一种新型组合扳手的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型属于扳手技术领域，具体涉及一种新型组合扳手。背景技术：2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。3.扳手在安装过程中部分情况下会出现由于旋动拧紧造成的紧固件表面破坏问题发生，该紧固件破坏的表面若不能及时进行修补，则会很容易与空气接触造成锈蚀，因此常用的方法是寻找防锈油进行修补，该种方法费时费力，因此需要设计一种新型组合扳手，能够在具有安装拆卸功能的同时具有修补的功能，以解决上述问题。技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型组合扳手，具有安装、拆卸和防锈油修补的组合式功能，无需工作人员耗费时间寻找防锈油进行修补，省时省力的特点。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合扳手，包括扳手主体，所述扳手主体的内部设置有储盒槽和防锈槽，储盒槽位于远离扳手主体扳头的一侧，防锈槽位于靠近扳手主体扳头的一侧，储盒槽与防锈槽连通，所述储盒槽的内部放置有防锈油盒，所述防锈油盒靠近防锈槽的一端连接有防锈油出口，防锈油出口延伸至防锈槽内，所述防锈油盒的内部装配有密封结构，密封结构使防锈油出口具有防锈油注入时打开以及防锈油不注入时关闭的功能。6.优选的，所述密封结构包括设置在防锈油盒上的通孔，所述通孔的内部设置有操作杆，所述操作杆的一端穿过通孔并延伸出扳手主体外连接有手柄，所述操作杆的另一端穿过通孔并延伸至防锈油盒内连接有密封塞，密封塞位于防锈油出口内，所述密封塞远离防锈油出口的侧壁与防锈油盒远离防锈油出口的侧壁间且位于操作杆的外侧连接有第二连接弹簧。7.优选的，所述防锈油出口位于防锈槽内的外壁以及操作杆位于通孔内的外壁均连接有密封圈。8.优选的，所述防锈油盒上且位于通孔的上下两侧均设置有定位收纳槽，两个所述定位收纳槽的内部均设置有定位块，两个所述定位块相互靠近的一端与对应定位收纳槽间均连接有第一连接弹簧，所述扳手主体上对应两个定位块的位置均设置有定位槽，两个所述定位块相互远离的一端穿过对应定位收纳槽并延伸至对应定位槽内实现定位。9.优选的，所述防锈油盒上设置有注油口，所述注油口内螺纹连接有油塞。10.优选的，所述扳手主体远离扳头的一端设置有扳手尾部，扳手尾部与防锈油盒连接，所述扳手尾部上对应操作杆的位置设置有对接孔，所述扳手尾部上远离对接孔的一侧设置有操作槽，操作槽与对接孔连通，操作杆穿过对接孔延伸至操作槽内，手柄位于操作槽内。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.1、本实用新型扳手内设储盒槽和防锈槽，储盒槽内设防锈油盒，防锈油盒内设密封结构，且设置防锈油出口，防锈油出口延伸至防锈槽内，使扳手同时具有安装、拆卸和防锈油修补的组合式功能，无需工作人员耗费时间寻找防锈油进行修补，省时省力。13.2、本实用新型通过弹性定位块与定位槽间的定位方式实现防锈油盒与扳手主体间的安装与拆卸，同时防锈油盒上设注油口与螺纹连接的油塞，能够方便快捷的实现防锈油的补充，以实现注油结构的重复利用。14.3、本实用新型设置扳手尾部，同时扳手尾部设置对接孔和操作槽，操作杆穿过对接孔延伸至操作槽内，不影响前述的注油以及密封工作，同时可避免手柄凸出划伤工作人员，提高使用安全性。附图说明15.图1为本实用新型的立体图；16.图2为本实用新型的竖剖图；17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；18.图4为本实用新型图2中b处的放大图；19.图中：1、扳手主体；2、扳手尾部；3、定位槽；4、定位块；5、第一连接弹簧；6、定位收纳槽；7、操作槽；8、手柄；9、对接孔；10、密封圈；11、通孔；12、操作杆；13、储盒槽；14、防锈油盒；15、第二连接弹簧；16、注油口；17、油塞；18、密封塞；19、防锈槽；20、防锈油出口。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例122.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型组合扳手，包括扳手主体1，扳手主体1的内部设置有储盒槽13和防锈槽19，储盒槽13位于远离扳手主体1扳头的一侧，防锈槽19位于靠近扳手主体1扳头的一侧，储盒槽13与防锈槽19连通，储盒槽13的内部放置有防锈油盒14，防锈油盒14靠近防锈槽19的一端连接有防锈油出口20，防锈油出口20延伸至防锈槽19内，防锈油盒14的内部装配有密封结构，密封结构使防锈油出口20具有防锈油注入时打开以及防锈油不注入时关闭的功能。23.具体的，密封结构包括设置在防锈油盒14上的通孔11，通孔11的内部设置有操作杆12，操作杆12的一端穿过通孔11并延伸出扳手主体1外连接有手柄8，操作杆12的另一端穿过通孔11并延伸至防锈油盒14内连接有密封塞18，密封塞18位于防锈油出口20内，密封塞18远离防锈油出口20的侧壁与防锈油盒14远离防锈油出口20的侧壁间且位于操作杆12的外侧连接有第二连接弹簧15。24.具体的，防锈油出口20位于防锈槽19内的外壁以及操作杆12位于通孔11内的外壁均连接有密封圈10。25.本实施例的工作原理：26.组合扳手在旋动紧固件过程中造成表面破坏时，向远离扳手主体1的方向拉动手柄8，手柄8带动操作杆12向同方向移动，操作杆12带动密封塞18向同方向移动，直至密封塞18脱离防锈油出口20停止，此时防锈油盒14内的防锈油通过防锈油出口20进入防锈槽19内，再通过防锈槽19进入扳手主体1的扳头位置，浸润扳手主体1的扳头，浸润完成，松开手柄8，密封塞18在第二连接弹簧15的复位作用力下向靠近防锈油出口20的方向移动，直至恢复至初始位置堵塞防锈油出口20停止，完成扳手主体1扳头的浸润，此时组合扳手再次旋动时，扳手主体1扳头的防锈油可修补破坏的表面，无需耗费时间寻找防锈油修补，省时省力。27.实施例228.本实施例较实施例1的不同之处在于：29.具体的，防锈油盒14上且位于通孔11的上下两侧均设置有定位收纳槽6，两个定位收纳槽6的内部均设置有定位块4，两个定位块4相互靠近的一端与对应定位收纳槽6间均连接有第一连接弹簧5，扳手主体1上对应两个定位块4的位置均设置有定位槽3，两个定位块4相互远离的一端穿过对应定位收纳槽6并延伸至对应定位槽3内实现定位。30.具体的，防锈油盒14上设置有注油口16，注油口16内螺纹连接有油塞17。31.本实施例的工作原理：32.防锈油盒14内的防锈油使用完，按压两个定位块4，使两个定位块4分别收纳于两个定位收纳槽6内，防锈油盒14与扳手主体1间失去定位作用，取出防锈油盒14，旋转拧出油塞17，通过注油口16向防锈油盒14内注入防锈油，注入完成，旋转拧紧油塞17，按压两个定位块4，使两个定位块4分别收纳于两个定位收纳槽6内，将防锈油盒14对准储盒槽13并插入，直至防锈油盒14恢复至初始位置，即防锈油盒14无法在深入插接时，两个定位块4失去阻力并在两个第一连接弹簧5的复位作用力下弹出，分别插接于两个定位槽3内，实现防锈油盒14与扳手主体1间的定位，即实现防锈油的填充，方便快捷，且实现注油结构的重复使用。33.实施例334.本实施例较实施例2的不同之处在于：35.具体的，扳手主体1远离扳头的一端设置有扳手尾部2，扳手尾部2与防锈油盒14连接，扳手尾部2上对应操作杆12的位置设置有对接孔9，扳手尾部2上远离对接孔9的一侧设置有操作槽7，操作槽7与对接孔9连通，操作杆12穿过对接孔9延伸至操作槽7内，手柄8位于操作槽7内。36.本实施例的工作原理：37.通过在操作槽7内操作手柄8，既不影响前述的注油以及密封工作，同时可避免手柄8凸出划伤工作人员，提高使用安全性。38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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