矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱的制作方法 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及矿山选矿设备领域，即矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱。背景技术：2.在现有技术中，湿式选矿工艺物料都是通过各种泵，强制输送到各种选别设备上，而物料在输送的过程中，都是通过管道与弯头连接的而成，物料经过选别设备后，有用的物料和无用的物料分别进入各自的管线内，通过自然压力流淌到各自的回收站，由于选别设备的落差不同，尤其是落差超过3米的，物料会对管线上的弯头产生严重的冲击，落差越大造成弯头破损现象越严重，物料的流速也越快，加快物料对工艺管线磨损，管线弯头一旦破损，就会产生有用的物料流失，无用的物料流淌到地面上造成污染，造成维修工人劳动强度大，材料成本支出高，环境污染严重的现象。技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种降低物料运输中磨损，利于使用，结构合理的矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱。4.本实用新型的技术解决方案是：矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱，其特征在于包括一个上部敞口的缓冲方箱体，缓冲方箱体并排隔成给料端箱体、排料端箱体；给料端箱体内套装有给料端方框，排料端箱体内套装有排料端方框，形成箱中箱，箱中箱四周填充混凝土形成耐冲刷的混凝土壁；给料端箱体底面与给料端方框的底面有一段填充混凝土的空间距离，排料端箱体底面与排料端方框的底面有一段填充混凝土的空间距离；给料端箱体内插有给料管，排料端箱体中下部有向下斜置伸出的排料管；中间隔断用混凝土均匀充填。5.上述方案中，还包括：6.给料端箱体底面与给料端方框的底面有一段空间距离为100mm，排料端箱体底面与排料端方框的底面有一段空间距离为100mm。7.排料管要与排料端箱体的内底面距离为200mm，向下斜置伸出坡度1:10。8.混凝土的水泥、沙子和石子比例为1：2：3。9.给料管与缓冲方箱体箱底有200mm的距离。10.本实用新型的优点是：11.本装置应用在自然压力下，满足管线与管线连接、落差大、流速快的不同选别设备给排要求，替代弯头连接（落差超过3米处的弯头）。12.制作较深的方箱箱体，当矿浆充满箱体时，矿浆与矿浆起到缓冲的作用。13.箱内设置隔板，减缓物料流速，减缓物料对管线磨损。14.箱壁设置混凝土，减少物料对箱体直接冲击，减缓物料对箱体的钢板磨损，延长箱体使用寿命。15.设计合理，结构简单、紧凑，易于安装，缓冲效果好，减少物料对工艺管线的磨损，减少有用的物料流失，减少无用的物料造成的污染，减轻了维护劳动强度，减少了生产成本输出。16.下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。附图说明17.图1是本实用新型沿中心剖视结构示意图。18.图2是本实用新型俯视结构示意图。具体实施方式19.参见图1、2，零部件名称如下：缓冲方箱体1，给料端箱体2，中间隔断3，排料端箱体4，隔板5，给料端方框6，排料端方框7，给料管8，排料管9，混凝土10。20.参见图1、2，矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱包括一个上部敞口的缓冲方箱体1，缓冲方箱体1并排隔成给料端箱体2和排料端箱体4；给料端箱体2内套装有小一点的给料端方框6，排料端箱体4内套装有小一点的排料端方框7，形成箱中箱，箱中箱四周填充混凝土10形成耐冲刷的混凝土壁；给料端箱体2底面与给料端方框6的底面有一段填充混凝土10的空间距离为100mm（利于控制混凝土的厚度，防止物料冲击对母体磨损），排料端箱体4底面与排料端方框7的底面有一段填充混凝土10的空间距离为100mm；给料端箱体2内插有给料管8，给料管8应与缓冲方箱体1箱底有200mm的距离，这样的目的是：因为选别设备都有高度差，物料直接流淌到箱底，当物料充满箱体时，物料与物料起到缓冲的作用，随着物料的液面升高，物料超过隔板高度时，物料就会流淌到排料端箱体4内，物料经过排矿管9就会源源不断流淌到下个工序，保证物料液面平稳。排料端箱体4中下部有向下斜置伸出坡度为1:10的排料管9；中间隔断3用混凝土10均匀充填，水泥、沙子和石子比例为1：2：3。21.矿山湿式选别工艺矿浆缓冲方箱共三部分组成。一是根据输送设备的输送大小而确定，通常制作一个较深较大的方箱，再用钢板分隔成三个大小不同的小箱体，用于分隔小箱体的钢板高度是大箱体钢板2/3。方箱一般情况下采用厚度为10mm的a3钢板，以有较强的承载力。例如4pnj泥浆泵输送能力为80-108t/h，将物料输送到旋流器，旋流器经过选别后，沉砂通过方箱管道直接进入球磨机，而溢流经过管道弯头回到泵池，根据物料量的大小制作缓冲方箱，缓冲方箱体1的尺寸长1100mm×宽800mm×高1200mm，采用厚度为10mm的a3钢板焊接，上部为敞开式，进料端为后侧，排料端为前侧。用厚度为3mm的a3钢板钢板分隔成三个大、小不同的小箱体，即给料端箱体2，中间隔断3，排料端箱体4。进料端分隔成长600mm×宽780mm×高800mm的给料端箱体2,中间分隔成长100mm×宽780mm×高800mm的中间隔断3，排料端分隔成长400mm×宽780mm×高800mm的排料端箱体4。22.二是用厚度为3mm的a3钢板制作成500mm×宽680mm×高700mm的小方框，另外一个箱体的尺寸为300mm×宽680mm×高700mm小方框，然后将500mm×宽680mm×高700mm的小方框，为给料端方框6，放进给料端箱体2内，以中间隔板中心为准，高度800mm为准将小方框焊接在隔板上，这样就形成箱中箱，大箱体底面与小方框的底面距离为100mm，用于填充混凝土10，大箱体其他三面与小方格三面距离均为50mm，用于填充混凝土10，给料端箱体2完成。排料端箱体4也是如此制作，焊入排料端方框7。但是排料端箱体4的排料管9安装时，要注意排料管9底面要与小方框的底面距离为200mm，坡度1:10为准安装，左右的距离要随着排矿管线定。23.三是箱体制作完后，在缓冲方箱体1与给料端方框6、排料端方框7之间的前、后、左、右留有50mm，用于填充混凝土10，缓冲方箱体1底面与给料端方框6、排料端方框7的底面距离为100mm空格，用于填充混凝土10，以及中间隔断3用水泥、沙子、石子比例为1:2：3和均匀充填，这样做的目的是防止物料对箱体直接冲刷，延长箱体使用寿命。24.用3mm的a3钢板制作长500mm×宽680mm×高700mm的给料端方框6，放进给料端箱体2中，制作长300mm×宽680mm×高700mm的排料端方框7，放进排料端箱体4中。以中间隔板5中心为准，高度800mm为准将给料端方框6、排料端方框7分别焊接在给料端、排料端隔板上。距底面距离为200mm，坡度1:10，斜放安装排料管9。25.在缓冲方箱体1与给料端箱体2、排料端箱体4及中间隔断3之间灌装、填充水泥、沙子、石子比例1:2：3的混凝土10，完成方箱的制作。26.工作原理：矿浆经给料管8进入给料端方框6，当矿浆充满由给料端方框6及灌装混凝土10形成的给料端箱体2后，越过由隔板5及灌装混凝土10形成的中间隔断3，进入由排料端方框7及灌装混凝土10形成的排料端箱体4，经排料管9排出进入下道选别工艺，替代弯头连接。27.上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。









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