一种装配式建筑施工用灌浆辅助器的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及装配建筑建造领域，具体为一种装配式建筑施工用灌浆辅助器。背景技术：2.装配式混凝土结构因其在工程质量、能源节约、环境保护、社会效益等方面具有显著优势，在建筑领域得到了广泛推广和实施，目前，在进行装配式建筑，在进行对建筑进行装配后需要对装配式结构进行固定，在固定过程中通常会采用灌浆套筒套接在钢筋外侧，将浆料注入到灌浆套筒内后，对钢筋进行连接，从而完成钢筋固定，灌浆过程通常会采用气泵、压力罐、导管等结构进行的。3.在进行灌浆时，需要通过气泵提供气压至压力罐内，将压力罐内的浆料压入到灌浆套筒内，但是套筒通常位于建筑内部，在灌浆时灌浆套筒内部杂质(残留的水分或者碎石块)不能方便进行清理，影响灌浆，而且浆料生产搅拌时内部也会残留气泡，也会导致浆料凝固内内部残留浆料，传统方法会采用振捣结构对浆料进行气泡去除，但是装配式结构位于墙体内部，不便进行清理。技术实现要素：4.基于此，本发明的目的是提供一种装配式建筑施工用灌浆辅助器，以解决注浆前不便对套筒内部进行清理、不便对残留气体进行清除的技术问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑施工用灌浆辅助器，包括压力罐，所述压力罐位于装配墙板一侧，且装饰墙板内部安装有套筒，套筒的侧面连接有上下两组开口，且开口延伸至装配墙板外侧，所述压力罐的顶端安装有盖板，所述压力罐的外侧安装有震动环，且震动环的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有风机，且风机通过软管与压力罐的上方接通，风机的侧面安装有螺旋管，且螺旋管套接在驱动电机的外侧，螺旋管的端口与套筒外侧开口相匹配，所述压力罐的底端排桨口通过软管与套筒下方开口连接。6.通过采用上述技术方案，能够通过气流对套筒内部的杂质以及水汽进行清除，对压力罐内部浆料残留的气泡进行排出，且在排出后方便将浆料送入到套筒内，进行灌浆。7.本发明进一步设置为，所述盖板的外侧开设有多组固定螺栓，所述盖板通过固定螺栓与压力罐的顶端固定密封连接，且盖板的顶端安装有多组进气单向阀，进气单向阀的内部密封片通过弹簧活动，压力罐的内部通过进气单向阀与外界空气连接。8.通过采用上述技术方案，能够方便对压力罐进行密封，且在压力罐抽气负压过程中，在负压达到一定时，使空气穿过进行单向阀进入到压力罐内，避免压力罐内部负压过大，导致装置受损。9.本发明进一步设置为，所述风机的内部安装有输出扇叶，且输出扇叶与驱动电机的输出端传动连接，且风机与驱动电机之间通过支撑架固定连接。10.通过采用上述技术方案，能够对风机进行限位固定，提高运行的稳定性。11.本发明进一步设置为，每组软管的内部皆安装有控制阀，且控制阀位于各组软管与套筒连接的端口位置。12.通过采用上述技术方案，能够对软管的流通进行控制。13.本发明进一步设置为，所述螺旋管的内壁开设有多组固定夹板，且每组固定夹板的内部中空且填充有易挥发物质，且固定夹板与驱动电机的内壁紧密贴合，所述螺旋管的内部开设有多组导热片，导热片与固定夹板连接。14.通过采用上述技术方案，能够快速的将驱动电机运行时产生的热量送入到螺旋管内部，从而提高驱动电机的散热效果，且提高热量传递到气流中的速度。15.本发明进一步设置为，所述震动环的底端连接有支撑架，且支撑架内部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的内部安装有连接板，支撑架位于缓冲弹簧的底端连接有插销，且支撑架通过插销与连接板卡合连接。16.通过采用上述技术方案，在需要压力罐震动时，将插销拆卸，解除对支撑架的限位，使压力罐随着缓冲弹簧震动，需要压力罐保持稳定时，通过插销对支撑架进行限位，减少震动17.本发明进一步设置为，所述套筒的每组开口位置外侧皆设置有固定架，所述固定架端面连接有连接架以及固定底板，固定底板与装配墙体外侧贴合，固定架的中间部位开设有通孔，软管通过通孔与固定架卡合连接。18.通过采用上述技术方案，能够方便对软管进行限位，从而减少软管的受损。19.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：20.1、本发明通过设置的压力罐、驱动电机以及风机，在灌浆前，首先通过螺旋管以及第一导管将压力罐与套筒上方开口连接，启动驱动电机带动风机运行，风机将压力罐内部的空气抽出送入到套筒内部，从而对套筒内部残留的杂质进行清理，通过套筒下方开口排出，螺旋管安装在驱动电机外侧，在进行驱动过程中电机的热量会对螺旋管内部的空气进行加热，从而方便套筒内部残留的水汽进行烘干，方便对套筒进行清理，有效解决了注浆前不便对套筒内部进行清理的问题。21.2、本发明通过设置的压力罐、震动环、驱动电机以及风机，在对套筒内部进行清理时，会将压力罐内部抽为负压，加速浆料内的气泡排出，且驱动电机通过震动环安装在压力罐外侧，在驱动电机运行时产生的震动会对浆料内部的气泡进行震动排出，更进一步的提高气泡排出的速度，有效的对浆料内部气泡进行清理，有效解决了不便对残留气体进行清除的问题。附图说明22.图1为本发明的结构示意图；23.图2为本发明的压力罐内部结构示意图；24.图3为本发明的缓冲弹簧内部结构示意图；25.图4为本发明的风机内部结构示意图；26.图5为本发明的固定架结构示意图；27.图6为本发明的驱动电机结构示意图；28.图7为本发明的螺旋管内部结构示意图。29.图中：1、压力罐；2、震动环；201、支撑架；202、缓冲弹簧；203、插销；204、连接板；3、盖板；301、进气单向阀；302、固定螺栓；4、驱动电机；401、输出扇叶；5、第一导管；6、风机；7、第二导管；8、螺旋管；801、固定夹板；802、导热片；9、套筒；10、固定架；1001、连接架；1002、固定底板；11、控制阀。具体实施方式30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。31.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。32.一种装配式建筑施工用灌浆辅助器，如图1至图7所示，包括压力罐1，压力罐1位于装配墙板一侧，且装饰墙板内部安装有套筒9，套筒9的侧面连接有上下两组开口，且开口延伸至装配墙板外侧，在进行使用时，首先将装配墙板安装到楼板上，通过套筒9对装配墙板下方的钢筋与楼板的钢筋进行连接。33.随后对装配墙板与楼板之间的空隙进行封仓，完成装配楼板的预固定，随后对砂浆进行混合搅拌，将浆料送入到压力罐1内，压力罐1的顶端安装有盖板3，盖板3的外侧开设有多组固定螺栓302，盖板3通过固定螺栓302与压力罐1的顶端固定密封连接，且盖板3的顶端安装有多组进气单向阀301，进气单向阀301的内部密封片通过弹簧活动，方便压力罐1内部压力与外界隔离，压力罐1的内部通过进气单向阀301与外界空气连接，压力罐1的外侧安装有震动环2，且震动环2的外侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有风机6，风机6的内部安装有输出扇叶401，且输出扇叶401与驱动电机4的输出端传动连接，且风机6与驱动电机4之间通过支撑架固定连接，且风机6通过第一导管5与压力罐1的上方接通，启动驱动电机4，驱动电机4带动风机6运行，使得压力罐1内部形成负压，方便对压力罐1内的浆料内部气泡排出，且驱动电机4通过震动环2安装在压力罐1的外侧，在驱动电机4运行时，驱动电机4产生的震动会传递到压力罐1内，从而对压力罐1内的砂浆进行震动，提高了浆料内部气泡的排出速度，从而提高浆料的品质，风机6的侧面安装有螺旋管8，且螺旋管8套接在驱动电机4的外侧，螺旋管8的内壁开设有多组固定夹板801，且每组固定夹板801的内部中空且填充有易挥发物质，且固定夹板801与驱动电机4的内壁紧密贴合，螺旋管8的内部开设有多组导热片802，导热片802与固定夹板801连接，螺旋管8的端口与套筒9外侧开口相匹配，螺旋管8螺旋设置在驱动电机4的外侧，固定夹板801内部填充有易挥发的物质，当驱动电机4运行时产生的热量通过固定夹板801传递到多组导热片802内，导热片802对螺旋管8内部的气流进行加热，气流进入到套筒9内部，对套筒9内部的杂质进行清理，通过下方套筒9下方的开口排出，且加热的气流会对套筒9内的水汽进行加热，对套筒9内部进行烘干，减少水分残留。34.压力罐1的底端排桨口通过第二导管7与套筒9下方开口连接，反向运行驱动电机4，使压力罐1内部气压回复正常，关闭驱动电机4，随后将第一导管5拆卸下来，将第二导管7与套筒9的下方开口连接，此时再次启动驱动电机4，将套筒9内的空气抽出送入到压力罐1内，对压力罐1内部的砂浆进行施压，使砂浆从下方进入到套筒9内，直至砂浆填满套筒9从上方开口排出即可，从而完成了砂浆的填充。35.请参阅图1，每组软管的内部皆安装有控制阀11，且控制阀11位于各组软管与套筒9连接的端口位置，能够方便的对软管的流通性进行控制，从而控制浆料的流动。36.请参阅图1与图3，震动环2的底端连接有支撑架201，且支撑架201内部安装有缓冲弹簧202，缓冲弹簧202的内部安装有连接板204，支撑架201位于缓冲弹簧202的底端连接有插销203，且支撑架201通过插销203与连接板204卡合连接，能够在压力罐1运行过程中，在需要压力罐1震动时，将插销203拆卸，解除对支撑架201的限位，使压力罐1随着缓冲弹簧202震动，需要压力罐1保持稳定时，通过插销203对支撑架201进行限位，减少震动。37.请参阅图1与图5，套筒9的每组开口位置外侧皆设置有固定架10，固定架10端面连接有连接架1001以及固定底板1002，固定底板1002与装配墙体外侧贴合，固定架10的中间部位开设有通孔，软管通过通孔与固定架10卡合连接，通过在套筒9的两组开口位置安装固定架10，对导管的端部进行限位，减少连接部位导管的损伤。38.本发明的工作原理为：首先将需要安装的装配式建筑墙板安装到楼板上，通过套筒9将墙板底端的钢筋与楼板的钢筋连接，随后对墙板与楼板之间的缝隙进行封仓，实现墙板的预固定，随后将高性能砂浆与水进行充分混合搅拌，并将搅拌后的砂浆注入到压力罐1内，将盖板3安装到压力罐1上，并通过固定螺栓302对盖板3进行限位，完成压力罐1的密封，随后通过第一导管5将压力罐1与风机6的一组安装口连接，并将螺旋管8与套筒9的上方开口连接，在套筒9的两组开口位置安装固定架10，对导管的端部进行限位，减少连接部位导管的损伤，此时启动驱动电机4，驱动电机4带动风机6运行，风机6将压力罐1上方的空气抽出并通过螺旋管8送入到套筒9的上方，使得压力罐1内部形成负压，方便对压力罐1内的浆料内部气泡排出，且驱动电机4通过震动环2安装在压力罐1的外侧，在驱动电机4运行时，驱动电机4产生的震动会传递到压力罐1内，从而对压力罐1内的砂浆进行震动，提高了浆料内部气泡的排出速度，从而提高浆料的品质，减少后续处理，而且螺旋管8螺旋设置在驱动电机4的外侧，固定夹板801内部填充有易挥发的物质，当驱动电机4运行时产生的热量通过固定夹板801传递到多组导热片802内，导热片802对螺旋管8内部的气流进行加热，气流进入到套筒9内部，对套筒9内部的杂质进行清理，通过下方套筒9下方的开口排出，且加热的气流会对套筒9内的水汽进行加热，对套筒9内部进行烘干，减少水分残留，避免杂质对后续灌浆的干扰，提高灌浆效果，当压力罐1内部压力达到一定后，进气单向阀301打开，对压力罐1内补充足量的空气；39.当浆料内部气体排出后，此时首先反向运行驱动电机4，使压力罐1内部气压回复正常，关闭驱动电机4，随后将第一导管5拆卸下来，将第二导管7与套筒9的下方开口连接，此时再次启动驱动电机4，将套筒9内的空气抽出送入到压力罐1内，对压力罐1内部的砂浆进行施压，使砂浆从下方进入到套筒9内，直至砂浆填满套筒9从上方开口排出即可，从而完成了砂浆的填充。40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。









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