拔试验完毕且需要对标准块2上涂覆的胶体进行清除时，电热除胶板15对标准块2进行恒温加热作业，通过电热除胶板15的恒温加速，通过使标准块2表面涂覆的胶体热融，继而对标准块2上的胶体起到快速清理效果。63.切割机构分别包括丝杆驱动模块b16和切割环17，丝杆驱动模块b16的表面与机架4固定连接，切割环17的背面固定安装有驱动架18，驱动架18的内壁与丝杆驱动模块b16传动连接，驱动架18的内壁与导向杆11滑动连接，切割环17的端部固定安装有环形切割刀口，切割环17的内壁与拉座8滑动连接。64.环形切割刀口的横截面为“v”形，切割环17的内腔形状与拉座8的形状适配，拉座8的规格与标准块2的规格相同。65.当压紧机构工作及标准块2安装时，驱动架18在丝杆驱动模块b16的作用下充分内缩，从而便于对标准块2进行拆卸并时压紧机构能够正常作业，当压紧机构对标准块2定压压紧指定时间后，丝杆驱动模块b16驱动切割环17深入保温板，直至切换环与外墙墙体接触，当切割环17与外墙墙体充分接触后，继而阻断试验区域中保温板与非试验区域保温板的粘连，通过上述步骤，从而有利于精确测定试验区域保温板与外墙的粘连强度数据；66.压紧机构分别包括丝杆驱动模块c19、压架20和定压台21，丝杆驱动模块c19的表面与机架4固定连接，丝杆驱动模块c19的周侧面与压架20传动连接，压架20的内壁与机架4滑动连接，压架20与定压台21的相对表面之间固定安装有一组压力传感器22。67.当拉座8与标准块2卡合完毕后，丝杆驱动模块c19驱动定压台21对拉座8进行施压，直至压力传感器22的监测值到达设定值，当压力传感器22的监测值到达设定值后，定压台21对拉座8定压施压指定时间，从而使标准块2与外墙上粘附的保温板充分粘连为一体。68.丝杆驱动模块a9、丝杆驱动模块b16和丝杆驱动模块c19均包括马达，马达的表面与机架4固定连接，马达的输出轴端固定安装有传动丝杆。69.电控模组分别包括中控主机23和蓄电池24，中控主机23和蓄电池24的一表面均与机架4固定连接，压力传感器22、拉力传感器14和蓄电池24的端口均与中控主机23电连接；70.压力传感器22的型号为rp-s40-st，拉力传感器14的型号为hdwl2；71.中控主机23的表面分别设置有显示屏和中控按键，蓄电池24的表面固定设置有充电接口，蓄电池24为可充电式蓄电池24，蓄电池24设置的作用在于对本装置中的电力使用机构进行供电作业，拉拔试验进行时，压力传感器22和拉力传感器14将监测到的实时数据反馈至中控主机23，中控主机23对接收到的数据进行实时记录，备份与分析，显示屏设置的作用在于显示中控主机23的工作数据。72.综上：本发明的有益效果为：73.通过拉测机构、切割机构、压紧机构和本装置的试验方法设置，使本方法能够高效完成建筑完毕后外墙保温板的粘结强度现场拉拔试验，且本试验方法在现场拉拔试验时，能够自动完成标准块涂胶后的定压压紧作业、保温板试验区域的独立切割作业及切割后保温板试验区域的自动拉拔试验作业，通过上述一体式试验准备功能的实现，从而有效提高本装置在粘结强度现场拉拔试验时的试验效率。74.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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