一种松子磨皮后浸泡装置的制作方法 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本技术涉及磨皮设备的领域，尤其是涉及一种松子磨皮后浸泡装置。背景技术：2.松子富含脂肪、蛋白质、碳水化合物等物质。松子既是重要的中药，也有很高的食疗价值。3.在对松子进行加工时，需要通过松子磨皮机对松子表面进行磨皮处理，从松子磨皮机倒出的松子及果皮再倒入浸泡桶内，通过水的浮力使果皮飘出后滤除，工作人员再将松子从浸泡桶内捞出，目前工作人员主要是通过放水捞取或者直接用大型漏斗捞取。4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员将浸泡桶内的果皮滤除后，在捞取浸泡桶内的松子时，浸泡桶放水捞取松子使水资源无法重复利用，从而存在水资源的浪费；而大型漏斗需要几个工作人员配合使用捞取浸泡桶内的松子，从而使松子的生产成本较高。技术实现要素：5.为了改善浸泡桶内松子捞取的问题，本技术提供一种松子磨皮后浸泡装置。6.本技术提供的一种松子磨皮后浸泡装置，采用如下的技术方案：7.一种松子磨皮后浸泡装置，包括浸泡桶以及过滤装置，所述浸泡桶内腔用于容纳过滤装置，所述过滤装置顶面设置有用于容纳松子和果皮的容纳腔，所述过滤装置周向外壁设置有供水进出的过滤孔，所述过滤孔连通容纳腔；还包括用于供吊机勾提的提拉部，所述提拉部设置在过滤装置顶面，当所述过滤装置位于浸泡桶内时，吊机提拉所述提拉部驱使过滤装置上下移动。8.通过采用上述技术方案，工作人员将经过磨皮机磨皮后的松子投放在容纳腔内，浸泡桶内的水从过滤孔进入容纳腔内，果皮的自身重力小于水对果皮的浮力而上浮，松子的自身重力大于水对松子的浮力而下沉；工作人员将漂浮的果皮滤除后，吊机勾提提拉部驱使过滤装置在浸泡桶内上下移动，水分和松子充分接触，使残留在松子表面的果皮上浮，工作人员将漂浮的残留果皮滤除后，吊机驱使提拉部朝远离浸泡桶的方向移动至过滤装置脱离浸泡桶，用户将过滤装置内果皮滤除后的松子进行收集，无需将浸泡桶内的水排进或者借助大型漏斗进行捞取，使工作人员收集浸泡桶内果皮滤除后的松子方便，提高松子和果皮分离的效率，从而降低松子的生产成本。9.可选的，所述过滤装置为过滤斗，所述过滤斗底壁设置有供容纳腔内的松子排出的出料孔，所述出料孔孔壁上滑动设置有用于封闭出料孔的限位板。10.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对过滤斗内的松子进行收集时，工作人员滑动限位板。使限位板对出料孔的封闭效果消失，容纳腔内的松子受自身重力从出料孔排出，无需工作人员将过滤斗内的松子进行倾倒，从而方便工作人员对松子的收集，提高工作人员的工作效率。11.可选的，所述提拉部包括若干固定环以及若干钢丝绳，若干所述固定环设置在过滤斗顶面的四角，若干所述钢丝绳长度方向的两端一一对应穿设其中两个固定环并固定，所述钢丝绳用于供吊机勾提。12.通过采用上述技术方案，若干固定环位于过滤斗顶面的四角，若干钢丝绳长度方向的两端一一对应固定在其中两个固定环，吊机勾提钢丝绳时，吊机对过滤斗的拉力受力均匀，使过滤斗不易发生倾倒，从而提高吊机对过滤斗的勾提稳定性。13.可选的，还包括输送架，所述输送架上设置有用于将磨皮机上的松子移动至浸泡桶内的输送组件，所述输送组件包括驱动电机、两个同步轮以及与同步轮搭配使用的同步带，两个所述同步轮转动设置在输送架长度方向的两端，其中一个所述同步轮同轴设置在驱动电机的电机轴上且位于容纳腔上方，另一个所述同步轮位于磨皮机出料口下方，当磨皮机内的松子从出料口投放至同步带上时，所述驱动电机驱使同步轮转动并将同步带上的松子运输至容纳腔内。14.通过采用上述技术方案，磨皮机内完成磨皮后的松子从排料口受自身重力投放到同步带上，驱动电机驱使同步轮转动并将同步带上的松子输送至浸泡桶上方，松子受自身重力下落掉入容纳腔内，无需工作人员将磨皮机内完成磨皮后的松子搬动至浸泡桶内并投放到容纳腔内，提高松子的输送效率，从而降低松子的生产成本。15.可选的，所述同步带顶面设置有凸点。16.通过采用上述技术方案，同步带表面与松子抵接，凸点增加了同步带的粗糙程度，从而增加同步带和松子的摩擦力，使松子不易滚动脱离同步带，提高输送架对松子的输送效率。17.可选的，所述同步带顶面上设置有若干弹性挡板。18.通过采用上述技术方案，弹性挡板将松子限位于同步带上，使松子不易受自身重力脱离同步带，进一步提高同步带对松子的限位效果。19.可选的，所述输送架上靠近磨皮机的一侧设置有限位框架，所述限位框架位于磨皮机出料口的下方，所述限位框架用于导向松子进入同步带上。20.通过采用上述技术方案，磨皮机上的松子沿限位框架端面导向进入同步带上，使松子不易脱离同步带，从而提高松子投放至同步带上的精准度。21.可选的，所述限位框架靠近磨皮机的一侧设置有弹性翻板，所述弹性翻板抵接同步带，当所述同步带移动时，所述弹性翻板与同步带抵接的端部向内翻转并抵紧同步带形成密封。22.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使同步轮转动时带动同步带移动，与同步带抵接的弹性翻板受同步带的摩擦力而向内翻转并抵紧同步带形成密封，使磨皮机上掉落的松子限位于同步带上，松子不易脱离同步带，从而进一步提高输送架对松子的输送效率。23.可选的，所述出料孔孔壁上设置有用于容纳限位板端部的密封槽。24.通过采用上述技术方案，限位板外壁与密封槽槽壁抵接，限位板限位于密封槽内，使限位板不易脱离密封槽，从而提高过滤斗和限位板的连接稳定性。25.可选的，还包括固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿设弹性翻板并螺纹连接在限位框架上。26.通过采用上述技术方案，当弹性翻板受损时，拧开固定螺栓，实现弹性翻板和限位框架的拆分，方便工作人员更换新的弹性翻板，无需将整个限位框架进行更换，从而减少材料的浪费。27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：28.1.过滤装置以及提拉部的设置，使工作人员收集浸泡桶内果皮滤除后的松子方便，提高松子和果皮分离的效率，从而降低松子的生产成本；29.2.出料孔和限位板的设置，无需工作人员将过滤斗内的松子进行倾倒，从而方便工作人员对松子的收集，提高工作人员的工作效率；30.3.弹性挡板的设置，使松子不易受自身重力脱离同步带，进一步提高同步带对松子的限位效果。附图说明31.图1是本技术实施例中一种松子磨皮后浸泡装置的整体结构示意图。32.图2是本技术实施例中过滤装置的整体结构示意图。33.附图标记说明：1、浸泡桶；2、过滤装置；21、容纳腔；22、过滤孔；23、过滤斗；231、出料孔；2311、限位板；2312、密封槽；3、提拉部；31、固定环；32、钢丝绳；4、输送架；41、输送组件；411、驱动电机；412、同步轮；413、同步带；4131、凸点；4132、弹性挡板；42、限位框架；421、弹性翻板；5、固定螺栓。具体实施方式34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。35.本技术实施例公开一种松子磨皮后浸泡装置。参照图1，一种松子磨皮后浸泡装置包括浸泡桶1以及过滤装置2，浸泡桶1内腔用于容纳过滤装置2，过滤装置2为过滤斗23，过滤斗23顶面同轴开设有用于容纳松子和果皮的容纳腔21，过滤斗23周向外壁均匀开设有若干供水进出的过滤孔22，过滤孔22贯穿过滤斗23并连通容纳腔21。36.参照图1、图2，过滤斗23底部同轴开设有出料孔231，出料孔231沿其轴线贯穿过滤斗23外壁并连通容纳腔21，出料孔231用于供容纳腔21内的松子排出。37.参照图2，出料孔231孔壁上滑动连接有用于封闭出料孔231的限位板2311，出料孔231孔壁上开设有用于容纳限位板2311端部的密封槽2312，当限位板2311位于密封槽2312内时，限位板2311外壁抵接密封槽2312槽壁并将限位板2311限位于过滤斗23底部。38.参照图1，一种松子磨皮后浸泡装置还包括用于供吊机勾提的提拉部3，提拉部3连接在过滤斗23顶面，提拉部3包括四个固定环31以及两根钢丝绳32，四个固定环31固定在过滤斗23顶面的四角，两个钢丝绳32长度方向的两端一一对应穿设相对的两个固定环31并固定，实现固定环31和钢丝绳32的连接，钢丝绳32用于供吊机勾提。39.参照图1，当过滤斗23位于浸泡桶1内时，吊机勾提钢丝绳32并驱动过滤斗23在浸泡桶1内上下移动。40.参照图1，一种松子磨皮后浸泡装置还包括输送架4，磨皮机和浸泡桶1位于输送架4长度方向的两端。输送架4上连接有用于将磨皮机上的松子移动至浸泡桶1内的输送组件41，输送组件41包括驱动电机411、两个同步轮412以及与同步轮412搭配使用的同步带413，两个同步轮412转动连接在输送架4长度方向的两端，同步带413张紧连接两个同步轮412，同步轮412的转动轴线和输送架4长度方向相互垂直，其中一个同步轮412同轴固定在驱动电机411的电机轴上且位于容纳腔21上方，另一个同步轮412位于磨皮机出料口下方。41.参照图1，当磨皮机内的松子从出料口投放至同步带413上时，驱动电机411驱使同步轮412转动并将同步带413上的松子运输至容纳腔21内。42.参照图1，同步带413顶面固定有若干凸点4131，同步带413顶面上固定有若干弹性挡板4132，弹性挡板4132的长度方向和输送架4的长度方向相互垂直，若干弹性挡板4132的排列方向和输送架4的长度方向相互平行。43.参照图1，弹性挡板4132的材料可以时橡胶或者硅胶，本技术实施例中弹性挡板4132的材料为橡胶，具有一定的形变能力。44.参照图1，输送架4朝向磨皮机口的一侧固定有限位框架42，限位框架42用于导向磨皮机内的松子导向进入同步带413上。45.参照图1，限位框架42靠近磨皮机的一侧连接有弹性翻板421，弹性翻板421远离限位框架42的端部抵接同步带413。46.参照图1，弹性翻板421的材料可以是硅胶或者橡胶，本技术实施例中弹性翻板421的材料为橡胶，具有一定的形变能力。47.参照图1，当同步带413移动时，弹性翻板421与同步带413抵接的端部受力向内翻转并抵紧同步带413形成密封，使松子不易受自身重力脱离同步带413。48.参照图1，一种松子磨皮后浸泡装置还包括固定螺栓5，固定螺栓5的一端穿设弹性翻板421并螺纹连接在限位框架42上。49.本技术实施例一种松子磨皮后浸泡装置的实施原理为：一种松子磨皮后浸泡装置使用时，磨皮机磨皮后的松子从出料口受自身重力滑落，沿限位框架42端面导向进入同步带413上；驱动电机411驱使同步轮412转动并带动同步带413移动时，弹性翻板421与同步带413抵接的端面受力向内翻转并与同步带413端面形成密封，使松子不易受自身重力脱离同步带413，同步带413与松子之间的摩擦力带动松子移动至容纳腔21上方，松子受自身重力自然掉入容纳腔21内，无需工作人员搬动松子至浸泡桶1内，实现松子运输的自动化，从而降低松子的加工费用。50.吊机勾提钢丝绳32驱使过滤斗23在浸泡桶1内上下移动，浸泡桶1内的水通过过滤孔22进入容纳腔21与松子充分接触，果皮受浮力上浮，工作人员将漂浮的果皮滤除后，实现松子和果皮的分离。51.吊机勾提钢丝绳32朝远离浸泡桶1的方向移动至过滤斗23脱离浸泡桶1时，吊机将过滤斗23移动至松子收集装置前，工作人员滑动限位板2311至出料孔231的封闭效果消失，容纳腔21内的松子受自身重力掉落至松子收集装置内，完成松子的收集，无需工作人员对浸泡桶1内的松子进行捞取，实现松子收集的自动化，从而降低松子的加工成本。52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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