一种海参精调味料及其制备方法与流程 专利技术说明

食品,饮料机械,设备的制造及其制品加工制作,储藏技术1.本发明涉及调味料的技术领域，特别是涉及一种海参精调味料及其制备方法。背景技术：2.鸡精(如申请号为cn201110342734.4的专利中提出的一种枸杞鸡精的生产方法所生产的枸杞鸡精)，味精长期食用不仅会增加患高血压的风险，血压升高还是导致心脑血管疾病，还容易诱发骨质疏松，长期如此，可能导致骨骼变薄和骨质疏松症，增加骨折的风险，导致实用性较差，因此亟需一种海参精调味料及其制备方法。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有低脂肪，低碳水化合物，低热量，高蛋白的特点，对心脏血管病、糖尿病、高血压、高血脂、免疫力下降和记忆力减退的人群有良好的预防作用和保健功能的一种海参精调味料及其制备方法。4.本发明的一种海参精调味料，包括：鲜活海参、玉米淀粉、圆葱粉、姜粉、酶解好的味精、香辛粉、饮用水和植物蛋白粉。5.本发明的一种海参精调味料的制备方法，包括如下步骤：6.步骤一、预备原料，鲜活海参90-110份、玉米淀粉110-130份、圆葱粉20-40份、姜粉20-40份、酶解好的味精50-70份、香辛粉10-30份、饮用水30-50份和植物蛋白粉10-30份；7.步骤二、取鲜活海参、味精和饮用水用酶解锅加工6小时，充分去除海参和味精中的重金属和脂肪还有碳水化合物；8.步骤三、取酶解好的海参，味精的浆，并过滤掉渣滓；9.步骤四、将玉米淀粉和饮用水用酶解锅加工30-90分钟，去除淀粉中的部分热量、脂肪和碳水化合物；10.步骤五、将圆葱、生姜切片，并通过烘干箱加工120-240分钟后磨成圆葱粉和姜粉；11.步骤六、将香辛料磨成粉；12.步骤七、将步骤二至步骤六中制备好的原料放入搅拌机中，进行搅拌混合；13.步骤八、将混合好的材料放入制粒机中，制出海参精颗粒成型；14.步骤九、将海参精颗粒放入烘干箱加工360-480分钟蒸发出水分，同时对海参精颗粒进行杀菌；15.步骤十、对烘干好的海参精颗粒进行降温，使海参精颗粒凉透；16.步骤十一、将凉透的海参精称重，采用密封或塑料袋包装成成品。17.优选的，所述步骤一中预备原料量为，鲜活海参100份、玉米淀粉120份、圆葱粉30份、姜粉30份、酶解好的味精60份、香辛粉20份、饮用水40份和植物蛋白粉20份。18.优选的，所述步骤四中玉米淀粉和饮用水用酶解锅加工60分钟。19.优选的，所述步骤五中将圆葱、生姜切片，并通过烘干箱加工180分钟后磨成圆葱粉和姜粉。20.优选的，所述步骤九中将海参精颗粒放入烘干箱加工420分钟蒸发出水分，同时对海参精颗粒进行杀菌。21.优选的，所述步骤五和步骤六中的圆葱粉、姜粉和香辛料粉均需要过筛。22.优选的，所述步骤一至步骤十一均是在无尘车间内完成，所述步骤十一中的塑料袋使用前均经过杀菌处理。23.与现有技术相比本发明的有益效果为：具有低脂肪，低碳水化合物，低热量，高蛋白的特点，对心脏血管病、糖尿病、高血压、高血脂、免疫力下降和记忆力减退的人群有良好的预防作用和保健功能。附图说明24.图1是本发明流程结构示意图。具体实施方式25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。26.包括：鲜活海参、玉米淀粉、圆葱粉、姜粉、酶解好的味精、香辛粉、饮用水和植物蛋白粉27.实施例128.如图1所示，包括如下步骤：29.步骤一、预备原料，鲜活海参100份、玉米淀粉120份、圆葱粉30份、姜粉30份、酶解好的味精60份、香辛粉20份、饮用水40份和植物蛋白粉20份；30.步骤二、取鲜活海参、味精和饮用水用酶解锅加工6小时，充分去除海参和味精中的重金属和脂肪还有碳水化合物；31.步骤三、取酶解好的海参，味精的浆，并过滤掉渣滓；32.步骤四、将玉米淀粉和饮用水用酶解锅加工60分钟，去除淀粉中的部分热量、脂肪和碳水化合物；33.步骤五、将圆葱、生姜切片，并通过烘干箱加工180分钟后磨成圆葱粉和姜粉；34.步骤六、将香辛料磨成粉；35.步骤七、将步骤二至步骤六中制备好的原料放入搅拌机中，进行搅拌混合；36.步骤八、将混合好的材料放入制粒机中，制出海参精颗粒成型；37.步骤九、将海参精颗粒放入烘干箱加工420分钟蒸发出水分，同时对海参精颗粒进行杀菌；38.步骤十、对烘干好的海参精颗粒进行降温，使海参精颗粒凉透；39.步骤十一、将凉透的海参精称重，采用密封或塑料袋包装成成品。40.实施例241.步骤一、预备原料，鲜活海参90份、玉米淀粉110份、圆葱粉20份、姜粉20份、酶解好的味精50份、香辛粉10份、饮用水30份和植物蛋白粉10份；42.步骤二、取鲜活海参、味精和饮用水用酶解锅加工6小时，充分去除海参和味精中的重金属和脂肪还有碳水化合物；43.步骤三、取酶解好的海参，味精的浆，并过滤掉渣滓；44.步骤四、将玉米淀粉和饮用水用酶解锅加工60分钟，去除淀粉中的部分热量、脂肪和碳水化合物；45.步骤五、将圆葱、生姜切片，并通过烘干箱加工180分钟后磨成圆葱粉和姜粉；46.步骤六、将香辛料磨成粉；47.步骤七、将步骤二至步骤六中制备好的原料放入搅拌机中，进行搅拌混合；48.步骤八、将混合好的材料放入制粒机中，制出海参精颗粒成型；49.步骤九、将海参精颗粒放入烘干箱加工420分钟蒸发出水分，同时对海参精颗粒进行杀菌；50.步骤十、对烘干好的海参精颗粒进行降温，使海参精颗粒凉透；51.步骤十一、将凉透的海参精称重，采用密封或塑料袋包装成成品。52.实施例353.包括如下步骤：54.步骤一、预备原料，鲜活海参110份、玉米淀粉130份、圆葱粉40份、姜粉40份、酶解好的味精70份、香辛粉30份、饮用水50份和植物蛋白粉30份；55.步骤二、取鲜活海参、味精和饮用水用酶解锅加工6小时，充分去除海参和味精中的重金属和脂肪还有碳水化合物；56.步骤三、取酶解好的海参，味精的浆，并过滤掉渣滓；57.步骤四、将玉米淀粉和饮用水用酶解锅加工60分钟，去除淀粉中的部分热量、脂肪和碳水化合物；58.步骤五、将圆葱、生姜切片，并通过烘干箱加工180分钟后磨成圆葱粉和姜粉；59.步骤六、将香辛料磨成粉；60.步骤七、将步骤二至步骤六中制备好的原料放入搅拌机中，进行搅拌混合；61.步骤八、将混合好的材料放入制粒机中，制出海参精颗粒成型；62.步骤九、将海参精颗粒放入烘干箱加工420分钟蒸发出水分，同时对海参精颗粒进行杀菌；63.步骤十、对烘干好的海参精颗粒进行降温，使海参精颗粒凉透；64.步骤十一、将凉透的海参精称重，采用密封或塑料袋包装成成品。65.海参在酶解之前的热量是78大卡(331千焦)、酶解之后的热量为768千焦，脂肪为0.9克、酶解之后的脂肪为0克，蛋白质为16.5克、酶解后22.5克，钠含量为502.9mg、酶解后为10800mg。66.本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。67.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。









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