用于具有多头螺纹体镜筒的研磨装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及一种研磨装置，尤其是一种用于具有多头螺纹体镜筒的研磨装置。背景技术：2.在手持式望远镜、微光镜或者其他一些光学仪器中，多头螺纹主要应用在物、目镜的镜筒上，多头螺纹的导程和加工精度严重影响物、目镜的焦距，进一步影响光学仪器的成像质量，在加工过程中，首先采用车削加工多头螺纹，此时留有一定加工余量，为保证螺纹精度，进一步地采用磨削加工多头螺纹，因此用于具有多头螺纹体镜筒的研磨装置是一种重要的加工工艺部件，在现有的用于具有多头螺纹体镜筒的研磨装置中，在现有磨床上磨削加工螺纹时，通常采用三爪卡盘夹持圆柱外周面，在加工单头螺纹时，三爪卡盘夹持圆柱外周面可以保持良好的夹持效果，同时保证一定的同轴度，但是在加工多头螺纹时，由于工件外周面设置有螺纹，三爪卡盘的夹紧效果不是很理想，同时也很容易夹伤已经加工螺纹形状，严重影响多头螺纹的加工精度和加工质量，也极大影响工件的加工效率和良品率，影响了镜筒的安装精度，3.基于申请人于2022年4月12日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。技术实现要素：4.本实用新型的客体是一种用于具有多头螺纹体镜筒的研磨装置。5.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于具有多头螺纹体镜筒的研磨装置，因此保证了对镜筒的多头螺纹体的研磨精度，提高了镜筒的安装精度。6.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有外连对接部和作用在镜筒的内壁上的收涨对接部的嵌入轴装置。7.由于设计了嵌入轴装置，通过嵌入轴装置的收涨对接部，实现了对镜筒进行支撑连接，通过嵌入轴装置的外连对接部，实现了对镜筒进行装夹连接，实现了镜筒进行内置物进行支撑固定，因此保证了对镜筒的多头螺纹体的研磨精度，提高了镜筒的安装精度。8.本实用新型设计了，按照对镜筒进行内置物支撑固定的方式把技术特征集成在嵌入轴装置上。9.本实用新型设计了，按照由膨胀体实现对镜筒进行内置物支撑固定的方式把技术特征集成在嵌入轴装置上。10.本实用新型设计了，嵌入轴装置设置为包含有涨承座和推力螺杆。11.以上四个技术方案的技术效果在于：实现了对镜筒进行内支撑，不再对镜筒上的多头螺纹体产生装夹损坏。12.本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在嵌入轴装置上，第一附件装置设置为支撑杆。13.以上技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本实用新型的技术效果。14.本实用新型设计了，在涨承座上分别设置有支撑杆和推力螺杆。15.以上技术方案的技术效果在于：通过支撑杆、涨承座和推力螺杆，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。16.本实用新型设计了，涨承座设置为包含有插台部、连接台部和分掰块部并且连接台部的外端端面部设置为与分掰块部的下端端面部联接，连接台部的内端端面中间部设置为与插台部的上端端面部联接并且插台部设置为圆形杆状体，连接台部设置为圆形盘状体并且分掰块部设置为具有内外弧形端面的梯形块状体，分掰块部设置为沿连接台部的圆周线间隔排列分布并且在分掰块部的内弧形端面部之间设置有第一螺纹孔体，第一螺纹孔体设置为锥形螺纹孔体并且第一螺纹孔体设置为与推力螺杆联接，插台部和连接台部分别设置为与支撑杆联接并且分掰块部设置为与镜筒贯串式联接。17.本实用新型设计了，嵌入轴装置的收涨对接部设置为分掰块部并且嵌入轴装置的外连对接部设置为包含有插台部和连接台部。18.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了分裂瓣体产生支撑作用力，实现了镜筒的内壁为支撑固定面。19.本实用新型设计了，推力螺杆设置为包含有螺纹体部、中间杆部和端头部并且中间杆部的其中一个端头设置为与螺纹体部的上端端面部联接，中间杆部的其中另一个端头设置为与端头部的内端端面部联接并且螺纹体部设置为与涨承座螺纹式联接，中间杆部和端头部设置为与涨承座嵌入式联接并且螺纹体部设置为锥形光柱螺栓，中间杆部设置为圆形棒状体并且端头部设置为外端端面部具有十字花槽或一字槽的盘状体，螺纹体部、中间杆部和端头部设置为呈工字形分布。20.以上技术方案的技术效果在于：实现了锥形体产生扩涨作用力，由中间杆部和端头部，产生了散热空间体，防止镜筒反生过热现象。21.本实用新型设计了，支撑杆设置为包含有头部、棒部和翅片部并且在头部的上端端面部设置有第二螺纹孔体，在第二螺纹孔体的底端端面部设置有容纳孔体并且头部的下端端面中间部设置为与棒部的上端端面部联接，头部的下端端面边缘部设置为与翅片部的上端端面部联接并且棒部的周边侧面部设置为与翅片部的内侧面部联接，第二螺纹孔体和容纳孔体分别设置为与涨承座联接并且头部设置为圆形盘状体，棒部设置为圆形杆状体并且翅片部设置为矩形板状体，翅片部设置为沿棒部的圆周线间隔排列分布并且第二螺纹孔体和容纳孔体分别设置为圆形孔状体，第二螺纹孔体和容纳孔体设置为呈凸字形分布。22.以上技术方案的技术效果在于：实现了增大握持摩擦作用力设置，提高了多头螺纹体研磨过程的稳定性能。23.本实用新型设计了，涨承座与推力螺杆设置为按照外涨支撑固定的方式分布并且涨承座和推力螺杆与支撑杆设置为按照外置握持部的方式分布，支撑杆的中心线、涨承座的中心线和推力螺杆的中心线设置在同一条直线上，容纳孔体设置为与插台部联接，第二螺纹孔体设置为与连接台部联接，螺纹体部设置为与第一螺纹孔体联接。24.本实用新型设计了，支撑杆设置为包含有头部和棒部并且在棒部的周边侧面部设置有滚花凹槽体。25.本实用新型设计了，插台部设置为尼龙圆形杆状体并且连接台部设置为尼龙圆形盘状体，分掰块部设置为尼龙梯形块状体并且六个分掰块部设置为沿连接台部的圆周线间隔排列分布。26.本实用新型设计了，头部设置为尼龙圆形盘状体和棒部设置为尼龙圆形杆状体，还包含有具有第二螺纹孔体和容纳孔体的筒壳并且筒壳设置为与头部嵌入式联接。27.以上三个技术方案的技术效果在于：实现了对研磨装置进行轻量化处理设置。28.在本技术方案中，对镜筒进行内置物支撑固定的嵌入轴装置为重要技术特征，在用于具有多头螺纹体镜筒的研磨装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。附图说明29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。30.图1为本实用新型的示意图，31.图2为支撑杆1的结构示意图，32.图3为涨承座2的结构示意图，33.图4为推力螺杆3的结构示意图，34.支撑杆-1、涨承座-2、推力螺杆-3、插台部-21、连接台部-22、分掰块部-23、第一螺纹孔体-24、螺纹体部-31、中间杆部-32、端头部-33、头部-11、棒部-12、翅片部-13、第二螺纹孔体-14、容纳孔体-15。具体实施方式35.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。40.图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有支撑杆1、涨承座2和推力螺杆3并且在涨承座2上分别设置有支撑杆1和推力螺杆3。41.在本实施例中，涨承座2设置为包含有插台部21、连接台部22和分掰块部23并且连接台部22的外端端面部设置为与分掰块部23的下端端面部联接，连接台部22的内端端面中间部设置为与插台部21的上端端面部联接并且插台部21设置为圆形杆状体，连接台部22设置为圆形盘状体并且分掰块部23设置为具有内外弧形端面的梯形块状体，分掰块部23设置为沿连接台部22的圆周线间隔排列分布并且在分掰块部23的内弧形端面部之间设置有第一螺纹孔体24，第一螺纹孔体24设置为锥形螺纹孔体并且第一螺纹孔体24设置为与推力螺杆3联接，插台部21和连接台部22分别设置为与支撑杆1联接并且分掰块部23设置为与镜筒贯串式联接。42.通过涨承座2，形成了对支撑杆1和推力螺杆3的支撑连接点，由插台部21和连接台部22，实现了与支撑杆1的连接，由第一螺纹孔体24，实现了与推力螺杆3的连接，由分掰块部23，实现了与镜筒的连接，其技术目的在于：用于作为对镜筒的支撑载体。43.在本实施例中，推力螺杆3设置为包含有螺纹体部31、中间杆部32和端头部33并且中间杆部32的其中一个端头设置为与螺纹体部31的上端端面部联接，中间杆部32的其中另一个端头设置为与端头部33的内端端面部联接并且螺纹体部31设置为与涨承座2螺纹式联接，中间杆部32和端头部33设置为与涨承座2嵌入式联接并且螺纹体部31设置为锥形光柱螺栓，中间杆部32设置为圆形棒状体并且端头部33设置为外端端面部具有十字花槽或一字槽的盘状体，螺纹体部31、中间杆部32和端头部33设置为呈工字形分布。44.通过推力螺杆3，形成了对涨承座2的支撑连接点，由螺纹体部31、中间杆部32和端头部33，实现了与涨承座2的连接，其技术目的在于：用于作为使涨承座2进行向外涨展运动的部件。45.在本实施例中，支撑杆1设置为包含有头部11、棒部12和翅片部13并且在头部11的上端端面部设置有第二螺纹孔体14，在第二螺纹孔体14的底端端面部设置有容纳孔体15并且头部11的下端端面中间部设置为与棒部12的上端端面部联接，头部11的下端端面边缘部设置为与翅片部13的上端端面部联接并且棒部12的周边侧面部设置为与翅片部13的内侧面部联接，第二螺纹孔体14和容纳孔体15分别设置为与涨承座2联接并且头部11设置为圆形盘状体，棒部12设置为圆形杆状体并且翅片部13设置为矩形板状体，翅片部13设置为沿棒部12的圆周线间隔排列分布并且第二螺纹孔体14和容纳孔体15分别设置为圆形孔状体，第二螺纹孔体14和容纳孔体15设置为呈凸字形分布。46.通过支撑杆1，形成了对涨承座2的支撑连接点，由头部11、第二螺纹孔体14和容纳孔体15，实现了与涨承座2的连接，由棒部12和翅片部13，实现了操作人员手部握持处理，其技术目的在于：用于作为人工多头螺纹的研磨的握持部件。47.在本实施例中，涨承座2与推力螺杆3设置为按照外涨支撑固定的方式分布并且涨承座2和推力螺杆3与支撑杆1设置为按照外置握持部的方式分布，支撑杆1的中心线、涨承座2的中心线和推力螺杆3的中心线设置在同一条直线上，容纳孔体15设置为与插台部21联接，第二螺纹孔体14设置为与连接台部22联接，螺纹体部31设置为与第一螺纹孔体24联接。48.在对镜筒的多头螺纹体进行研磨时，把镜筒套在分掰块部23上，把螺丝刀作用在端头部33的十字花槽或一字槽上，使螺纹体部31在第一螺纹孔体24中进行旋入转动，对分掰块部23产生向外涨开作用力，使分掰块部23的周边侧面部作用在镜筒的内壁上，从而把镜筒安装在涨承座2上，当连接台部22与车床的装夹部件连接时，可以使用车床对镜筒的多头螺纹体进行机械加工式研磨，当完成对镜筒的多头螺纹体研磨后，使连接台部22与车床的装夹部件分开，把螺丝刀作用在端头部33的十字花槽或一字槽上，使螺纹体部31在第一螺纹孔体24中进行旋出转动，分掰块部23向内收拢，把镜筒与分掰块部23分开，当把插台部21放到容纳孔体15中，使连接台部22在第二螺纹孔体14中进行旋入转动，把支撑杆1安装在涨承座2上，操作人员手部对棒部12和翅片部13进行握持，使用研磨膏对镜筒的多头螺纹体进行人工式研磨，当完成对镜筒的多头螺纹体研磨后，通过螺丝刀，使分掰块部23向内收拢，把镜筒与分掰块部23分开，使连接台部22在第二螺纹孔体14中进行旋出转动，把支撑杆1与涨承座2分开。49.本实用新型的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，支撑杆1设置为包含有头部11和棒部12并且在棒部12的周边侧面部设置有滚花凹槽体。50.其技术目的在于：用于增大握持摩擦作用力。51.本实用新型的第一个实施例之三，结合附图具体说明本实施例，插台部21设置为尼龙圆形杆状体并且连接台部22设置为尼龙圆形盘状体，分掰块部23设置为尼龙梯形块状体并且六个分掰块部23设置为沿连接台部22的圆周线间隔排列分布。52.其技术目的在于：实现了对镜筒进行多掰面稳定支撑。53.本实用新型的第一个实施例之四，结合附图具体说明本实施例，头部11设置为尼龙圆形盘状体和棒部12设置为尼龙圆形杆状体，还包含有具有第二螺纹孔体14和容纳孔体15的筒壳并且筒壳设置为与头部11嵌入式联接。54.其技术目的在于：握持体的非金属体设置。55.本实用新型的第二个实施例，按照对镜筒进行内置物支撑固定的方式把技术特征集成在嵌入轴装置上。56.在本实施例中，按照由膨胀体实现对镜筒进行内置物支撑固定的方式把技术特征集成在嵌入轴装置上。57.在本实施例中，嵌入轴装置设置为包含有涨承座2和推力螺杆3。58.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在嵌入轴装置上，第一附件装置设置为支撑杆1。59.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。60.本实用新型具有下特点：61.1、由于设计了嵌入轴装置，通过嵌入轴装置的收涨对接部，实现了对镜筒进行支撑连接，通过嵌入轴装置的外连对接部，实现了对镜筒进行装夹连接，实现了镜筒进行内置物进行支撑固定，因此保证了对镜筒的多头螺纹体的研磨精度，提高了镜筒的安装精度。62.2、由于设计了涨承座2和推力螺杆3，实现了由锥形螺纹作用力产生外涨固定作用力。63.3、由于设计了支撑杆1，实现了对镜筒的多头螺纹体进行人工研磨设置。64.4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。65.5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。66.还有其它的与对镜筒进行内置物支撑固定的嵌入轴装置相同或相近似的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。67.因此在用于具有多头螺纹体镜筒的研磨装置技术领域内，凡是包含有具有外连对接部和作用在镜筒的内壁上的收涨对接部的嵌入轴装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。









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