一种自动压铆机的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及压铆设备技术领域，具体为一种自动压铆机。背景技术：2.自动压铆机是一种用于铆接工艺的机械设备，它的原理是通过压力将铆钉与工件压合在一起，达到固定和连接的效果。在自动压铆机中，铆钉从铆钉槽中自动输送到铆接位置，然后通过气压或液压系统压力，使铆钉头部变形并与工件形成接触，最终完成铆接过程，自动压铆机是一种利用气压或液压作为动力源，通过压铆头将铆钉压入工件中的设备，相比手动压铆，自动压铆机可以提高生产效率，降低人力成本，同时还能保证铆钉的一致性和质量，经过检索发现，申请号为“cn202210988242.0”所公开的一种自动压铆机构，该自动压铆机构能够实现产品的自动上下料和自动换位，也即自动将产品送至压铆位置和将压铆完毕的产品送离压铆位置，无需手动将产品放置在压铆位置和拿取压铆位置的产品，安全性高，自动换位代替手动换位显著提升了压铆效率，但在使用过程中该自动压铆机构无法对使用人员所处的工作平面进行调节，无法满足不同使用人员对压铆机工作平台的要求，而且该自动压铆机构结构较为复杂，制作成本较高，对使用人员的操作要求较高，所以该发明的实用性还有待提高。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种自动压铆机，以解决上述背景技术提出的多个问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动压铆机，包括底座，所述底座的顶部四边角均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部均安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部一侧安装有压铆台，所述工作台的另一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部的一端安装有承载台，所述承载台的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有压铆头；5.所述支撑板的一侧安装有保护罩，所述保护罩的内部安装有驱动电机，所述保护罩的顶部安装有液压泵，所述工作台的顶部一侧安装有控制面板。6.作为本发明一种优选方案：所述支撑板与承载台固定连接有肋板。7.作为本发明一种优选方案：所述底座的顶部安装有工具箱。8.作为本发明一种优选方案：所述驱动电机的输出端与液压泵的输入端连接。9.作为本发明一种优选方案：所述第一液压缸与第二液压缸均通过电磁阀连接有液压泵。10.作为本发明一种优选方案：所述电磁阀为三位三通电磁阀。11.作为本发明一种优选方案：所述第一液压缸、第二液压缸、驱动电机、液压泵和电磁阀均通过控制面板与外接电源电性连接。12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：13.1)通过设置的驱动电机带动液压泵驱动第一液压缸与活塞杆运动可以实现工作台的上下移动，可以根据使用人员自身要求对自动压铆机平台的调整，方便使用人员使用，可以减少工作病的产生；14.2)设置三位三通电磁阀具有以下优点，控制精度高，三位三通电磁阀可以通过控制电磁线圈的电流来实现阀门的开关，因此可以实现非常精确的控制，能够满足很多需要高精度控制的应用场合，结构简单，相比其他类型的阀门，三位三通电磁阀的结构相对简单，易于安装和维护。同时，由于其结构简单，也使得其成本相对较低，稳定性高，三位三通电磁阀采用先进的控制算法和设计，可以实现非常稳定的控制效果。附图说明15.图1为本发明的整体结构示意图；16.图2为本发明的拆分结构示意图；17.图3为本发明的驱动电机的剖面结构示意图；18.图4为本发明的压铆台结构示意图。19.图中：1、底座；2、第一液压缸；3、活塞杆；4、工作台；5、压铆台；6、支撑板；7、承载台；8、第二液压缸；9、液压杆；10、压铆头；11、保护罩；12、驱动电机；13、液压泵；14、肋板；15、工具箱；16、电磁阀；17、控制面板。具体实施方式20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。21.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种自动压铆机，包括底座1，底座1的顶部四边角均安装有第一液压缸2，第一液压缸2的顶部均安装有活塞杆3，活塞杆3的顶部安装有工作台4，工作台4的顶部一侧安装有压铆台5，工作台4的另一侧安装有支撑板6，支撑板6的顶部的一端安装有承载台7，承载台7的底部安装有第二液压缸8，第二液压缸8的底部安装有液压杆9，液压杆9的底部安装有压铆头10；22.支撑板6的一侧安装有保护罩11，保护罩11的内部安装有驱动电机12，保护罩11的顶部安装有液压泵13，工作台4的顶部一侧安装有控制面板17。23.在本实施例中：支撑板6与承载台7固定连接有肋板14。24.具体的，当使用人员需要使用该一种自动压铆机时，首先将该自动压铆机与外接电源通电，然后通过控制面板17启动驱动电机12，驱动电机12带动液压泵13工作，液压泵13将信号传递给电磁阀16，此时电磁阀16处于初始状态时，进口p与出口a相连，出口b被封闭，此时，压缩空气从进口p进入，经过三位三通电磁阀，流向出口a，从而驱动第一液压缸2推动活塞杆3向上移动，当需要反向操作时，程序会向液压缸发送指令，触发三位三通电磁阀的工作，此时，电磁阀16内部的电磁铁会被激活，使得电磁阀16的内部结构发生变化，进口p与出口b相连，出口a被封闭，此时，压缩空气从进口p进入，经过三位三通电磁阀，流向出口b，从而驱动第一液压缸2推动活塞杆3向下移动，通过不断的切换，三位三通电磁阀可以精确地控制第一液压缸2的动作，实现工作台4的移动，工作平台调整完成后，使用人员将待处理产品放置于压铆台5上，使用人员再通过控制面板17与液压泵13将信号传递给电磁阀16，电磁阀16处于初始状态时，进口p与出口a相连，出口b被封闭，此时，压缩空气从进口p进入，经过三位三通电磁阀，流向出口a，从而驱动第二液压缸8推动液压杆9向上移动，当需要反向操作时，程序会向液压缸发送指令，触发三位三通电磁阀的工作，此时，电磁阀16内部的电磁铁会被激活，使得电磁阀16的内部结构发生变化，进口p与出口b相连，出口a被封闭，此时，压缩空气从进口p进入，经过三位三通电磁阀，流向出口b，从而驱动第二液压缸8推动液压杆9向下移动，带压铆机工作完成之后，使用人员将该一种自动压铆机与外接电源断开。25.在本实施例中：底座1的顶部安装有工具箱15。26.具体的，工具箱15内包含了各种不同类型和尺寸的铆钉和铆帽，以及其他必要的工具和备件，工具箱15的作用是为自动压铆机提供铆接所需的各种材料和工具，使设备可以快速、准确地完成铆接任务，除了提供铆接所需的材料和工具外，工具箱15还可以在自动压铆机运行过程中进行监测和调整。如果铆钉或铆帽不足，工具箱15可以通过报警系统发出警报，以提醒操作人员及时补充，如果自动压铆机运行中出现故障，工具箱15中备有的备件和工具可以用于快速维修和更换。27.在本实施例中：驱动电机12的输出端与液压泵13的输入端连接。28.具体的，通过驱动电机12驱动液压泵13运转，可以实现自动压铆机的平稳运行。29.在本实施例中：第一液压缸2与第二液压缸8均通过电磁阀16连接有液压泵13。30.具体的，通过电磁阀16的作用，自动压铆机可以实现高效、自动化的铆接过程，提升了生产效率和产品质量。31.在本实施例中：电磁阀16为三位三通电磁阀。32.具体的，三位三通电磁阀的优点在于其具有很好的控制精度和反应速度，能够在短时间内完成对不同铆接工件的不同压力控制，从而保证了铆接质量的稳定性和可靠性，同时，由于其具有高度自动化的特点，也能够大大降低人工干预的程度，提高工作效率，此外，三位三通电磁阀的结构简单、维护方便，也进一步提高了自动压铆机的可靠性和稳定性。33.在本实施例中：第一液压缸2、第二液压缸8、驱动电机12、液压泵13和电磁阀16均通过控制面板17与外接电源电性连接。34.具体的，通过控制面板17实现对于第一液压缸2、第二液压缸8、驱动电机12、液压泵13和电磁阀16的控制，简化了使用过程的操作步骤，方便使用人员控制该一种自动压铆机。35.工作原理：36.第一步：调整工作台4：37.首先将该自动压铆机与外接电源通电，然后通过控制面板17启动驱动电机12，驱动电机12带动液压泵13工作，液压泵13将信号传递给电磁阀16，此时电磁阀16处于初始状态时，进口p与出口a相连，出口b被封闭，压缩空气从进口p进入，经过三位三通电磁阀，流向出口a，从而驱动第一液压缸2推动活塞杆3向上移动，当需要反向操作时，电磁阀16内部的电磁铁会被激活，使得电磁阀16的内部结构发生变化，进口p与出口b相连，出口a被封闭，此时，压缩空气从进口p进入，经过三位三通电磁阀，流向出口b，从而驱动第一液压缸2推动活塞杆3向下移动，通过不断的切换，三位三通电磁阀可以精确地控制第一液压缸2的动作，实现工作台4的移动。38.第二步：铆接：39.使用人员将待处理产品放置于压铆台5上，使用人员再通过控制面板17与液压泵13将信号传递给电磁阀16，电磁阀16处于初始状态时，进口p与出口a相连，出口b被封闭，压缩空气从进口p进入，经过三位三通电磁阀，流向出口a，从而驱动第二液压缸8推动液压杆9向上移动，当需要反向操作时，电磁阀16内部的电磁铁会被激活，使得电磁阀16的内部结构发生变化，进口p与出口b相连，出口a被封闭，压缩空气从进口p进入，经过三位三通电磁阀，流向出口b，从而驱动第二液压缸8推动液压杆9向下移动推动压铆头10工作。40.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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