一种高速气刀风机的排热机构的制作方法 专利技术说明

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及气刀风机排热技术领域，具体为一种高速气刀风机的排热机构。背景技术：2.气刀包括条形气刀和环形气刀，是一种专门设计用来吹出强劲高速的气流以吹除灰尘、吹干水渍、降温冷却的设备，同时还有一种气刀用于切割板材，气刀由高强度，均匀层流气流组成，气刀风机主要通过离心鼓风机叶轮的高速转动实现气体的高速吹出。3.现有的气刀风机在进行使用时，由于需要离心鼓风机内部叶轮和主轴的高速转动，从而使得风机壳体的内部产生一定的高热，传统的排热机构主要通过散热齿板对壳体内部的高温进行散热处理，但其散热效果较差，无法快速的实现散热翅片的散热，从而无法对壳体内部的高温进行及时降温处理。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高速气刀风机的排热机构，以解决上述背景技术中提出的散热效果较差，无法快速的实现散热翅片的散热，从而无法对壳体内部的高温进行及时降温处理的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速气刀风机的排热机构，包括：6.气刀风机主体，所述气刀风机主体的外壁设置有散热翅片，所述气刀风机主体底部设置有进风管和出风管，所述散热翅片的外部套接有导风管，所述导风管的一端固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有阀门，所述阀门的另一端固定连接有导流板，所述阀门的内部设置有阀板，所述阀板的中心固定连接有主动轴，所述主动轴的外部套接有定位筒，且主动轴固定连接在出风管的外壁。7.优选的，所述出风管的内壁固定连接有导流板，所述导流板上开设有两个通孔，一个通孔的轴心与阀门的轴心相互重合。8.优选的，所述出风管与阀门对应主动轴处皆开设有通孔，且通孔的内部贯穿有主动轴，所述主动轴与阀门呈转动连接。9.优选的，所述导风管的一侧固定连接有定位支耳，且定位支耳的内部贯穿有螺栓，所述导风管的另一侧均匀分布有通风管，且每个通风管对应至相邻散热翅片之间。10.优选的，所述导风管呈圆弧形结构，所述散热翅片的端部呈台阶状，且导风管套接在散热翅片台阶状的外部。11.优选的，所述定位筒的内径等于主动轴的外径，且定位筒的内径设置有橡胶套，所述主动轴远离阀板的端部设置有旋转把手，所述阀板的外壁包裹有密封胶条。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速气刀风机的排热机构通过导风管和通风管的设置，能够对散热翅片的间隔处进行风吹散热处理，从而大大提高散热翅片的散热效率，提高其壳体内部的排热效果，同时阀门的设置，使用便捷，能够根据实际使用情况对散热风的贯通进行控制。13.(1)本实用新型通过导风管以及通风管的设置，能够对该气刀风机产生的气流进行导流，使得部分气流对散热翅片的间隔进行风吹，从而提高散热翅片附近空气的流通速度，进而提高散热翅片的散热效果，实现对壳体的高效排热。14.(2)本实用新型通过阀门以及导流板的设置，能够对气流进行阻隔和导流处理，从而使得该出风管的气流能够实现双通路和单通路的双重控制，进而实现该排热机构启闭的手动控制，进一步提高该排热机构使用的便捷性。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图；16.图2为本实用新型的阀门局部剖视结构示意图；17.图3为本实用新型的导风管分布结构示意图；18.图4为本实用新型的图3中a的放大结构示意图。19.图中：1、气刀风机主体；2、散热翅片；3、进风管；4、出风管；5、导风管；6、连接管；7、阀门；8、导流板；9、阀板；10、主动轴；11、定位筒；12、通风管。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速气刀风机的排热机构，包括：本技术中使用的气刀风机主体1和散热翅片2均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，22.气刀风机主体1，气刀风机主体1的外壁设置有散热翅片2，气刀风机主体1底部设置有进风管3和出风管4，散热翅片2的外部套接有导风管5，导风管5的一端固定连接有连接管6，连接管6的另一端固定连接有阀门7，阀门7的另一端固定连接有导流板8，阀门7的内部设置有阀板9，阀板9的中心固定连接有主动轴10，主动轴10的外部套接有定位筒11，且主动轴10固定连接在出风管4的外壁，通过该排热机构的设置，能够通过装置自身的气流动力提供，实现对散热翅片2的高效散热，进而提高该气刀风机的排热效率。23.进一步的，出风管4的内壁固定连接有导流板8，导流板8上开设有两个通孔，一个通孔的轴心与阀门7的轴心相互重合，通过导流板8的设置，能够对出风管4内部的气流进行分割导流，从而通过该分割的气流实现对散热翅片2的快速排热。24.进一步的，出风管4与阀门7对应主动轴10处皆开设有通孔，且通孔的内部贯穿有主动轴10，主动轴10与阀门7呈转动连接，通过主动轴10的转动，能够控制阀板9进行转动调节，从而实现阀门7内部气流的流通控制，从而使得该排热机构能够根据实际的使用时长等进行其气流的调节控制，避免长时间气流的贯通，造成短时间工作时机器的效率降低。25.进一步的，导风管5的一侧固定连接有定位支耳，且定位支耳的内部贯穿有螺栓，通过该螺栓以及定位支耳的设置，能够实现导风管5的辅助定位，保证导风管5使用的稳定性，导风管5的另一侧均匀分布有通风管12，且每个通风管12对应至相邻散热翅片2之间，通过通风管12对相邻散热翅片2之间的风力吹拂，能够提高散热翅片2与空气接触的快速流通，从而提高散热翅片2的散热效率，进一步提高该排热机构的使用高效性。26.进一步的，导风管5呈圆弧形结构，散热翅片2的端部呈台阶状，且导风管5套接在散热翅片2台阶状的外部，保证通风管12精准的对散热翅片2间隔进行风吹。27.进一步的，定位筒11的内径等于主动轴10的外径，且定位筒11的内径设置有橡胶套，通过橡胶套与主动轴10的接触，能够提高与主动轴10接触的阻尼效果，从而保证主动轴10转动的稳定性，主动轴10远离阀板9的端部设置有旋转把手，便于主动轴10的转动驱动，阀板9的外壁包裹有密封胶条，提高阀板9的密封效果。28.工作原理：本实用新型在使用时，气刀风机主体1通电启动后，能够通过出风管4向外排风，且通过主动轴10的转动，能够带动阀板9进行转动，进而出风管4内部气流能够分流一部分至阀门7的内部，通过连接管6与导风管5的导流，能够通过通风管12排出，进而通过通风管12对散热翅片2间隔的风吹，提高散热翅片2的散热效果，从而大大提高对气刀风机主体1内部的高效散热。29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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