一种可低温熔化的非固化沥青防水涂料及其制备方法与流程 专利技术说明

喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂装置的制造及其制作,应用技术1.本发明涉及防水涂料技术领域，具体涉及一种可低温熔化的非固化沥青防水涂料及其制备方法法。背景技术：2.非固化橡胶改性沥青防水涂料具备蠕变性及粘结性强、柔韧性好、延伸率高及自愈性强等优点。目前，市场上常规的非固化橡胶沥青防水涂料，本身呈黏稠胶状，粘结力极强，直接刮抹施工比较困难，因此大都采用加热熔融的办法，即通过配套加热设备将非固化橡胶沥青防水涂料加热到一定温度后使其具有很好的流动性，然后再刮涂或喷涂施工，但利用这种方法进行施工的难度较大且能耗较高。3.目前已有的反应型非固化橡胶沥青防水涂料主要包括聚氨酯改性沥青非固化防水涂料、环氧树脂改性沥青非固化防水涂料。聚氨酯改性沥青非固化防水涂料即采用聚氨酯预聚体对沥青进行改性制备的可以常温施工的改性沥青非固化防水涂料，如中国专利cn103923565b，公开了一种非固化聚氨酯防水涂料，但由于聚氨酯结构中聚醚链段与沥青存在显著的极性差异，二者相容性较差，往往存在相分离现象，即便加入相容剂，也会随着时间的推移逐渐离析出来。4.针对环氧树脂改性沥青防水涂料的研究越来越多，由于沥青被束缚在环氧树脂交联网络中，有效提高改性沥青防水涂料的强度、粘结性能和高温性能，但因环氧树脂与沥青分子之间为物理结合，还会因相容性问题导致分散不均匀、相分离等现象。技术实现要素：5.针对上述背景技术中的问题，本发明的一个目的在于提供一种可低温施工的非固化沥青防水涂料。6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：7.一种可低温施工的非固化沥青防水涂料，包括a组份与b组份；8.所述a组分包括以下各重量含量的组分：沥青20-60wt％、环氧树脂混合液15-35wt％、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶5-10wt％、阳离子乳化剂1-6wt％、水20-40wt％；9.所述环氧树脂混合液由环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶按照1:(0.05-0.2)重量比混合制备；10.所述端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶由端羟基聚丁二烯液体橡胶与二异氰酸酯反应制备得到；11.所述b组分包括胺类固化剂，胺类固化剂与所述环氧树脂的当量比为(0.8-1.2):1。12.进一步地，所述a组分包括以下各重量含量的组分：沥青40-60wt％、环氧树脂混合液15-30wt％、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶5-10wt％、阳离子乳化剂2-5wt％、水15-30wt％。13.进一步地，所述环氧树脂为双酚a型缩水甘油醚环氧树脂。14.进一步地，所述环双酚a型缩水甘油醚环氧树脂为e-44环氧树脂的非离子型乳液，固含量为49-51％，环氧值为0.20-0.22mol/100g。15.进一步地，所述阳离子乳化剂为烷基季铵盐类乳化剂，选自阳离子型十四烷基二甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基氯化铵的一种或一种以上。16.本发明的第二个目的在于，提供如上所述的一种可低温施工的非固化沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：17.(1)将水加热至35～50℃，先加入阳离子乳化剂进行搅拌，再升温至60～70℃，高速搅拌3-6min得到皂液，将沥青加热至130～150℃，加入皂液，再搅拌研磨乳化，得到阳离子乳化沥青；18.(2)将环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶混合搅拌，搅拌得到环氧树脂混合物；19.(3)将阳离子乳化沥青降温至40～60℃，依次加入环氧树脂混合物、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶、润湿剂和消泡剂并搅拌，搅拌分散均匀，得到a组分；20.(4)按照固化剂与环氧树脂(0.8-1.2):1的当量比制备b组分。21.进一步地，步骤(1)中，加入阳离子乳化剂后控制搅拌速度为400～600rpm，搅拌时间为5～20min，再升温至60～70℃，提高搅拌速度至800～1000rpm。22.进一步地，步骤(3)中搅拌过程保持温度控制在45～55℃，搅拌速度为400～700rpm。23.进一步地，所述端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶的制备条件：端羟基聚丁二烯液体橡胶、二异氰酸酯的用量按照n-nco/n-oh为3.5-4.5，在温度80-90℃条件下搅拌反应2-4h。24.与现有技术相比，本发明具有如下优点：25.1、本发明中以阳离乳化剂对沥青进行乳化改性，对建筑设施进行防水工作时具有更好的附着力和抗剥离性，因环氧树脂基团在阳离子体系易遭受h+进攻导致环氧基团开环聚合，因此，在本技术中使用含羟基基团的液体橡胶(端羟基聚丁二烯液体橡胶)对环氧树脂进行改性，一方面液体橡胶的端羟基可以与环氧树脂的环氧基之间形成分子间氢键，达到对环氧树脂的保护，提高环氧树脂改性沥青体系的稳定性，另一方面聚丁二烯液体橡胶具有柔性极好的聚丁二烯软段可以提高环氧树脂的柔韧性，以提高环氧树脂改性沥青涂料的流动性，在相对低温条件下可以实现喷涂施工。26.2、本发明中以聚丁二烯液体橡胶对环氧树脂进行改性，同时在与乳化沥青的改性体系中加入端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶，一方面聚丁二烯液体橡胶的活性基团(羟基、异氰酸酯)可分别与环氧树脂、沥青分子连接，引入化学键连结，克服环氧树脂与沥青之间的相容性差的问题。27.3、本发明环氧树脂改性沥青防水涂料为反应固化型，在施工中组分a和组分b可在常温下混合使用，无需高温加热处理；在b组分固化剂的作用下环氧树脂的环氧基团打开，并与固化剂发生交联反应，同时环氧基团、聚丁二烯液体橡胶的端羟基可与-nco基团交联反应，使整体反应体系形成交联网络，避免出现相分离现象，在使用前具有良好的分散均匀性和储存稳定性，且引入的异氰酸酯基团可遇水分解，并发生交联反应膨化，对防水膜层起到修复作用，提高涂料防水性能。具体实施方式28.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。29.本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。30.环氧树脂为e-44环氧树脂的非离子型乳液，固含量为49-51％，环氧值为0.20-0.22mol/100g；31.端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶itpb，异氰酸酯基含量为1.8-2.58％。32.实施例133.本实施例中提供了一种可低温施工的非固化沥青防水涂料，包括：34.a组分，包括沥青60份、环氧树脂混合液15份、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶5份、阳离子乳化剂——十四烷基二甲基氯化铵2份、水18份；35.所述环氧树脂混合液由环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶按照1:0.2重量比混合制备；36.b组分，酮亚胺固化剂，与所述环氧树脂的当量比为1:1。37.其制备方法包括如下步骤：38.(1)将水加热至50℃，先加入阳离子乳化剂进行搅拌，控制搅拌速度为500rpm，搅拌时间为20min，再升温至70℃，提高搅拌速度至1000rpm，高速搅拌5min得到皂液，将沥青加热至130-150℃，加入皂液，再搅拌研磨乳化，得到阳离子乳化沥青；39.(2)将环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶混合搅拌，搅拌得到环氧树脂混合物；40.(3)将阳离子乳化沥青降温至60℃，依次加入环氧树脂混合物、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶，保持温度控制在45～55℃，搅拌速度为600rpm，加入润湿剂和消泡剂并搅拌分散均匀，得到a组分；41.(4)按照固化剂与环氧树脂1:1的当量比制备b组分。42.实施例243.本实施例中提供了一种可低温施工的非固化沥青防水涂料，包括：44.a组分，包括沥青60份、环氧树脂混合液15份、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶5份、阳离子乳化剂——十四烷基二甲基氯化铵2份、水18份；45.所述环氧树脂混合液由环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶按照1:0.1重量比混合制备；46.b组分，酮亚胺固化剂，与所述环氧树脂的当量比为1:1。47.其制备方法包括如下步骤：48.(1)将水加热至50℃，先加入阳离子乳化剂进行搅拌，控制搅拌速度为500rpm，搅拌时间为20min，再升温至70℃，提高搅拌速度至1000rpm，高速搅拌5min得到皂液，将沥青加热至130-150℃，加入皂液，再搅拌研磨乳化，得到阳离子乳化沥青；49.(2)将环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶混合搅拌，搅拌得到环氧树脂混合物；50.(3)将阳离子乳化沥青降温至60℃，依次加入环氧树脂混合物、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶，保持温度控制在45～55℃，搅拌速度为600rpm，加入润湿剂和消泡剂并搅拌分散均匀，得到a组分；51.(4)按照固化剂与环氧树脂1:1的当量比制备b组分。52.实施例353.本实施例中提供了一种可低温施工的非固化沥青防水涂料，包括：54.a组分，包括沥青50份、环氧树脂混合液25份、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶8份、阳离子乳化剂——十六烷基三甲基溴化铵2份、水15份；55.所述环氧树脂混合液由环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶按照1:0.2重量比混合制备；56.b组分，酮亚胺固化剂，与所述环氧树脂的当量比为1:1。57.其制备方法包括如下步骤：58.(1)将水加热至50℃，先加入阳离子乳化剂进行搅拌，控制搅拌速度为500rpm，搅拌时间为20min，再升温至70℃，提高搅拌速度至1000rpm，高速搅拌5min得到皂液，将沥青加热至130-150℃，加入皂液，再搅拌研磨乳化，得到阳离子乳化沥青；59.(2)将环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶混合搅拌，搅拌得到环氧树脂混合物；60.(3)将阳离子乳化沥青降温至60℃，依次加入环氧树脂混合物、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶，保持温度控制在45～55℃，搅拌速度为600rpm，加入润湿剂和消泡剂并搅拌分散均匀，得到a组分；61.(4)按照固化剂与环氧树脂1:1的当量比制备b组分。62.实施例463.本实施例中提供了一种可低温施工的非固化沥青防水涂料，包括：64.a组分，包括沥青50份、环氧树脂混合液25份、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶8份、阳离子乳化剂——十六烷基三甲基溴化铵2份、水15份；65.所述环氧树脂混合液由环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶按照1:0.1重量比混合制备；66.b组分，酮亚胺固化剂，与所述环氧树脂的当量比为1:1。67.其制备方法包括如下步骤：68.(1)将水加热至50℃，先加入阳离子乳化剂进行搅拌，控制搅拌速度为500rpm，搅拌时间为20min，再升温至70℃，提高搅拌速度至1000rpm，高速搅拌5min得到皂液，将沥青加热至130-150℃，加入皂液，再搅拌研磨乳化，得到阳离子乳化沥青；69.(2)将环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶混合搅拌，搅拌得到环氧树脂混合物；70.(3)将阳离子乳化沥青降温至60℃，依次加入环氧树脂混合物、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶，保持温度控制在45～55℃，搅拌速度为600rpm，加入润湿剂和消泡剂并搅拌分散均匀，得到a组分；71.(4)按照固化剂与环氧树脂1:1的当量比制备b组分。72.实施例573.本实施例中提供了一种可低温施工的非固化沥青防水涂料，包括：74.a组分，包括沥青55份、环氧树脂混合液20份、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶8份、阳离子乳化剂——十四烷基二甲基氯化铵2份、水15份；75.所述环氧树脂混合液由环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶按照1:0.2重量比混合制备；76.b组分，酮亚胺固化剂，与所述环氧树脂的当量比为1:1。77.其制备方法包括如下步骤：78.(1)将水加热至50℃，先加入阳离子乳化剂进行搅拌，控制搅拌速度为500rpm，搅拌时间为20min，再升温至70℃，提高搅拌速度至1000rpm，高速搅拌5min得到皂液，将沥青加热至130-150℃，加入皂液，再搅拌研磨乳化，得到阳离子乳化沥青；79.(2)将环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶混合搅拌，搅拌得到环氧树脂混合物；80.(3)将阳离子乳化沥青降温至60℃，依次加入环氧树脂混合物、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶，保持温度控制在45～55℃，搅拌速度为600rpm，加入润湿剂和消泡剂并搅拌分散均匀，得到a组分；81.(4)按照固化剂与环氧树脂1:1的当量比制备b组分。82.实施例683.本实施例中提供了一种可低温施工的非固化沥青防水涂料，包括：84.a组分，包括沥青55份、环氧树脂混合液20份、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶8份、阳离子乳化剂——十四烷基二甲基氯化铵2份、水15份；85.所述环氧树脂混合液由环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶按照1:0.1重量比混合制备；86.b组分，酮亚胺固化剂，与所述环氧树脂的当量比为1:1。87.其制备方法包括如下步骤：88.(1)将水加热至50℃，先加入阳离子乳化剂进行搅拌，控制搅拌速度为500rpm，搅拌时间为20min，再升温至70℃，提高搅拌速度至1000rpm，高速搅拌5min得到皂液，将沥青加热至130-150℃，加入皂液，再搅拌研磨乳化，得到阳离子乳化沥青；89.(2)将环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶混合搅拌，搅拌得到环氧树脂混合物；90.(3)将阳离子乳化沥青降温至60℃，依次加入环氧树脂混合物、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶，保持温度控制在45～55℃，搅拌速度为600rpm，加入润湿剂和消泡剂并搅拌分散均匀，得到a组分；91.(4)按照固化剂与环氧树脂1:1的当量比制备b组分。92.对比例193.本对比例提供一种非固化沥青防水涂料，包括：94.a组分，包括沥青60份、环氧树脂23份、阳离子乳化剂——十四烷基二甲基氯化铵2份、水15份；95.b组分，酮亚胺固化剂，与所述环氧树脂的当量比为1:1。96.其制备方法与实施例1相同。97.性能检测98.将上述实施例1-6和对比例1制备得到的涂料进行固化施工，并对所得防水涂层依据gb/t16777-2008建筑防水涂料测试方法进行测试，测试结果如下表1。99.表1不同样品的性能测试结果比较100.测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例110d稳定性，％1.41.61.51.81.71.61530d稳定性，％10.510.010.511.511.010.5结块固化撕裂强度，n/m8.868.748.808.788.828.776.24耐热性，℃无流淌140150145150140145110低温柔软性，℃无裂纹-5-3-4-5-4-45粘结强度，mpa1.050.980.941.020.900.930.64断裂伸长率，％125711951206122612451217857吸水防潮性，％≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1＞2弹性恢复率，％≥96≥96≥96≥96≥96≥96＜90101.由表1数据可知，本发明防水涂料在施工中组分a和组分b可在常温下混合使用，在b组分固化剂的作用下环氧树脂的环氧基团打开，并与固化剂发生交联反应，同时环氧基团、聚丁二烯液体橡胶的端羟基可与-nco基团交联反应，使整体反应体系形成交联网络，避免出现相分离现象，在使用前具有良好的分散均匀性和储存稳定性，在30d后依旧保持就好的稳定性。本发明与混凝土建筑物的表面具有良好的粘结性，所得防水涂层具有良好的抗剥离性、回弹性、高韧性、防水防潮特性，且稳定性优异。102.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。









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