一种面料切割设备的刀具位置调整组件的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本实用新型属于面料切割领域，具体涉及一种面料切割设备的刀具位置调整组件。背景技术：2.在面料自动裁割机的行业里，大部分起落刀点都会在一些面料的转角位置下刀及收刀，但是有很多面料形状不能在转角位置下刀收刀又或者面料形状根本没有转角，例如圆型，圆弧形等裁片，需要在面料中间下刀，但是阻力会非常大，非常考验设备的刀垂直问题、裁头配件的精度、装配工程师的装配工艺及装备经验。但是这些条件都是不稳定的，只能依靠经验来调整，特别是在售后服务的过程中，并没有有效的调试方法，只能不停地更换零件，以保证裁割质量。高精度的配件，会大大增加制造成本，高薪聘请具备同行经验丰富的装配工程师人工成本也是非常高。技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种面料切割设备的刀具位置调整组件，以实现对刀具位置和角度的高精度调整。4.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面实施例的一种面料切割设备的刀具位置调整组件，包括切割组件、调刀组件和旋转组件；其中，切割组件包括刀具和刀架单元，刀具活动连接在刀架单元内；调刀组件包括滑动座和固定座，滑动座与刀架单元连接，滑动座为矩形，固定座相对的两个侧壁往上延伸出围边，围边用于限制滑动座侧壁；旋转组件设有主动轮和底座，底座与设备连接，主动轮与底座转动连接，主动轮上设有滑槽和调节单元，滑槽设置在主动轮上部，固定座滑动连接在滑槽内，调节单元包括调节座和调节螺栓，四个调节座分别设置在固定座侧壁旁，调节螺栓通过螺纹与调节座连接，其中两个调节螺栓对称抵接在固定座，另外两个调节螺栓对称抵接在滑动座侧壁。5.根据本发明实施例的一种面料切割设备的磨刀及刀宽测量装置，至少具有如下有益效果：使用者通过调整调节螺栓推动滑动座和固定座，从而使滑动座在固定座围边限制下朝一个方向进行横移，固定座在滑槽限制下移动，固定座移动方向与滑动座移动方向相互垂直，完成刀具水平面上调整；主动轮通过皮带以及外部的电机进行旋转，从而带动刀具进行旋转，刀具水平位置调整过程简单，精度高，操作方便，刀具的角度调整依靠电机控制，旋转角度精确。6.优选的，滑动座上部还设有环状卡箍和紧固螺栓，环状卡箍中间设有间隙，环状卡箍的间隙两边侧壁设有通孔和第一螺纹孔，紧固螺栓穿过通孔连接在第一螺纹孔，使用者旋转紧固螺栓，间隙距离减少，环状卡箍内径缩小，使环状卡箍抱紧刀筒，滑动座与刀筒连接牢固。7.优选的，刀架单元包括刀筒、导向块和刀架，刀筒中设有通孔，导向块与通孔形状相匹配，导向块滑动连接在刀筒内，刀具与导向块连接，刀架与刀筒下部固定连接，导向块被通孔限位导致只能上下直线移动，从而限制了刀具只能直线上下移动，提高了刀具切割时的刚性，提高切割质量。8.优选的，刀筒处设有键槽，环状卡箍侧壁设有第二螺纹孔和卡位螺丝，第二螺纹孔位置与键槽位置相配，卡位螺丝经过第二螺纹孔并卡接在键槽内，卡位螺丝卡接在键槽内，确保刀筒不会与滑动座产生相对转动，降低刀具旋转时的角度误差，提高裁割的精度。9.优选的，刀架上还设有刀座，刀座设置在刀具背部，刀座上设有限位件，限位件分布在刀具两侧并抵接刀具，限制刀具其他方向上的偏移和变形，确保刀具的刀身刚性。10.优选的，滑动座转角处设有长槽，固定座设置在滑动座下方，固定座设有与长槽位置相匹配的通孔，滑槽内设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与通孔、长槽的位置相匹配，在滑动座和固定座位置调整好之后，使用者加入螺丝将滑动座、固定座和主动轮进行固定，避免滑动座、固定座和主动轮产生相对滑动。11.优选的，主动轮与底座连接处还设有轴承组件，轴承组件包括滚动轴承、轴承垫套和轴承紧固件，两个滚动轴承套接在主动轮上，轴承垫套设置在两个滚动轴承之间，轴承紧固件设置在主动轮下部，轴承紧固件抵接在滚动轴承下方，滚动轴承极大降低主动轮与底座之间的转动的摩擦力。12.优选的，滑动座和固定座拐角处进行倒角，因为固定座和滑槽拐角处加工会有残存的圆角，残余圆角对滑动座和固定座的棱角处会产生干涉，导致滑动座和固定座不能移动距离受限，从而影响刀具调整表的情况发生，因此倒角后避免圆角的残留，使滑动座和固定座的移到不受干涉。。附图说明13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。14.图1为本实用新型一种面料切割设备的刀具位置调整组件的整体结构图；15.图2为本实用新型一种面料切割设备的刀具位置调整组件的方向整体正视图；16.图3为本实用新型一种面料切割设备的刀具位置调整组件的整体右视图；17.图4为本实用新型一种面料切割设备的刀具位置调整组件的a处的剖视图；18.图5为本实用新型一种面料切割设备的刀具位置调整组件的俯视图。19.附图标记20.100、刀架；110、刀具；120、刀座；121、限位件；200、主动轮；300、刀筒；310、导向块；320、滑动座；321、环状卡箍；322、第二螺纹孔；323、键槽；324、第一螺纹孔；330、固定座；340、调节座；341、调节螺栓；350、滚动轴承；351、轴承垫套；352、轴承紧固件；360、底座；400、长槽。具体实施方式21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。24.请参阅图1到图5所示，一种面料切割设备的刀具位置调整组件，包括切割组件、调刀组件和旋转组件；其中，切割组件包括刀具110和刀架单元，刀具110活动连接在刀架单元内；调刀组件包括滑动座320和固定座330，滑动座320与刀架单元连接，滑动座320为矩形，固定座330相对的两个侧壁往上延伸出围边，围边用于限制滑动座320侧壁；旋转组件设有主动轮200和底座360，底座360与设备连接，主动轮200与底座360转动连接，主动轮200上设有滑槽和调节单元，滑槽设置在主动轮200上部，固定座330滑动连接在滑槽内，调节单元包括调节座340和调节螺栓341，四个调节座340分别设置在固定座330侧壁旁，调节螺栓341通过螺纹与调节座340连接，其中两个调节螺栓341对称抵接在固定座330，另外两个调节螺栓341对称抵接在滑动座320侧壁；使用者通过调整调节螺栓341推动滑动座320和固定座330，从而使滑动座320在固定座330围边限制下朝一个方向进行横移，固定座330在滑槽限制下移动，固定座330移动方向与滑动座320移动方向相互垂直，完成刀具110水平面上调整；主动轮200通过皮带以及外部的电机进行旋转，从而带动刀具110进行旋转，刀具110水平位置调整过程简单，精度高，操作方便，刀具110的角度调整依靠电机控制，旋转角度精确。25.需要理解的是，四个调节座340相邻之间互为90°，形成刀具110水平位置上的横轴和纵轴的位置调整结构。26.具体的，调节螺栓341为蝶形手拧螺栓，方便使用者不借助任何工具扭动调节螺栓341，提高刀具110调整的效率。27.请参阅图1到图5所示，作为本实用新型一优选实施方案，滑动座320上部还设有环状卡箍321和紧固螺栓，环状卡箍321中间设有间隙，环状卡箍321的间隙两边侧壁设有通孔和第一螺纹孔324，紧固螺栓穿过通孔连接在第一螺纹孔324，使用者旋转紧固螺栓，间隙距离减少，环状卡箍321内径缩小，使环状卡箍321抱紧刀筒300，滑动座320与刀筒300连接牢固。28.具体的，环状卡箍321内圆面进行滚花加工，使内圆面粗糙度大幅增加，增大环状卡箍321与刀筒300之间的摩擦力。29.请参阅图1到图5所示，作为本实用新型一优选实施方案，刀架单元包括刀筒300、导向块310和刀架100，刀筒300中设有通孔，导向块310与通孔形状相匹配，导向块310滑动连接在刀筒300内，刀具110与导向块310连接，刀架100与刀筒300下部固定连接，导向块310被通孔限位导致只能上下直线移动，从而限制了刀具110只能直线上下移动，提高了刀具110切割时的刚性，提高切割质量。30.具体的，导向块310与刀筒300之间还需要加入硅油进行润滑，降低导向块310与刀筒300摩擦力，减少导向块310与刀筒300接触面的磨损，延长使用寿命。31.请参阅图1到图5所示，作为本实用新型一优选实施方案，刀筒300处设有键槽323，环状卡箍321侧壁设有第二螺纹孔322和卡位螺丝，第二螺纹孔322位置与键槽323位置相配，卡位螺丝经过第二螺纹孔322并卡接在键槽323内，卡位螺丝卡接在键槽323内，确保刀筒300不会与滑动座320产生相对转动，降低刀具110旋转时的角度误差，提高裁割的精度。32.具体的，卡位螺丝与键槽323接触的一端没有螺纹，因为螺纹结构较为脆弱，容易在卡位过程中被磨损掉，导致卡位螺丝与键槽323出现较大间隙，定位精度降低的情况出现。33.请参阅图1到图5所示，作为本实用新型一优选实施方案，刀架100上还设有刀座120，刀座120设置在刀具110背部，刀座120上设有限位件121，限位件121分布在刀具110两侧并抵接刀具110，限制刀具110其他方向上的偏移和变形，确保刀具110的刀身刚性。34.请参阅图1到图5所示，作为本实用新型一优选实施方案，滑动座320转角处设有长槽400，固定座330设置在滑动座320下方，固定座330设有与长槽400位置相匹配的通孔，滑槽内设有第三螺纹孔324，第三螺纹孔322与通孔、长槽400的位置相匹配，在滑动座320和固定座330位置调整好之后，使用者加入螺丝将滑动座320、固定座330和主动轮200进行固定，避免滑动座320、固定座330和主动轮200产生相对滑动。35.具体的，长槽400宽度与通孔直径与刀具110水平位置可调整量挂钩，可调整量越大，长槽400宽度与通孔直径也越大。36.请参阅图1到图5所示，作为本实用新型一优选实施方案，主动轮200与底座360连接处还设有轴承组件，轴承组件包括滚动轴承350、轴承垫套351和轴承紧固件352，两个滚动轴承350套接在主动轮200上，轴承垫套351设置在两个滚动轴承350之间，轴承紧固件352设置在主动轮200下部，轴承紧固件352抵接在滚动轴承350下方，滚动轴承350极大降低主动轮200与底座360之间的转动的摩擦力。37.请参阅图1到图5所示，作为本实用新型一优选实施方案，滑动座320和固定座330拐角处进行倒角，因为固定座330和滑槽拐角处加工会有残存的圆角，残余圆角对滑动座320和固定座330的棱角处会产生干涉，导致滑动座320和固定座330不能移动距离受限，从而影响刀具110调整表的情况发生，因此倒角后避免圆角的残留，使滑动座320和固定座330的移到不受干涉。38.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。39.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。









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