一种内泄量调节装置及其调节方法和泵与流程 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及液压泵的技术领域，尤其是一种内泄量调节装置及其调节方法和泵。背景技术：2.目前在，液压泵等泵体中常用的调节阀有很多，最常用的就是锥形密封，这种锥形密封，在使用要求不高的情况都能适用。但是在使用要求较高，且有特殊要求的情况下，则无法满足生产需要。3.中国专利文献（公告日：2013年7月3日，公告号：cn203035990u）公开了一种水平式微小流量线性调节阀，包括手轮、调节丝杠、压帽、柱塞阀芯、丝杠密封圈、阀芯密封圈、阀套和中心调节管，压帽压接在阀套上，调节丝杠穿过压帽和阀套内的柱塞阀芯连接，调节丝杠和柱塞阀芯上分别对应设置有丝杠密封圈和阀芯密封圈，中心调节管的一端密封穿过阀套的阀套壁并设置在阀套内，另一端设置在阀套外作为第一阀口端，阀套内的中心调节管的管壁上设置有贯穿管壁的线性调节通路，柱塞阀芯活动设置在中心调节管内，阀套上设置有第二阀口端，第一阀口端、线性调节通路和第二阀口端保持相通；实现结构简单，制造容易，流量控制准确，易于安装及使用的优点。4.上述技术方案中的微小流量线性调节阀，其主要应用于管道中实现流量的控制，但是该调节阀并不能够应用于各类泵上，用于实现泵的流量及内泄量的微调节。5.因此，急需设计一款，能够满足特殊使用条件下使用的，能够起到微调泵的输出流量、内泄量等参数的内泄量调节装置。技术实现要素：6.本发明的目的是针对现有技术方案泵用调节阀不能满足特殊情况下以内泄量等参数微调节的要求，而提供一种能够实现对泵的内泄量等参数进行精准调节，满足特殊条件使用的内泄量调节装置及其调节方法，同时提供一种带有该内泄量调节装置的泵。7.本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种内泄量调节装置，包括调节阀套和阀芯，所述的阀芯与调节阀套旋转调节式密封连接，所述的调节阀套上开设有内泄量调节孔，所述的阀芯与内泄量调节孔旋进式导通设置，所述的内泄量调节孔的调节流量与阀芯的位移量成线性正比设置。该内泄量调节装置，通过在调节阀套上开设内泄量调节孔，阀芯在调节阀套内部可以旋进旋出，因此，阀芯相对于内泄量调节孔就有一个相对位移，阀芯的进退移动以及移动位移的大小与内泄量调节孔成正比，也就是说，当阀芯沿调节阀套的轴向位移量与内泄量调节孔的流量成正比，当需要泄掉nml的流量时，因为线性正比的关系，可以直接通过调节阀芯的位移量来实现调节，而且这种调节方便快捷，且更加精准，能够满足特殊条件下的泵的使用要求，该内泄量调节装置可以广泛应用于伺服用的泵，例如叶片泵、齿轮泵等各种泵进行流量调节和内泄量调节。8.作为优选，所述的内泄量调节孔沿调节阀套的轴向开设，并且内泄量调节孔贯通调节阀套的径向。内泄量调节孔的长度方向是沿轴向开设的，内泄量调节孔贯通调节阀套的径向，这样的结构，当阀芯旋进旋出的位移量就可以实现内泄量调节孔的打开大小，进而实现流量调节的控制。9.作为优选，所述的内泄量调节孔设置呈细长条形孔。内泄量调节孔开设成细长条形孔，这样的结构有利于通过阀芯的旋转进出位移量，来控制内泄量调节孔的流量，从而实现微调节。10.作为优选，所述的内泄量调节孔为沿调节阀套轴向等间距设置有多个等直径的圆孔，圆孔与圆孔之间的间距小于圆孔的直径。为了更方便快捷的实现内泄量的调节，可以将内泄量调节孔设置呈多个等直径等间距设置的圆孔，圆孔的直径一定，同时，为了满足内泄量调节孔的调节流量与阀芯的位移量成线性正比设置要求，圆孔与圆孔之间的间距小于圆孔的直径，而且圆孔与圆孔之间的间距需要足够小，使得调节过程中可以忽略该间距。当阀芯打开一个内泄量调节孔则可以泄掉需要的流量，需要增加泄流量时，则可以打开对应的两个及多个内泄量调节孔，同样这样的调节流量与阀芯的位移量也呈线性正比。11.作为优选，所述的阀芯上设置有旋转部件，所述的阀芯呈阶梯结构设置有旋转连接部、密封部和流量调节部，所述的旋转连接部的外径上设置有阀芯调节螺纹，所述的密封部的外径上设置有动密封件。阀芯上设置旋转部件是为了方便控制阀芯的旋进旋出的位移量，该旋转部件可以是手动式，也可以是自动调节式，采用手动式时，旋转部件可以设置成手轮等操作部件，而采用自动调节式时，可以是驱动电机等电子控制部件。阀芯呈阶梯结构设置有旋转连接部是为了用于与调节阀套内部螺纹配合，实现阀芯的旋进旋出并进行锁止，而密封部则是为了实现阀芯与调节阀套的密封配合，尤其是实现在动态调节过程中的动态密封，流量调节部则是与内泄量调节孔配合实现对流量和内泄量调节，即，在设置阀芯时，根据调节量的需要事先设计好阀芯的直径及长度，以及内泄量调节孔的开孔大小，使其阀芯的位移量与内泄量调节孔的流量成正比设置，当阀芯整体向调节阀座外部旋出时，流量调节部相对于内泄量调节孔有一个相对位移，位移量的大小决定了内泄量调节孔打开的多少，也就是说流量调节量的大小，从而可以实现内部流量或内泄量多少的精准调节。具体的设计是，使得阀芯旋出的位移量和内泄量调节孔导通的面积成正比，进而和内泄量调节孔通过的流量也成正比。12.作为优选，所述的调节阀套呈阶梯柱形结构设置有阀套本体、连接部和流量调节部，所述的阀套本体内部与阀芯调节螺纹配合设置有阀套内螺纹，所述的连接部与阀套本体连接处的外壁上设置有阀套密封件，所述的连接部的外部设置有连接外螺纹，所述的流量调节部的端部外径上设置有静密封件。调节阀套呈阶梯柱形结构设置有阀套本体其用于实现阀芯的设置，而连接部的设置是为了实现内泄量调节装置与泵的连接，在连接部的外部设置连接外螺纹可以实现与泵进行密封连接，设置流量调节部是为了方便内泄量调节孔的开设以及阀芯上流量调节部的旋进旋出位移多少的调节，流量调节部在使用时需要与泵连接，同时还需要导通油路，因此，在其端部外径上设置有静密封件，实现连接密封。13.作为优选，所述的阀套本体和连接部内部设置有阀芯腔，所述的流量调节部内部设置有流量调节腔和流通腔，所述的流量调节腔的腔径与阀芯的外径配合设置，所述的流通腔与流量调节腔呈阶梯孔结构设置且流通腔的腔径小于流量调节腔的腔径，所述的阀芯旋转调节式设置在阀芯腔内部并且延伸至流量调节腔内部，所述的内泄量调节孔开设在流量调节部并与流量调节腔连通。在阀套本体和连接部内部设置阀芯腔，可以方便阀芯与其螺纹连接，实施阀芯的旋进旋出，而流量调节腔是为了配合内泄量调节孔实现低压区和高压区油路的连通，进而实现油量或内泄量的调节，流通腔是为了实现油路的调节导通。14.本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种内泄量调节装置的调节方法，包括以下步骤：步骤1：根据需要调节的流量设置内泄量调节孔的开孔大小及面积，同时设置调节阀套内部流量调节腔的腔径大小，并对应的设置阀芯的横截面积以及移动行程；步骤2：流量和内泄量的调节：当需要对流量进行微调时，实现内部泄流时，调节阀芯相对于内泄量调节孔轴向位移，使阀芯相对于流量调节腔在轴向上有一个相对位移量，则实现了从高压区向低压区泄流的内泄量调节，进而能够实现整体流量的调节；当需要流量或内泄量恒定时，则按照需要的流量或内泄量要求，将阀芯调节到需要的位置，则会维持相对的流量或内泄量控制；步骤3：将阀芯向调节阀套内部旋转，使其完全关闭流量调节腔，则关闭流量或内泄量调节功能。15.该内泄量调节装置的调节方法，操作简单快捷，而且调节精准，通过阀芯位移线性变化来控制内泄量调节孔的通流面积，实现有效调节，即阀芯每转一圈，对应的可以改变相同的容积效率变化值（保压转速）。16.作为优选，内泄量调节装置采用手动式或自动控制式。17.本发明实现其第三个发明目的所采用的技术方案是:一种带有内泄量调节装置的泵，所述的泵体内部设置有用于与内泄量调节孔连通的高压泄流孔和低压泄流孔，所述的内泄量调节装置内置式密封连接在泵上，或者通过管路外置式连接在泵的外部。将内泄量调节装置应用在各种泵上，可以是内啮合式泵，也可能是t7系列泵，还可以是其他叶片泵、齿轮泵、柱塞泵等等上，可以广泛应用于泵上以实现对泵的内泄量等的有效、精准调节，使得泵的使用范围更广，更能够满足各种特殊使用条件的需要。18.本发明的有益效果是：该内泄量调节装置，调节方便快捷，且更加精准，能够满足特殊条件下的泵的使用要求，该内泄量调节装置可以广泛应用于各种泵，大大提升了泵的应用场合和使用范围。附图说明19.图1是本发明内泄量调节装置的一种结构示意图；图2是本发明内泄量调节装置一种处于关闭状态的剖视图；图3是本发明内泄量调节装置一种处于打开状态的剖视图；图4是本发明中阀芯位移量与流量的一种正比关系图；图5是本发明中阀芯位移量与电机转速变化正比关系图；图6是本发明内泄量调节装置应用到泵中处于关闭状态的一种结构示意图；图7是本发明内泄量调节装置应用到泵中处于导通状态的一种结构示意图；图8是本内泄量调节装置的功能简图；图9是本发明中内泄量调节装置设置在泵体上的一种内部流路结构示意图；图10是本发明中的内泄量调节装置处于泄流状态的一种结构示意图；图11是本发明中阀芯与泄流调节孔的相对位移量与泄流面积的正比关系图；图12是本发明中阀芯与泄流调节孔的相对位移量与泄流量的正比关系图；图13是本发明中阀芯与泄流调节孔的相对位移量与保压转速的正比关系图；图14是本发明中实施例3中内泄量调节装置的一种结构示意图；图中：1、调节阀套，2、阀芯，3、内泄量调节孔，4、旋转部件，5、低压区，6、高压区，7、泵体，8、泵主体组件，9、泵盖，10、流通腔，11、阀套本体，12、连接部，13、流量调节部，14、阀套内螺纹，15、阀套密封件，16、连接外螺纹，17、静密封件，18、阀芯腔，19、流量调节腔， 21、旋转连接部，22、密封部，23、流量调节部，24、阀芯调节螺纹，25、动密封件，26、高压泄流孔，27、低压回流孔。具体实施方式20.下面通过具体实施例并结合附图对本发明各个方面进行详细描述。21.实施例1：在图 1、图2、图3所示的实施例中，一种内泄量调节装置，包括调节阀套1和阀芯2，所述的阀芯2与调节阀套1旋转调节式密封连接，所述的调节阀套1上开设有内泄量调节孔3，所述的阀芯2与内泄量调节孔3旋进式导通设置，所述的内泄量调节孔3的调节流量与阀芯2的位移量成线性正比设置。如图4所示，流量与阀芯位移量成正比关系，可以通过阀芯位移量的大小来实现泄流量的控制。图4中d节点为泄流前后的节点，泄流后的总流量l=不限流情况下的流量q-q。如图5所示，某工业伺服泵在140mpa/175mpa保压工作时。通过阀芯位移线性变化来控制内泄量调节孔的通流面积，实现有效调节，即阀芯每转一圈，对应的可以改变相同保压转速。在图5中e节点为泄流前后的节点，泄流后电机的转速r=不限流情况下转速r+n，从而可以实现保压转速可调，适应有特定转速要求场合。所述的内泄量调节孔3沿调节阀套1的轴向开设，并且内泄量调节孔3贯通调节阀套1的径向。内泄量调节孔的长度方向是沿轴向开设的，内泄量调节孔贯通调节阀套的径向，这样的结构，当阀芯旋进旋出的位移量就可以实现内泄量调节孔的打开大小，进而实现流量调节的控制。22.所述的内泄量调节孔3设置呈细长条形孔。内泄量调节孔开设成细长条形孔，这样的结构有利于通过阀芯的旋转进出位移量，来控制内泄量调节孔的流量，从而实现微调节。23.所述的阀芯2上设置有旋转部件4，该旋转部件4可以是手动式，也可以是自动调节式，采用手动式时，旋转部件4可以设置成手轮等操作部件，而采用自动调节式时，可以是驱动电机等电子控制部件。本实施例中放置部件4采用手轮结构，在具体设置时，事先设置手轮旋转的角度与阀芯的位移量之间的关系，如图10所示，当手轮旋转y度时，阀芯的位移量为l，内泄量调节孔的导通面积为a，此时对应的内泄量可以达到需要的量xml,所以在操作时，想要达到xml流量或内泄量，则在外部只需要将手轮旋转y度即可，调节方便快捷，而且精准。在另外的实施例中旋转部件4也可以是自动调节式，例如可以是驱动盘，驱动马达带动驱动盘旋转相应的角度来实现自动调节，此时，驱动马达与控制系统信号连接，当控制系统发出调节流量xml的指令，则驱动马达带动驱动盘旋转y度，此时，阀芯的位移量为l，则内泄量调节孔的导通面积为a（内泄量调节孔的长a乘宽b），则顺利实现流量或内泄量的调节。24.如图11所示，泄流调节孔的泄流面积s与阀芯和泄流调节孔的相对移位δl之间的关系，s=δl*bs为泄流阀泄流面积，δl为阀芯细长缝相对位移，b为缝宽。25.如图12所示，泄流的流量q=k*s=k*δl*b，k为等调节下泄流面积和泄流流量的系数，为一常数。26.q=n*p ， n保压转速调节值，p为泵排量。保压的时候可以这样理解，为了保持压力不变，泄流掉的流量需要等价的n*p的流量来抵消掉。27.如图13所示，保压转速调节值n=k/p*w*δl ，k/p*w仍为一常数 所以n和δl也为一次线性关系。28.如图2所示，本实施例中，阀芯2呈阶梯结构设置有旋转连接部21、密封部22和流量调节部23，所述的旋转连接部21的外径上设置有阀芯调节螺纹24，所述的密封部22的外径上设置有动密封件25。本实施例中，阀芯采用一体式结构设置，在阀芯2上设置旋转连接部方便其与调节阀套内部螺纹连接，实现阀芯的有效旋进旋出并进行锁止。为了实现阀芯2与调节阀套1的密封配合设置有密封部22，以实现在阀芯动态调节过程中的阀芯与调节阀套的动态密封。流量调节部23则是与内泄量调节孔3配合实现对流量和内泄量调节，在设置阀芯2时，根据调节量的需要事先设计好阀芯的直径及长度等具体结构参数，以及内泄量调节孔3的开孔大小，也即流通面积，使阀芯的位移量与内泄量调节孔的流量成正比设置，当阀芯整体向调节阀座外部旋出时，流量调节部相对于内泄量调节孔有一个相对位移，位移量的大小决定了内泄量调节孔流通面积打开的多少，也就是说流量调节量的大小，从而可以实现内部流量或内泄量多少的精准调节。具体的设计要求是，阀芯旋出的位移量和内泄量调节孔导通的面积成正比，进而和内泄量调节孔通过的流量也成正比。29.如图3所示，本实施例中，调节阀套1呈阶梯柱形结构设置有阀套本体11、连接部12和流量调节部13，调节阀套1为一体式结构，所述的阀套本体11内部与阀芯调节螺纹24配合设置有阀套内螺纹14，所述的连接部12与阀套本体11连接处的外壁上设置有阀套密封件15，所述的连接部12的外部设置有连接外螺纹16，所述的流量调节部13的端部外径上设置有静密封件17。本实施例中，调节阀套1呈一体式阶梯柱形结构，阀套本体11用于与阀芯2配合实现阀芯与调节阀套的螺纹式连接，调节阀套上的连接部2可以实现内泄量调节装置与泵通过螺纹实现快速连接密封，流量调节部13上开设内泄量调节孔3，配合阀芯上的流量调节部，实现阀芯的旋进旋出位移量多少的调节，进而实现内泄量调节孔流通面积的调节，从而实现流量的线性调节，流量调节部在使用时需要与泵连接，同时还需要导通油路，因此，在其端部外径上设置有静密封件，实现连接密封。30.所述的阀套本体11和连接部12内部设置有阀芯腔18，所述的流量调节部13内部设置有流量调节腔19和流通腔10，所述的流量调节腔19的腔径与阀芯2的外径配合设置，所述的流通腔10与流量调节腔19呈阶梯孔结构设置且流通腔10的腔径小于流量调节腔19的腔径，流量调节腔的腔径配合阀芯设置，实现阀芯对内泄量调节孔的导通与切断操作，当需要完全关闭内泄量调节装置时，阀芯向流量调节腔旋进，并与流量调节腔与流通腔连接处的端面抵接，就实现了内泄量调节装置的全关闭操作。所述的阀芯2旋转调节式设置在阀芯腔15内部并且延伸至流量调节腔19内部，所述的内泄量调节孔3开设在流量调节部并与流量调节腔连通。在阀套本体和连接部内部设置阀芯腔，阀芯螺纹连接在阀芯腔内部，可以实施阀芯的旋进旋出，同时，阀芯与流量调节腔配合内泄量调节孔实现低压区和高压区油路的连通，进而实现油量或内泄量的调节，流通腔是为了实现油路的调节导通。31.上述实施例中的内泄量调节装置，通过在调节阀套上开设内泄量调节孔，阀芯在调节阀套内部可以旋进旋出，因此，阀芯相对于内泄量调节孔就有一个相对位移，阀芯的进退移动以及移动位移的大小与内泄量调节孔成正比，也就是说，当阀芯沿调节阀套的轴向位移量与内泄量调节孔的流量成正比，当需要泄掉nml的流量时，因为线性正比的关系，可以直接通过调节阀芯的位移量来实现调节，而且这种调节方便快捷，且更加精准，能够满足特殊条件下的泵的使用要求，该内泄量调节装置可以广泛应用于伺服用的泵，例如叶片泵、齿轮泵等各种泵进行流量调节和内泄量调节。32.如图6、图7所示，当该内泄量调节装置应用于泵中，图6示出了低压区和高压区不连通该内泄量调节装置处于关闭状态的情况，图7示出了当需要有一定的调节流量时，将阀芯向外旋出一定的位移量，此时，低压区和高压区连通，油液从高压区、流量调节腔19、流通腔10、经过内泄量调节孔3，向低低区泄流，从而实现内部泄流，这样可以有效实现对泵的流量的微调节。当该内泄调节阀外接于泵应用，图6、7中剖面线部分相当于一个阀块高压区这边的油口接泵的出油管上，低压区部分这边的油孔直连油箱。工作原理同上。33.例如，当升降台需要10台泵来实现升降操作，10台泵的转速一定，若需要实现10台泵同升同降，泵的排量等参数在理论上虽然是一样的，但是实际工作中则会存在许多差别，通过该内泄量调节装置就可以实现精准微调，真正实现10台泵的同升同降。34.如图8、图9所示，一种带有内泄流装置的泵，所述的泵体内部设置有用于与内泄量调节孔连通的高压泄流孔26和低压泄流孔27，所述的内泄量调节装置内置式密封连接在泵上，或者通过管路外置式连接在泵的外部。本实施例中采用内泄量调节装置通过管路外置式连接在泵的外部。35.本实施例中，泵为内啮合液压泵，所述的泵内部设置有低压区5和高压区6，在所述的低压区5与高压区6连通处设置有所述的内泄量调节装置。将内泄量调节装置设置在液压泵上，可以实现对液压泵的输出流量和内泄量等的有效、精准调节，使得液压泵的使用范围更广，更能够满足各种特殊使用条件的需要。所述的液压泵还包括泵体7、泵主体组件8和泵盖9，所述的内泄量调节装置设置在泵盖或泵体上并且连通低压区和高压区。本实施例中的液压泵采用pv系列产品，内泄量调节装置设置在泵盖上，泵主体组件8包括泵主轴、内外转子、齿圈等部件。36.应当指出的是，泵的正常流量不受内泄量调节装置的限制，而是通过该内泄量调节装置在泵的正常工作情况下，对内泄量进行控制调节，进而实现泵的整体流量的微调节。37.如图5所示，该内泄量调节装置的调节方法，包括以下步骤：根据需要调节的流量xml设置内泄量调节孔3的开孔大小即长a和宽b及面积a，同时设置调节阀套内部流量调节腔的腔径大小，并对应的设置阀芯的横截面积以及移动行程；如图7所示，当需要对流量进行微调时，对过手动式或自动控制式，调节阀芯相对于内泄量调节孔轴向位移，使阀芯相对于流量调节腔在轴向上有一个相对位移量l，此时，低压区与高压区通过细性调节孔3导通，油液从低压区向高压区流动，即可实现低压区向高压区的流量的调节；如10图所示，当需要实现内部泄流时，调节阀芯相对于内泄量调节孔轴向位移，使阀芯相对于流量调节腔在轴向上有一个相对位移量l，此时，高压区与低压区通过内泄量调节孔3进行导通，油液从高压区向低压区进行泄压，则实现了高压区向低压区泄流的内泄量调节；当需要流量或内泄量恒定时，则按照需要的流量或内泄量要求，将阀芯调节到需要的位置，则会维持相对的流量或内泄量控制；如图6所示，将阀芯向调节阀套内部旋转，使其完全关闭流量调节腔，则关闭流量或内泄量调节功能。38.该内泄量调节装置的调节方法，操作简单快捷，而且调节精准。39.实施例2：在图10所示的实施例中，其技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：内泄量调节装置内置式密封连接在泵上。40.实施例3：在图14所示的实施例中，其技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的内泄量调节孔3为沿调节阀套轴向等间距设置有多个等直径的圆孔，圆孔与圆孔之间的间距足够小，在阀芯位移调节过程中可以忽略不计。而且圆孔之间的间距小于圆孔的直径，这样的结构既能够保证在调节过程中泄流量与阀芯位移量之间的正比关系，同时，还满足了在外部不设置旋转角度的要求，只需要根据设定的旋转圈数，就能够打开对应的内泄量调节孔，实现按照所需要的泄流量进行泄流的目的。41.该内泄量调节装置可以普遍应用到任何泵体中进行使用，如可以是内啮合液压泵，可以是t7系列，也可以是其他叶片泵，齿轮泵，柱塞泵等等，具有普遍适用性。该内泄量调节装置可以安装在泵体上，从出油口部分（高压区），回流到进油口部分(低压区）。也可以安装在旁路（不在泵内），从出油口这边直接回油到油箱。既可以应用于多油路系统的多油缸同步调节，又可以应用于伺服保压系统的保压转速控制，例如内啮合液压泵，客户设备实际使用的时候会要求说保压的时候转速100转，但正常产品标准是50转，那么增加该内泄量调节装置后，客户就可以在50转的基础上往上调到100或者更高。阀芯可以按线性控制开口量，即手轮转一圈对应固定量的内泄流量，方便用户使用时自行调节。42.应当指出，上述描述了本发明的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明范围的前提下本发明还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明的范围内。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，在本技术的技术方案的基础上所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。









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