一种烫金机的制作方法 专利技术说明

印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本实用新型涉及轻工机械装备领域，更具体地，涉及一种烫金机。背景技术：2.传统的笔生产是依靠人工将笔的各个零件按照一定的工序依次组装到一起，人工效率低，质量也无法保证。现有的笔生产虽然应用了自动组装机进行流水线型的直线生产，但笔在自动组装机加工成型后仍需要完成贴标、烫金等环节，自动化程度有待提高。3.其中，笔的烫金是笔生产加工的一个工序，是将图案均匀的印刷在塑膜上，然后加热印在笔上。现有烫金工序不仅自动化程度不高，制约着制笔效率和制笔质量，且烫金过程中，当用于加热烫金的机构出现停机现象时，现有技术往往只能通过移除工作台上的笔材并停止生产线才能避免材料过度加热出现损耗，如此，必然影响到生产线的运行效率，同时，该应对手段单一，在紧急情况下，并不足以完全避免笔材、烫金材料烫损。除此之外，烫金工序中，温度、时间等的控制不当均容易导致产品的烫印效果不佳，此也是急需解决的问题。技术实现要素：4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种烫金机，用于解决现有技术在笔材的烫金工序中，防止笔材烫损的手段单一以及自动化水平差的问题。5.本实用新型采取的技术方案是，提供一种烫金机，包括安装框架以及设于所述安装框架上的放膜机构、收膜机构和烫印组件，所述安装框架包括上盖板，所述烫印组件位于所述上盖板的下侧，所述放膜机构释放转印膜，所述转印膜经所述烫印组件烫印后被所述收膜机构收卷，所述烫印组件的下侧设有用于驱动笔杆抵接所述转印膜的顶升机构，其中，所述上盖板还设有用于调节所述烫印组件升降的升降组件，所述放膜机构、收膜机构、升降组件和顶升机构电连接于同一控制器上。6.本方案通过同一控制器控制放膜机构、收膜机构、升降组件和顶升机构，放膜机构和收膜机构配合使转印膜自动化输送至烫印组件，此时，控制器控制顶升机构将笔杆顶升至烫印组件并抵接转印膜，控制器控制笔杆、转印膜、烫印组件之间接触特定时间后，升降组件受控制器控制启动，抬升烫印组件使其离开笔杆，下道工序将已烫印的笔杆移出，顶升机构受控于控制器继续接收新的未烫印笔杆，在控制器的控制下自动、连续地完成烫金工序，本方案的烫金过程自动化水平高，大大提高对笔杆的烫金效率，由于仅使用同一个控制器控制，各机构、组件间具有高配合度，提高工作流程精确性。除此之外，本方案通过增加的升降组件使烫印组件可上下调节，当烫金工序出现意外停机时，则即可通过顶升机构下移笔杆的方式，也可以通过升降组件升高烫金组件方式，来使烫印组件和耗材分开，增加了一道防止耗材烫损的措施，同时，顶升机构和升降组件的配合还提高烫印组件的可调节性，便于根据具体面对的产品进行灵活微调，保证烫金工序的精确性，降低次品率。7.进一步地，所述安装框架包括设于所述上盖板上下两侧的上顶板和下底板，所述上顶板和所述下底板之间通过一组滑杆支撑连接，一组所述滑杆分别贯通所述上盖板上下表面，所述烫印组件通过多根平衡螺丝固定连接在所述下底板下侧，所述升降组件包括两个分别设于所述上盖板两端的第一气缸，两个所述第一气缸的驱动端分别与所述上顶板长度方向的两侧连接，两个所述第一气缸电连接于所述控制器上。8.通过在控制器设定烫印时间，达到预设时间后，控制器控制第一气缸驱动端向上顶出，上顶板向上抬升，通过一组滑杆带动下底板纵向上移，从而使安装在下底板上的烫印组件上移离开笔杆，第一气缸与其他机构、组件电性连接同一控制器便于提高整个工序过程的配合度和精确度。9.在一些实施例中，所述升降组件还包括手轮机构，所述手轮机构包括位于所述上盖板上表面的调节手轮以及受所述手轮旋转控制的调节螺丝，所述调节螺丝的下端固定连接在所述下底板上，所述调节螺丝上设有弹簧。10.通过手轮机构微调烫印组件在纵向上的位置，使烫印组件和顶升机构、第一气缸之间的配合度更高，有助提高烫金工序的精度，弹簧可在下底板和上盖板之间起支撑作用，避免二者之间非正常靠近。11.进一步地，多根所述平衡螺丝均匀分布在所述烫印组件上表面周围，所述下底板上开设有多个与多根所述平衡螺丝相匹配的安装位，所述安装位为长圆孔，多根所述平衡螺丝分别装配于多个所述安装位上。12.在实际使用过程中，可通过调节平衡螺丝在长圆孔内的安装位置，微调烫印组件相对下底板的位置，以使烫金机适应不同笔材产品的烫金需求。13.进一步地，所述烫印组件包括烫头主体以及设于烫头主体下部、用于匹配安装烫金板的夹板，所述烫头主体上开设有若干个贯通孔，若干个所述贯通孔内分别插装有若干根电热管，所述烫头主体靠近所述夹持部件的位置还开设有安装腔，所述安装腔内匹配安装有热电偶。14.实际工作时，顶升机构将笔杆顶向烫金板，转印膜夹在烫金板和笔杆之间，电热管加热传导烫头主体，烫头主体进一步将热量传递至夹板上的烫金板，由于热传导过程有一定损耗，热电偶靠近所述夹板可提高温度检测精确度。15.进一步地，所述夹板包括夹板主体和限位块，所述夹板主体下表面为凹腔结构，所述限位块用于将所述烫金板卡紧在所述凹腔结构内。16.进一步地，所述顶升机构包括用于承接笔杆的承载座，所述承接座上表面设有与笔杆相配合的凹槽结构。17.进一步地，所述承接座的两侧通过两根连接杆分别支撑，两根所述连接杆的下端固定于同一连接块上，两根所述连接杆上分别套装有第二直线轴承。18.通过在连接块的下侧设置升降驱动装置，升降驱动装置驱动承接座上升以顶升笔杆或者下降结束烫金。19.进一步地，还包括压紧机构，所述压紧机构包括一对压紧板和一对导轨组件，一对所述压紧板分别滑动设置在一对所述导轨组件上，一对所述导轨组件位于所述顶升机构的两侧，一对所述压紧板用于压紧笔杆两端。20.承接座通过凹槽结构稳定承接笔杆，控制器控制压紧机构的压紧板从两端压紧笔杆，使笔杆稳定限位在支撑座上的预设位置，控制器再控制顶升机构向上顶升，压紧板两侧沿导轨平稳上移，避免笔杆与承接座之间发生相对偏移，保证转印膜烫印在每个笔杆上的位置相同。21.进一步地，所述安装框架包括设在上盖板宽度方向两侧的第一支撑架和第二支撑架，所述放膜机构设于所述第一支撑架上，所述收膜机构设于第二支撑架上，所述放膜机构包括放膜盘、驱动电机，所述收膜机构包括上下设置的收膜轴和收膜对辊以及用于驱动所述收膜对辊的第二气缸驱动；所述第一支撑架和所述第二支撑架上设有若干过膜套，所述放膜盘释放薄膜通过若干所述过膜套导向所述烫印组件，所述收膜对辊将所述薄膜收卷于所述收膜轴上。22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：23.(1)通过在烫印组件上增设升降组件使烫印组件在纵向上进行调节，新增一种控制烫印组件与笔杆接触或远离的方式，机器紧急停工时，还能通过升降组件、顶升机构和烫印组件之间的配合，减少不必要的生产材料损耗，还可提高不同机构、组件间的可调节度，有助于烫金机整体高效运行。24.(2)通过手轮机构以及下底板上的长圆孔结构，使烫印组件在纵向、横向上均有一定的微调空间，便于作业过程中根据实际需求调节烫印组件与其他机构、组件间的位置关系，提高烫金机运行稳定性。25.(3)顶升机构承接板的凹槽结构配合压紧机构，使不同笔杆与承接座间的相对位置具有高度一致性，使转印膜烫印在笔杆上的位置相同，烫印质量可控。26.(4)通过同一控制器控制放膜机构、收膜机构、烫印组件、升降组件、顶升机构和压紧机构等，使不同笔杆的烫印位置、烫印时间、烫印温度等具有高的可控性，误差更小，终产品烫印效果好、质量可控。附图说明27.图1为本实用新型的结构图。28.图2为本实用新型的局部结构图一。29.图3为本实用新型的局部结构图二。30.图4为本实施例烫印组件的结构图。31.图5为本实施例夹板的机构图一。32.图6为本实施例夹板的机构图二。33.图7为本实施例的局部结构图三。34.附图标记：安装框架100、上盖板110、支撑座120、上顶板130、下底板140、长圆孔141、过膜套151、放膜侧板152、第一过膜杆支架153、收膜侧板161、第二过膜杆支架162、过膜架170、放膜机构200、驱动电机210、放膜盘220、放膜轴230、收膜机构300、收膜轴310、收膜胶辊320、收膜花辊330、第二气缸340、烫印组件400、加热固定板410、电热管411、热电偶412、压块420、夹板430、凹腔结构431、限位块432、齿状结构433、平衡螺丝440、顶升机构500、承载座510、连接杆520、连接块530、第二直线轴承540、第一气缸610、滑杆620、第一直线轴承630、手轮机构640、调节手轮641、调节螺丝642、弹簧643、导轨710、固定板720、压紧板730。具体实施方式35.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。36.实施例137.如图1至图7所示，本实施例包括安装框架100、放膜机构200、收膜机构300、烫印组件400、升降组件和顶升组件，放膜机构200、收膜机构300、升降组件和顶升组件电性连接于同一控制器。安装框架100包括上盖板110和上盖板110长度方向两侧的支撑座120，一侧的支撑座120上部与上盖板110之间螺纹连接，另一侧支撑板上部与上盖板110之间通过具有条形孔的压块420连接，条形孔上旋转固定具有调节把手的螺丝。上盖板110的上下两侧还分别设有上顶板130和下底板140，上盖板110宽度方向的两侧分别设有第一支撑架和第二支撑架。38.升降组件包括第一气缸610组件和手轮机构640。其中，第一气缸610组件包括两台第一气缸610和一组滑杆620。上盖板110上沿长度方向对称开设有一组第一通孔安装位，上顶板130和下底板140之间通过该一组滑杆620支撑连接，该一组滑杆620分别穿过第一通孔安装位，且滑杆620与第一通孔安装位之间套设有第一直线轴承630。两个第一通孔安装位外侧的上盖板110上分别安装一台第一气缸610，两台第一气缸610的驱动端分别向上抵接上顶板130，两台第一气缸610均电连接于前述的控制器上。39.手轮机构640包括调节手轮641和调节螺丝642，调节手轮641设于上盖板110上表面的重心位置，调节螺丝642位于调节手轮641的正下方，调节螺丝642的下端固定连接在下底板140的重心位置，调节螺丝642上具有弹簧643。40.烫印组件400的上表面呈矩形，上表面的4个端点附近分别设有平衡螺丝440，4个平衡螺丝440两两对称，下底板140上与平衡螺丝440对应的位置上开设有4个长圆孔141，烫印组件400通过4个平衡螺丝440安装在对应的长圆孔141上，平衡螺丝440在长圆孔141的范围内微调，使烫印组件400可相对下底板140调节位置。41.可以理解，第一气缸610上下驱动上顶板130，上顶板130带动下底板140作升降运动，从而带动安装在下底板140上的烫印组件400纵向上位移调节位置，同时，配合上述的平衡螺丝440和长圆孔141，使烫印组件400的可调节性更强，当面对不同的笔材时，可通过微调烫印组件400位置来达到最佳接触效果，提高烫金质量。当笔杆与烫印组件400接触达到预设时间时，控制器控制第一气缸610向上顶起上顶板130，上顶板130上移同时带动下底板140纵向上升。此外，通过手动旋转调节手轮641，也可升降控制下底板140，从而也实现对烫印组件400进行升降调节。42.如图所示，第一支撑架和第二支撑之间通过一个“凵”字形过膜架170固定在上盖板110宽度方向两侧，放膜机构200设于所述第一支撑架上，收膜机构300设于第二支撑架上。其中，第一支撑架的包括上部的放膜侧板152和下部的第一过膜杆支架153，放膜机构200安装在放膜侧板152上，放膜机构200包括驱动电机210和放膜盘220，驱动电机210通过放膜轴230驱动放膜盘220释放转印膜。第二支撑架上包括上部的收膜安装架和下部的第二过膜杆支架162，收膜安装架包括收膜底板和设于手摸底板两侧的两块收膜侧板161；收膜机构300自上而下包括收膜轴310以及由收膜胶辊320和收膜花辊330组成的收膜对辊，收膜对辊的两端分别旋转设置在两块收膜侧板161上，收膜花辊330的一端受安装在收膜侧板161上的第二气缸340驱动。第一过膜杆支架153和第二过膜杆支架162相对设置，且最低处基本与烫印组件400的最低处齐平，两个过膜杆支架上分别设置有一对过膜套151，其中一个过膜套151可旋转设于过膜杆支架的最低处。放膜机构200的驱动电机210和收膜机构300的第二气缸340均电连接于上述控制器。43.控制器控制驱动电机210以调节放膜盘220释放转印膜的速度，放膜盘220释放的转印膜在同一侧的两个过膜套151的撑开和引导下经过烫印组件400下表面，与此同时，第二气缸340在控制器的控制下驱动收膜花辊330，收膜花辊330配合收膜胶辊320和收膜轴310牵引已烫印的转印膜，并在其同一侧两个过膜套151的撑开和引导作用下，将转印膜收卷在收膜轴310上。44.如图4至图6所示，烫印组件400具体包括烫头主体和夹板430，烫头主体包括加热固定板720410和压块420，加热固定快和压块420通过螺丝固定连接，并将夹板430夹紧在二者的下侧。加热固定块上开设有3个通孔，每个通孔上插装一根电热管411，加热固定块下侧靠近夹板430的位置具有一个螺纹孔，螺纹孔用于安装热电偶412。45.其中，夹板430包括夹板430主体和限位块432，夹板430主体的上表面有凸起部，便于加热固定块和压块420夹紧，夹板430主体的下表面具有凹腔结构431，限位块432匹配安装在凹腔结构431的一侧，限位块432上开设有条形孔，条形孔对应的凹腔结构431位置开设有两个安装孔，两个安装孔之间的距离稍小于条形孔的长度，限位块432通过固定件固定在两个安装孔与条形孔上，限位块432可在条形孔与安装孔之间进行微调。凹腔结构431的另一区域用于安装烫金板，限位块432用于将烫金板限位卡紧。凹腔结构431的一端具有齿状结构433，可用于辅助烫金板进行固定。46.如图4至图7所示，顶升机构500位于烫印组件400下侧，顶升机构500具体包括承载座510、连接杆520和连接块530，承载座510上具有“山”字形的顶块，其中，顶块中间的支撑台具有一定宽度，并正对烫印组件400的夹板430，顶块上具有与笔杆相配合的凹槽。连接杆520上套设有第二直线轴承540，连接块530的正下方设有可上下驱动的驱动机构，该驱动机构电性连接上述的控制器。47.顶升机构500的两侧对称设有两段纵向延伸的导轨710，两段导轨710分别设于两块固定板720上，两端导轨710上滑动设置两块压紧板730，两块压紧板730沿导轨710上下滑动，用于将笔杆压紧在承载座510上，其中，用于驱动压紧板730的驱动机构电性连接上述的控制器。48.如图1至图7所示，实际工作时，转印膜经放膜机构200和收膜机构300控制连续地经过烫印组件400下表面，顶升机构500的承接座从上道工序接收笔杆，承接座的凹槽稳定支撑笔杆，压紧板730的驱动机构在控制器控制下从两侧压紧笔杆，再次，控制器控制顶升机构500上升，直至笔杆与烫印组件400下表面上的转印膜相抵接于烫金板处，控制器内部预设有烫印时间，当笔杆、转印膜、烫金板间达到预设接触时间时，控制器控制第一气缸610向上驱动抬升上顶板130，经传动抬升安装在下底板140上的烫印组件400，使烫印组件400下表面与笔杆分离，结束一个烫金工序。49.由于当有进行烫印动作时，温度会出现下降，之后的烫印时间就得加长，才能满足烫印的效果，如无烫印动作，温度会上升，之后的烫印动作时间就得缩短，才能避免出现烫印过深、过粗，甚至把转印膜烫断。刚开始启动时，烫印组件400的温度较高，通过在控制器设定第一个参数，采用较短的烫印时间，紧接着第二个料件过来时采用第二个参数，时间稍长，以此类推，到达第十个料件时采用后一个参数，时间最长，之后一直采用最后一个参数；如果出现缺料，即短时间停机，烫印时间会采用上一个参数，依次递减。50.正常运行时，机械的停顿时间就能满足正常的烫印，当烫金机出现异常而紧急停机时，第一气缸610在控制器的控制下应急升起，既能避免烧毁笔杆，也能保证烫印效果。51.因此，本方案还通过控制器设定不同烫印时间的长短，从而改变转印膜的受热总量，实现烫印效果一次到位，避免通过浪费式的烫印使金板表面降温才能达到能正常烫印的效果。此外，还通过第一气缸610增加烫头上下运动，使原本纯机械的烫印变得可控，适应性更强。52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。









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