一种钢结构表面自动检测除锈装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种钢结构表面自动检测除锈装置。背景技术：2.现有专利（公告号：cn114227495a）提出了一种钢结构表面除锈装置及其除锈方法，包括壳体，所述壳体底部两侧均设有夹紧机构，所述壳体的底部中心处设有凹槽，所述凹槽内壁上开设有限位槽，所述凹槽的内部两端分别设有轴杆支撑座与电机二，所述电机二的侧面输出端设有丝杆，所述丝杆的另一端与所述轴杆支撑座活动连接，所述丝杆上套设有移动块，所述移动块的外表面设有限位块，所述限位块贯穿至所述限位槽内，所述移动块的底部设有连接板，所述连接板的底部中心处设有气缸，所述气缸的底部输出端设有固定座，所述固定座的底部设有角度调节机构。有益效果：通过电机二、丝杆、限位槽以及限位块的设计，从而带动移动块水平移动，从而调节打磨头水平方向的位置。此装置电机四34的输出端通过电机轴二35与打磨头36连接，然而打磨头在使用时无法上下移动，一直保持同一高度容易对零件打磨过量，需要改进。技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种在装置不使用时使摆动连板与打磨板材断开连接，在双扭簧的作用下时打磨盘在使用时需按压把杆对打磨板材进行打磨，双扭簧对打磨盘始终具有一定向上的推力，在钢结构表面除锈时防止打磨过量，可根据打磨板材的宽度对打磨盘的尺寸进行调换的一种钢结构表面自动检测除锈装置。4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：5.一种钢结构表面自动检测除锈装置，包括支撑台板、下支腿、u型垫板、高系数弹簧、矩形推板、矩形压块、打磨板材、打磨座、安装接板、摆动连板、驱动电机、打磨盘，所述支撑台板下部连接下支腿，多个下支腿在支撑台板下部四角分布，u型垫板下部连接支撑台板，一组u型垫板在支撑台板上部分布，矩形推板下表面与u型垫板上表面相贴合，矩形推板下部具有定位插杆，一组定位插杆在u型垫板下部分布，u型垫板具有定位杆滑孔，定位插杆与定位杆滑孔相适应，定位插杆穿过定位杆滑孔，定位插杆在定位杆滑孔内滑动，打磨板材下表面与u型垫板上表面相贴合。6.所述打磨板材侧面与矩形推板相贴合，矩形推板在打磨板材前后两侧对称设置，矩形压块下表面与支撑台板相贴合，定位插杆下部与矩形压块相适应，定位插杆下部插入矩形压块，高系数弹簧一端连接u型垫板，高系数弹簧另一端连接矩形压块。7.所述打磨座下部连接支撑台板，安装接板下部连接打磨座，安装接板在打磨座上部转动，安装接板上部插入摆动连板，安装接板上部具有安装接板上套，安装接板上套两侧面与摆动连板相贴合，摆动连板通过定位转轴连接安装接板上套，摆动连板在安装接板上套内转动。有益效果8.1、本实用新型u型垫板固定在支撑台板上，通过u型垫板将打磨板材支撑到与支撑台板存在一定的距离，在钢结构表面除锈时防止在对打磨板材进行打磨时打磨板材的碎屑掉落导致每次对部件打磨时都需要将整个支撑台板台面进行清理，在钢结构表面除锈时防止打磨板材下表面与支撑台板的相连处具有碎屑，在打磨时影响打磨精度，此装置一组u型垫板与打磨板材的打磨位置相距较远，打磨的粉尘碎屑不会溅到打磨板材下表面与支撑台板的相接处，定位插杆穿过定位杆滑孔插入矩形压块，对矩形压块进行移动即可改变矩形推板的位置。9.2、本实用新型一组定位插杆使矩形推板在对打磨板材施加压力时保持平衡，在钢结构表面除锈时防止打磨板材倾斜，高系数弹簧对矩形压块施加推力，使对称的矩形推板对打磨板材的压力保持一致，使打磨板材处于u型垫板中间位置，在钢结构表面除锈时防止在对打磨板材进行打磨时打磨板材前后窜动，对称的矩形推板可弹性移动便于对不同宽度的打磨板材的夹持固定，安装接板安装在打磨座内，安装接板可转动使打磨盘可转动对打磨板材上表面进行打磨，打磨面积较大，可反复精细打磨，安装接板上套通过定位转轴连接摆动连板，使摆动连板相对安装接板可上下摆动，双扭簧套在定位杆上，定位杆对双扭簧定位，双扭簧以安装接板加宽板为支撑对摆动连板施加推力，使摆动连板向上摆动至一定的位置，在装置不使用时使摆动连板与打磨板材断开连接，在双扭簧的作用下时打磨盘在使用时需按压把杆对打磨板材进行打磨，双扭簧对打磨盘始终具有一定向上的推力，在钢结构表面除锈时防止打磨过量，可根据打磨板材的宽度对打磨盘的尺寸进行调换。附图说明10.图1为本实用新型所述的一种钢结构表面自动检测除锈装置主视轴侧图。11.图2为本实用新型所述的一种钢结构表面自动检测除锈装置后视轴侧图。12.图3为本实用新型所述的一种钢结构表面自动检测除锈装置主视图。13.图4为本实用新型所述的一种钢结构表面自动检测除锈装置俯视图。14.图5为本实用新型所述的一种钢结构表面自动检测除锈装置右视图。15.图6为本实用新型所述的安装接板、摆动连板剖视图。实施方式16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：实施例17.一种钢结构表面自动检测除锈装置，包括支撑台板01、下支腿02、u型垫板03、高系数弹簧04、矩形推板07、矩形压块08、打磨板材09、打磨座10、安装接板11、摆动连板12、驱动电机17、打磨盘18，所述支撑台板01下部连接下支腿02，多个下支腿02在支撑台板01下部四角分布，u型垫板03下部连接支撑台板01，一组u型垫板03在支撑台板01上部分布，矩形推板07下表面与u型垫板03上表面相贴合，矩形推板07下部具有定位插杆06，一组定位插杆06在u型垫板03下部分布，u型垫板03具有定位杆滑孔05，定位插杆06与定位杆滑孔05相适应，定位插杆06穿过定位杆滑孔05，定位插杆06在定位杆滑孔05内滑动，打磨板材09下表面与u型垫板03上表面相贴合，u型垫板03固定在支撑台板01上，通过u型垫板03将打磨板材09支撑到与支撑台板01存在一定的距离，在钢结构表面除锈时防止在对打磨板材09进行打磨时打磨板材09的碎屑掉落导致每次对部件打磨时都需要将整个支撑台板01台面进行清理，在钢结构表面除锈时防止打磨板材09下表面与支撑台板01的相连处具有碎屑，在打磨时影响打磨精度，此装置一组u型垫板03与打磨板材09的打磨位置相距较远，打磨的粉尘碎屑不会溅到打磨板材09下表面与支撑台板01的相接处。实施例18.本实用新型所述打磨板材09侧面与矩形推板07相贴合，矩形推板07在打磨板材09前后两侧对称设置，对称的矩形推板07可弹性移动便于对不同宽度的打磨板材09的夹持固定，矩形压块08下表面与支撑台板01相贴合，定位插杆06下部与矩形压块08相适应，定位插杆06下部插入矩形压块08，定位插杆06穿过定位杆滑孔05插入矩形压块08，对矩形压块08进行移动即可改变矩形推板07的位置，一组定位插杆06使矩形推板07在对打磨板材09施加压力时保持平衡，在钢结构表面除锈时防止打磨板材09倾斜，高系数弹簧04一端连接u型垫板03，高系数弹簧04另一端连接矩形压块08，高系数弹簧04对矩形压块08施加推力，使对称的矩形推板07对打磨板材09的压力保持一致，使打磨板材09处于u型垫板03中间位置，在钢结构表面除锈时防止在对打磨板材09进行打磨时打磨板材09前后窜动。实施例19.本实用新型所述打磨座10下部连接支撑台板01，安装接板11下部连接打磨座10，安装接板11在打磨座10上部转动，安装接板11安装在打磨座10内，安装接板11可转动使打磨盘18可转动对打磨板材09上表面进行打磨，打磨面积较大，可反复精细打磨，安装接板11上部插入摆动连板12，安装接板11上部具有安装接板上套16，安装接板上套16两侧面与摆动连板12相贴合，摆动连板12通过定位转轴13连接安装接板上套16，使摆动连板12相对安装接板11可上下摆动，摆动连板12在安装接板上套16内转动。实施例20.本实用新型所述安装接板11具有安装接板加宽板15，定位杆20插入摆动连板12，定位杆20两端连接摆动连板12，双扭簧14套在定位杆20上，双扭簧14上部插入摆动连板12并与摆动连板12相抵，双扭簧14下部与安装接板加宽板15相抵，双扭簧14套在定位杆20上，定位杆20对双扭簧14定位，双扭簧14以安装接板加宽板15为支撑对摆动连板12施加推力，使摆动连板12向上摆动至一定的位置，在装置不使用时使摆动连板12与打磨板材09断开连接，在双扭簧14的作用下时打磨盘18在使用时需按压把杆19对打磨板材09进行打磨，双扭簧14对打磨盘18始终具有一定向上的推力，在钢结构表面除锈时防止打磨过量，可根据打磨板材09的宽度对打磨盘18的尺寸进行调换，摆动连板12连接驱动电机17，驱动电机17下部连接打磨盘18，摆动连板12侧面连接把杆19。实施例21.本实用新型安装步骤：先将u型垫板03下部连接支撑台板01，将矩形压块08插入u型垫板03，将定位插杆06穿过定位杆滑孔05插入矩形压块08，将高系数弹簧04两端分别与u型垫板03、矩形压块08相连，将打磨板材09下表面与u型垫板03相贴合，使打磨板材09前后两侧与对称的矩形推板07相贴合，将打磨座10安装在支撑台板01上，将安装接板上套16通过定位转轴13连接摆动连板12，将双扭簧14套在定位杆20，将定位杆20插入并连接摆动连板12，将驱动电机17连接摆动连板12，将打磨盘18连接驱动电机17。22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。









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