一种造纸排放水用催化氧化剂及其制备方法与流程 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及一种造纸排放水用催化氧化剂及其制备方法，属于废水处理技术领域。背景技术：[0002][0003]造纸废水主要特点有：(1) 污染物浓度高，尤其是制浆生产废水含有大量的原料溶出物和化学添加剂；(2) 难降解有机物成分多，可生化性差，木素、纤维素类等物质采用生物处理法难以降解；(3)废水成分复杂，有的废水含有硫化物、油墨、絮凝剂等对生化处理不利的化学品；(4) 废水流量和负荷波动幅度大，对生化处理系统的稳定运行非常不利。常见的造纸废水处理方法主要有物理法、物理化学法、生化法等。但是这些方法均存在处理效果有限、可能产生二次污染、成本高等缺点, 不能达到较为满意的处理效果。[0004]催化氧化技术是近20年来发展起来的一种新兴水处理技术，但是目前仍然存在处理成本高，能耗就高，处理效率不佳等一系列问题。技术实现要素：[0005]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种造纸排放水用催化氧化剂及其制备方法，可以有效加快造纸排放水的处理效率，提升处理效果。[0006]为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：一方面，本发明提供一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，包括以下步骤，取干燥后的粘土，加入碳酸盐和草酸，得废渣；对废渣进行改性处理；向改性后的废渣加入过渡金属盐溶液，再次超声，并加热烘干；取一定量的金属屑，依次加入盐酸和助剂，混合后活化，得粘土混合物；将粘土混合物进行焙烧，粉碎，得催化氧化剂。[0007]进一步的，所述改性处理为将废渣与盐酸混合，超声、真空抽滤、清洗后烘干。[0008]进一步的，所述盐酸的浓度范围为1.2~1.8mol/l，所述超声的时间为10~15分钟。[0009]进一步的，所述过渡金属盐溶液中的过渡金属包括铬、锰、钴、镍中一种或几种。[0010]进一步的，所述金属屑包括铁、锌、锰、镁、钠中的一种或几种。[0011]进一步的，所述助剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚氧化乙烯中一种或几种。[0012]另一方面，本发明提供一种造纸排放水用催化氧化剂，由上述制备方法制得。[0013]与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明的催化氧化剂所采用的原料为粘土，价格低廉且储量丰富，可以在一定程度上减小处理污水的成本；在应用于造纸排放水时，可以有效降低废水中的cod值，大大提升了废水的降解速率，使得造纸排放水能够得以达标排放。实施方式[0014]下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0015]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应该理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。[0016]出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另有陈述，否则所有表达量、百分数或比例的数字及本说明书和所附权利要求书中所用的其他数值被理解为在所有情况下都由术语“约”修饰。此外，本文公开的所有范围都包括端点在内且可独立组合。实施例[0017]本发明实施例提供一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，包括以下步骤：取干燥后的粘土，加入碳酸盐和草酸，得废渣；对废渣进行改性处理，即将废渣与盐酸混合，超声、真空抽滤、清洗后烘干，超声温度不宜过高；向改性后的废渣加入镍盐溶液，再次超声，并加热烘干；取一定量的铁屑，依次加入盐酸和聚丙烯酰胺，混合后活化，得粘土混合物；将粘土混合物进行焙烧，粉碎，得催化氧化剂。实施例[0018]本发明实施例提供一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，包括以下步骤：取干燥后的粘土，加入碳酸盐和草酸，得废渣；对废渣进行改性处理，即将废渣与盐酸混合，超声、真空抽滤、清洗后烘干，超声温度不宜过高；向改性后的废渣加入镍盐溶液，再次超声，并加热烘干；取一定量的锌屑，依次加入盐酸和聚丙烯酰胺，混合后活化，得粘土混合物；将粘土混合物进行焙烧，粉碎，得催化氧化剂。实施例[0019]本发明实施例提供一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，包括以下步骤：取干燥后的粘土，加入碳酸盐和草酸，得废渣；对废渣进行改性处理，即将废渣与盐酸混合，超声、真空抽滤、清洗后烘干，超声温度不宜过高；向改性后的废渣加入镍盐溶液，再次超声，并加热烘干；取一定量的锰屑，依次加入盐酸和聚丙烯酰胺，混合后活化，得粘土混合物；将粘土混合物进行焙烧，粉碎，得催化氧化剂。实施例[0020]本发明实施例提供一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，包括以下步骤：取干燥后的粘土，加入碳酸盐和草酸，得废渣；对废渣进行改性处理，即将废渣与盐酸混合，超声、真空抽滤、清洗后烘干，超声温度不宜过高；向改性后的废渣加入镍盐溶液，再次超声，并加热烘干；取一定量的镁屑，依次加入盐酸和聚丙烯酰胺，混合后活化，得粘土混合物；将粘土混合物进行焙烧，粉碎，得催化氧化剂。实施例[0021]本发明实施例提供一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，包括以下步骤：取干燥后的粘土，加入碳酸盐和草酸，得废渣；对废渣进行改性处理，即将废渣与盐酸混合，超声、真空抽滤、清洗后烘干，超声温度不宜过高；向改性后的废渣加入镍盐溶液，再次超声，并加热烘干；取一定量的钠屑，依次加入盐酸和聚丙烯酰胺，混合后活化，得粘土混合物；将粘土混合物进行焙烧，粉碎，得催化氧化剂。[0022]其中，实施例1~5中所使用的盐酸浓度控制在1.2~1.8mol/l范围内；过渡金属盐溶液的过渡金属还可选用铬、锰、钴；所使用的助剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚氧化乙烯中一种或几种。[0023]本发明制得的催化氧化剂的使用方法为：先将造纸排放水的ph调节至中性，向废水中加入催化氧化剂，边搅拌边加入双氧水，控制好双氧水的加入速率即可。[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。技术特征：1.一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，取干燥后的粘土，加入碳酸盐和草酸，得废渣；对废渣进行改性处理；向改性后的废渣加入过渡金属盐溶液，再次超声，并加热烘干；取一定量的金属屑，依次加入盐酸和助剂，混合后活化，得粘土混合物；将粘土混合物进行焙烧，粉碎，得催化氧化剂。2.根据权利要求1所述的一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，其特征在于：所述改性处理为将废渣与盐酸混合，超声、真空抽滤、清洗后烘干。3.根据权利要求2所述的一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，其特征在于：所述盐酸的浓度范围为1.2~1.8mol/l，所述超声的时间为10~15分钟。4.根据权利要求1所述的一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，其特征在于：所述过渡金属盐溶液中的过渡金属包括铬、锰、钴、镍中一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，其特征在于：所述金属屑包括铁、锌、锰、镁、钠中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种造纸排放水用催化氧化剂的制备方法，其特征在于：所述助剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚氧化乙烯中一种或几种。7.一种造纸排放水用催化氧化剂，其特征在于：由权利要求1~6任一项所述的制备方法制得。技术总结本发明公开了一种废水处理技术领域的造纸排放水用催化氧化剂及其制备方法，旨在解决现有技术中对于造纸排放水的催化氧化处理效率不高，效果不佳等问题，其制备方法包括取干燥后的粘土，加入碳酸盐和草酸，得废渣；对废渣进行改性处理；向改性后的废渣加入过渡金属盐溶液，再次超声，并加热烘干；取一定量的金属屑，依次加入盐酸和助剂，混合后活化，得粘土混合物；将粘土混合物进行焙烧，粉碎，得催化氧化剂。本发明可以有效降低废水中的COD值，大大提升了废水的降解速率，使得造纸排放水能够得以达标排放。达标排放。技术研发人员：李文斌受保护的技术使用者：江苏理文造纸有限公司技术研发日：2023.02.28技术公布日：2023/6/27









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