一种便于弧形毛刷打磨开花装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及毛刷加工技术领域，具体为一种便于弧形毛刷打磨开花装置。背景技术：2.民用毛刷主要是指人们日常活及作业中所需要使用的毛刷。比如牙刷、油漆刷、清洁刷、除法毛刷等，工业毛刷就是用于工业机械上的毛刷。主要有：毛刷辊、钢丝刷、条刷、扫雪刷、铜丝刷、尼龙刷、玻璃清洗机毛刷等，而毛刷的结构分为，植入式、缠绕式、焊结式，传统的便于弧形毛刷打磨开花装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：3.1、目前市场上大多数的便于弧形毛刷打磨开花装置在使用时，现有的打磨开花装置，在进行弧形角度调整时，需要操作人员用手带动毛刷去进行弧形旋转，使得工作难度大，危险系数高和工作效率低的情况；4.2、目前市场上大多数的便于弧形毛刷打磨开花装置在使用时，毛刷夹紧不便，使得生产加工时，操作人员需要消耗大量时间，使得生产效率底的情况。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种便于弧形毛刷打磨开花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于弧形毛刷打磨开花装置，包括打磨支架、外壳、电机和毛刷板本体，所述打磨支架的顶端安装有外壳，且外壳的内部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有传动轴，所述外壳的一侧通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有打磨刀片，所述固定轴和传动轴的外壁皆设置有传动轮，且传动轮的外壁套设有传动带，所述打磨支架的顶端安装有滑轨，且滑轨内部设置有与滑轨内部相匹配的滑块，所述滑块的顶端通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴的顶端安装有夹紧底座，所述夹紧底座的内部设置有毛刷板本体，所述夹紧底座的顶端安装有压紧支座，且压紧支座内部设置有用于夹紧所述毛刷板本体位置的限位机构。7.进一步的，所述外壳的外壁通过螺栓固定有挡片。8.进一步的，所述夹紧底座的外壁安装有推动把手，且推动把手的外壁设置有防滑纹。9.进一步的，所述限位机构包括压块和推板，所述压紧支座的内部铰接有压块，且压块底端安装有与毛刷板本体外壁相接触的橡胶块，所述压块的外壁设置有推板。10.进一步的，所述推板的底端安装有弹簧，且弹簧底端与夹紧底座的顶端相连接11.进一步的，所述滑块的内部通过轴承安装有第二转轴，且第二转轴外壁套设有与第一转轴相连接的扭簧。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、通过安装有夹紧底座、压块和扭簧，通过夹紧底座带动第一转轴进行旋转，使得扭簧发生缩紧，而在扭簧自身弹力作用下带动夹紧底座位置自动复位，该结构可通过毛刷板本体接触压块处后，通过旋转夹紧底座位置来自动弧形切割，且便于自动回弹；14.2、同时装置通过安装有压块、推板和弹簧，通过松开推板，在弹簧自身弹力作用下带动压块处橡胶块对毛刷板本体位置自身夹紧固定，该结构操作简单，夹紧方便。附图说明15.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；16.图2为本实用新型正视结构示意图；17.图3为本实用新型夹紧底座和压紧支座正视剖视结构示意图；18.图4为本实用新型夹紧底座和压紧支座右视结构示意图。19.图中：1、打磨支架；2、外壳；3、电机；4、固定轴；5、打磨刀片；6、传动轴；7、传动带；8、传动轮；9、挡片；10、滑轨；11、滑块；12、夹紧底座；13、推动把手；14、压紧支座；15、压块；16、推板；17、弹簧；18、第一转轴；19、第二转轴；20、扭簧；21、毛刷板本体。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：便于弧形毛刷打磨开花装置，该装置在使用时，打磨支架1、外壳2、电机3和毛刷板本体21，打磨支架1的顶端安装有外壳2，且外壳2的内部设置有电机3，电机3的输出端通过联轴器安装有传动轴6，外壳2的一侧通过轴承安装有固定轴4，且固定轴4的外壁安装有打磨刀片5，固定轴4和传动轴6的外壁皆设置有传动轮8，且传动轮8的外壁套设有传动带7，打磨支架1的顶端安装有滑轨10，且滑轨10内部设置有与滑轨10内部相匹配的，滑块11的顶端通过轴承安装有第一转轴18，且第一转轴18的顶端安装有夹紧底座12外壳2的外壁通过螺栓固定有挡片9，夹紧底座12的外壁安装有推动把手13，且推动把手13的外壁设置有防滑纹，滑块11的内部通过轴承安装有第二转轴19，且第二转轴19外壁套设有与第一转轴18相连接的扭簧20，操作人员用手推动推动把手13，从而推动把手13带动夹紧底座12处旋转，进而夹紧底座12带动第一转轴18进行旋转，使得扭簧20发生缩紧，而在扭簧20自身弹力作用下带动夹紧底座12位置自动复位，该结构可通过毛刷板本体21接触压块15处后，通过旋转夹紧底座12位置来自动弧形切割，且便于自动回弹，以便于下次切割。22.实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：便于弧形毛刷打磨开花装置，该装置在使用时，夹紧底座12的内部设置有毛刷板本体21，夹紧底座12的顶端安装有压紧支座14，且压紧支座14内部设置有用于夹紧毛刷板本体21位置的限位机构，限位机构包括压块15和推板16，压紧支座14的内部铰接有压块15，且压块15底端安装有与毛刷板本体21外壁相接触的橡胶块，压块15的外壁设置有推板16，推板16的底端安装有弹簧17，且弹簧17底端与夹紧底座12的顶端相连接，则通过按动推板16挤压弹簧17，再将压块15处向上翻转，此时，操作人员将毛刷板本体21放置夹紧底座12内凹槽处，接着，松开推板16，在弹簧17自身弹力作用下带动压块15处橡胶块对毛刷板本体21位置自身夹紧固定，该结构操作简单，夹紧方便。23.工作原理：在使用便于弧形毛刷打磨开花装置时，操作人员首先接通外部电源，然后通过启动电机3带动传动轴6旋转，从而传动轴6带动传动轮8处旋转，而传动轮8通过传动带7传动下带动固定轴4旋转，则固定轴4带动打磨刀片5进行旋转，便于对毛刷进行打磨开花，此时，操作人员将按动推板16挤压弹簧17，再将压块15处向上翻转，此时，操作人员将毛刷板本体21放置夹紧底座12内凹槽处，接着，松开推板16，在弹簧17自身弹力作用下带动压块15处橡胶块对毛刷板本体21位置自身夹紧固定，然后通过驱动滑轨10内气缸带动滑块11在滑轨10内移动，接着操作人员通过推动推动把手13位置，从而推动把手13带动夹紧底座12处旋转，进而夹紧底座12带动第一转轴18进行旋转，使得扭簧20发生缩紧，而在扭簧20自身弹力作用下带动夹紧底座12位置自动复位，该结构可通过毛刷板本体21接触压块15处后，通过旋转夹紧底座12位置来自动弧形切割，且便于自动回弹，以便于下次切割，以上为本实用新型的全部原理。24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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