以旋梭中心实现摆动的分线机构及高立柱式缝纫机的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及缝纫机技术领域，具体涉及以旋梭中心实现摆动的分线机构及高立柱式缝纫机。背景技术：2.罗拉车是缝纫机的一种，其用于马靴、运动鞋、休闲鞋、海绵鞋、高级皮革鞋类及箱包缝制，在制作这种尺码较大的鞋时完全没有问题，但是在制作女鞋或童鞋这种尺码较小的鞋时就没有那么容易。目前，现有罗拉车的分线结构较为复杂，周向占用面积较大，导致罗拉车立柱的直径无法进一步小型化，立柱直径过大，导致尺码较小的鞋子或开口较小的箱包无法卡入立柱头内进行缝制。技术实现要素：3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供以旋梭中心实现摆动的分线机构，该分线机构结构简单，周向截面小，立柱直径可以最小化，从而满足尺码较小的鞋子或开口较小的箱包的缝线要求。4.本发明的目的通过下述技术方案实现：以旋梭中心实现摆动的分线机构，包括梭座、驱动轴、旋梭组件和主轴承，所述主轴承设置于梭座内，所述驱动轴的上端穿过主轴承后与旋梭组件固定连接，还包括分线组件，分线组件包括旋转座、固定于旋转座前端的分线勾、摆动驱动件和设置于旋转座下方的摆动件，所述摆动驱动件包括圆环部和凸轮部，所述旋梭组件的下端凸设有转轴，所述圆环部套设于转轴之外且与转轴固定连接，所述摆动件设置有夹槽，所述凸轮部设置于夹槽内，凸轮部与夹槽的内侧壁抵接，所述摆动件的后端与梭座通过销钉连接，摆动件的前端与旋转座通过销钉连接。5.其中，所述夹槽设置有两内侧壁，两内侧壁相对设置，两内侧壁分别位于夹槽的左右两侧，所述凸轮部至少与其中一内侧壁抵接。6.其中，所述分线组件还包括副轴承，所述副轴承套设于圆环部之外，所述旋转座套设于副轴承之外。7.其中，所述梭座设置有活动槽，所述活动槽内设置有活动块，所述摆动件的后端设置有后插接孔，活动块开设有下插接孔，对应的销钉的上端插入后插接孔内，销钉的下端插入下插接孔内，所述活动槽的侧方设置有调节孔，调节孔设置有调节螺丝，所述调节螺丝用于抵紧或松开活动块。8.其中，所述旋梭组件包括旋梭主体和设置于旋梭主体内的梭床内碗，所述梭床内碗设置有与所述分线勾间歇性接触的抵接部。9.其中，还包括立柱，所述梭座固定于立柱的顶部，所述驱动轴设置于立柱内，所述立柱的侧面固定有用于输送缝线的送料杆，所述送料杆的顶部连接有送料板，送料板的顶部设置有针孔。10.其中，所述梭座的侧面固定有针板，所述针板设置有连接槽，所述送料杆和送料板的连接处卡设于连接槽内。11.其中，还包括输入组件，输入组件包括输入轴、固定于输入轴端部的主动斜齿轮、以及固定于驱动轴下端的从动斜齿轮，主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合。12.其中，所述摆动件的前端开设有前插接孔，所述旋转座的前部开设有上插接孔，对应的销钉的下端插入前插接孔内，销钉的上端插入上插接孔内。13.高立柱式缝纫机，包含如上所述的以旋梭中心实现摆动的分线机构，还包括设置于以旋梭中心实现摆动的分线机构上方的用于驱动缝纫针运动的缝纫机机头。14.本发明的有益效果在于：本发明通过销钉连接摆动件的后端，分线勾设置于旋转座前端，驱动轴带动圆环部转动，从而带动凸轮部转动，凸轮部转动而间歇性挤压夹槽的两内侧面而驱动摆动件相对连接于其后端的销钉往复性摆动，从而带动连接于摆动件前端的销钉往复性摆动，进而带动旋转座沿着周向方向往复性摆动，分线勾跟随旋转座沿着周向方向往复摆动，与旋梭组件间歇性抵接实现分线功能；本发明的立柱的横截面大小可以做到极小，外直径为旋梭主体外径和分线勾的厚度之和，将立柱截面的大小最小化，从而满足尺码较小的鞋子或开口较小的箱包的缝线要求。15.本发明的高立柱式缝纫机对比现有技术，立柱具有更小的横截面积，从而满足尺码较小的鞋子或开口较小的箱包的缝线要求。如现有专利申请cn201920008768-一种电脑罗拉车立柱，其通过驱动牛角沿着径向方向线性往复移动实现分线控制，但是，由于牛角径向方向存在位移，因此，立柱外径依然比旋梭主体的外径和牛角的厚度之和大出较多；且该现有技术采用的是旋梭座和输出轴双轴驱动，无形中进一步地增大了立柱的横截面积，无法做到立柱截面最小化。16.本发明的高立柱式缝纫机，以旋梭中心实现摆动的分线机构，驱动轴带动凸轮部转动而间歇性挤压夹槽的两内侧面而驱动摆动件摆动而带动旋转座沿着周向方向往复性摆动，从而带动分线勾沿着周向方向往复摆动，与旋梭组件间歇性抵接实现分线功能，在旋转座带动分线勾摆动的过程中，只做自转运动，旋转座作为分线机构外径最大的部件，不会产生径向方向的位移，立柱外直径为旋梭主体外径和分线勾的厚度之和，从而保证整个分线机构的外径保持在最小，从而满足尺码较小的鞋子或开口较小的箱包的缝线要求。附图说明17.图1是本发明的高立柱式缝纫机的立体图；18.图2是本发明的分线机构的立体图；19.图3是本发明的分线机构的分解结构示意图；20.图4是本发明的实施例1中的旋梭组件的结构示意图；21.图5是本发明的实施例2中的旋梭组件的结构示意图；22.图6是本发明的分线机构沿a-a方向的剖视图。23.附图标记为：梭座1、驱动轴2、旋梭主体3、梭床内碗4、抵接部5、主轴承6、旋转座7、分线勾8、摆动件9、圆环部10、凸轮部11、转轴12、内侧壁13、副轴承14、活动槽15、活动块16、立柱17、送料杆18、送料板19、针孔20、针板21、连接槽22、输入轴23、前插接孔24、后插接孔25、上插接孔26、下插接孔27、旋梭盖28、缝纫机机头29、安装座30、操作台31。具体实施方式24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图6对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。25.实施例126.以旋梭中心实现摆动的分线机构，包括梭座1、驱动轴2、旋梭组件和主轴承6，所述主轴承6设置于梭座1内，所述驱动轴2的上端穿过主轴承6后与旋梭组件固定连接，还包括分线组件，分线组件包括旋转座7、固定于旋转座7前端的分线勾8、摆动驱动件和设置于旋转座7下方的摆动件9，所述摆动驱动件包括圆环部10和凸轮部11，所述旋梭组件的下端凸设有转轴12，所述圆环部10套设于转轴12之外且与转轴12固定连接，所述摆动件9设置有夹槽，所述凸轮部11设置于夹槽内，凸轮部11与夹槽的内侧壁13抵接，所述摆动件9的后端与梭座1通过销钉连接，摆动件9的前端与旋转座7通过销钉连接。27.其中，所述夹槽设置有两内侧壁13，两内侧壁13相对设置，两内侧壁13分别位于夹槽的左右两侧，所述凸轮部11至少与其中一内侧壁13抵接。28.其中，所述分线组件还包括副轴承14，所述副轴承14套设于圆环部10之外，所述旋转座7套设于副轴承14之外。29.其中，所述梭座1设置有活动槽15，所述活动槽15内设置有活动块16，所述摆动件9的后端设置有后插接孔25，活动块开设有下插接孔27，对应的销钉的上端插入后插接孔25内，销钉的下端插入下插接孔27内，所述活动槽15的侧方设置有调节孔，调节孔设置有调节螺丝，所述调节螺丝用于抵紧或松开活动块16。30.具体地，可以通过调节活动块16在活动槽15内的位置来调节连接于摆动件9后端的销钉的位置，从而调节摆动件9的摆动幅度大小，实现分线勾8的摆动幅度调节。31.其中，所述旋梭组件包括旋梭主体3和设置于旋梭主体3内的梭床内碗4，所述梭床内碗4设置有与所述分线勾8间歇性接触的抵接部5。32.其中，还包括立柱17，所述梭座1固定于立柱17的顶部，所述驱动轴2设置于立柱17内，所述立柱17的侧面固定有用于输送缝线的送料杆18，所述送料杆18的顶部连接有送料板19，送料板19的顶部设置有针孔20。具体地，所述送料杆18采用为加厚铜杆，支撑强度高，韧性好，耐磨性佳，对送料板19和针板21均能起到良好的支撑作用。33.其中，所述送料杆18的内部开设有供缝线通过的主送料通道，所述送料板19设置有副送料通道，主送料通道和副送料通道连通。副送料通道与针板21的内部空间以及针孔20连通。34.其中，所述梭座1的侧面固定有针板21，所述针板21设置有连接槽22，所述送料杆18和送料板19的连接处卡设于连接槽22内。35.其中，还包括输入组件，输入组件包括输入轴23、固定于输入轴23端部的主动斜齿轮、以及固定于驱动轴2下端的从动斜齿轮，主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合。36.其中，所述摆动件9的前端开设有前插接孔24，所述旋转座7的前部开设有上插接孔26，对应的销钉的下端插入前插接孔24内，销钉的上端插入上插接孔26内。37.具体地，上插接孔26为活动孔，上插接孔26的宽度与销钉的直径相当，上插接孔26的长度大于销钉的直径，在摆动件9摆动的过程中，销钉可相对上插接孔26前后滑动。38.其中，还包括旋梭盖28，所述旋梭盖28内部与针板21的内部空间连通，旋梭盖28的下端与所述梭座1抵接，所述针板21设置有与所述旋梭盖28卡接的燕尾槽。39.高立柱17式缝纫机，包含如上所述的以旋梭中心实现摆动的分线机构，还包括设置于以旋梭中心实现摆动的分线机构上方的用于驱动缝纫针运动的缝纫机机头29。40.其中，所述立柱17的下端连接有安装座30，所述高立柱17式缝纫机还包括操作台31，所述立柱17通过安装座30固定于操作台31。41.具体地，驱动轴2转动，带动圆环部10自转，从而带动凸轮部11转动，凸轮部11的最厚端挤压夹槽的右侧内壁面，摆动件9朝右摆动，从而带动分线勾8沿着周向方向朝右摆动，分线勾8和梭床内碗4抵接，梭床内碗4和针板21之间形成右侧间隙，缝线通过该间隙，驱动轴2继续转动，凸轮部11的最厚端挤压夹槽的左侧内壁面，摆动件9朝左摆动，分线勾8和梭床内碗4之间形成间隙，梭床内碗4和针板21之间形成左侧间隙，分线勾8挡住缝线，达到分线的目的，使得缝线工作可以正常进行。42.实施例243.本实施例与实施例1的区别在于：旋梭主体3和梭床内碗4的结构与实施例1有区别，如图5所示。44.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。









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