一种便于预热的塑料造粒设备的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及塑料造粒用设备技术领域，具体为一种便于预热的塑料造粒设备。背景技术：2.塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。通过检索发现，中国专利公告号cn215619281u公开了一种塑料造粒装置，该装置结构简单，造粒效果好，能耗低。但是该装置未设置预热功能，在加工过程中，容易使料液提前凝固，产生不良品，所以需要对现有装置进行改进，从而满足实际需求。技术实现要素：3.(一)解决的技术问题4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于预热的塑料造粒设备，具备对料池预热，避免了因料池温度过低，造成料液提前凝固的问题，且设置有冷却池，使塑料粒成型后快速冷却，避免塑料粒粘在一起等优点，解决了上述技术问题。5.(二)技术方案6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于预热的塑料造粒设备，包括塑料造粒设备，所述塑料造粒设备包括底座、挤料装置与出料装置，所述挤料装置安装于底座上表面，且侧边安装有出料装置；7.所述挤料装置包括料池、预热板、加热器、撑板、弹簧、伸缩杆、支板、气泵与压盘，所述料池安装于底座上表面，且内部安装有预热板，所述加热器安装于料池侧边，所述撑板安装于底座上表面，且内部安装有弹簧，所述伸缩杆安装于撑板侧边，且上端安装有支板，所述气泵安装于支板上端，所述压盘安装于支板一端；8.所述出料装置包括出料台、圆孔、转轴、电机、切割刀与冷却池，所述出料台安装于料池侧边，且内部开设有圆孔，所述转轴安装于出料台的另一侧，且顶端安装有电机，所述切割刀安装于转轴外周面，且下端安装有冷却池。9.优选的，所述料池固定安装于底座上表面，且内部固定安装有预热板，所述加热器贯穿于料池侧边。10.通过上述技术方案，加热器贯穿安装于料池侧边，且与预热板相连接，当启动加热器，通过加热器给预热板进行加热，从而给料池提前预热，使料池装入料液时，避免因为料池温度过低，料液提前凝固。11.优选的，所述撑板设置有两组，且相对安装于底座上表面，所述弹簧设置有两组，所述伸缩杆滑动安装于两组撑板中间位置，且上端固定安装有支板，所述气泵固定安装于支板上端，所述压盘固定安装于支板一端。12.通过上述技术方案，撑板给压盘提供支撑，当气泵启动时，支板带动弹簧给伸缩杆进行施压，从而使伸缩杆进行伸缩，此结构使压盘对料池内的料液进行挤压，通过圆孔挤出，切割刀进行切割，达到造粒的效果。13.优选的，所述出料台固定安装于料池侧边，且内部开设有多组圆孔。14.通过上述技术方案，出料台与料池相连接，通过对料池内的料液挤压，使料液通过圆孔挤出，配合切割刀，达到造粒的效果，多组圆孔提升造粒的效率。15.优选的，所述转轴转动安装于出料台的另一侧，且顶端转动安装有电机，所述切割刀设置有多组，且固定安装于转轴外周面。16.通过上述技术方案，转轴安装于电机的轴心处，当启动电机，电机带动转轴开始转动，从而使切割刀进行切割。17.优选的，所述冷却池设置有一组，且固定安装于切割刀下端。18.通过上述技术方案，给冷却池内注入冷却水，当切割刀对塑料进行切割后，切割后的塑料粒掉入冷却池，使刚成型的塑料粒冷却，避免粘在一起。19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于预热的塑料造粒设备，具备以下有益效果：20.1、本实用新型通过加热器贯穿安装于料池侧边，且与预热板相连接，当启动加热器，通过加热器给预热板进行加热，从而给料池提前预热，使料池装入料液时，避免因为料池温度过低，料液提前凝固，撑板给压盘提供支撑，当气泵启动时，支板带动弹簧给伸缩杆进行施压，从而使伸缩杆进行伸缩，此结构使压盘对料池内的料液进行挤压，通过圆孔挤出，切割刀进行切割，达到造粒的效果。21.2、本实用新型通过出料台与料池相连接，通过对料池内的料液挤压，使料液通过圆孔挤出，配合切割刀，达到造粒的效果，多组圆孔提升造粒的效率，转轴安装于电机的轴心处，当启动电机，电机带动转轴开始转动，从而使切割刀进行切割，给冷却池内注入冷却水，当切割刀对塑料进行切割后，切割后的塑料粒掉入冷却池，使刚成型的塑料粒冷却，避免粘在一起。附图说明22.图1为本实用新型结构塑料造粒设备立体示意图；23.图2为本实用新型结构塑料造粒设备等轴侧视示意图；24.图3为本实用新型结构塑料造粒设备前视示意图；25.图4为本实用新型结构塑料造粒设备上视示意图；26.图5为本实用新型结构塑料造粒设备左侧示意图；27.图6为本实用新型结构塑料造粒设备右视示意图。28.其中：1、塑料造粒设备；2、底座；3、挤料装置；4、出料装置；31、料池；32、预热板；33、加热器；34、撑板；35、弹簧；36、伸缩杆；37、支板；38、气泵；39、压盘；41、出料台；42、圆孔；43、转轴；44、电机；45、切割刀；46、冷却池。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.请参阅图1-6，一种便于预热的塑料造粒设备，包括塑料造粒设备1，塑料造粒设备1包括底座2、挤料装置3与出料装置4，挤料装置3安装于底座2上表面，且侧边安装有出料装置4；31.挤料装置3包括料池31、预热板32、加热器33、撑板34、弹簧35、伸缩杆36、支板37、气泵38与压盘39，料池31安装于底座2上表面，且内部安装有预热板32，加热器33安装于料池31侧边，撑板34安装于底座2上表面，且内部安装有弹簧35，伸缩杆36安装于撑板34侧边，且上端安装有支板37，气泵38安装于支板37上端，压盘39安装于支板37一端；32.出料装置4包括出料台41、圆孔42、转轴43、电机44、切割刀45与冷却池46，出料台41安装于料池31侧边，且内部开设有圆孔42，转轴43安装于出料台41的另一侧，且顶端安装有电机44，切割刀45安装于转轴43外周面，且下端安装有冷却池46。33.具体的，料池31固定安装于底座2上表面，且内部固定安装有预热板32，加热器33贯穿于料池31侧边，优点是，加热器33贯穿安装于料池31侧边，且与预热板32相连接，当启动加热器33，通过加热器33给预热板32进行加热，从而给料池31提前预热，使料池31装入料液时，避免因为料池31温度过低，料液提前凝固。34.具体的，撑板34设置有两组，且相对安装于底座2上表面，弹簧35设置有两组，伸缩杆36滑动安装于两组撑板34中间位置，且上端固定安装有支板37，气泵38固定安装于支板37上端，压盘39固定安装于支板37一端，优点是，撑板34给压盘39提供支撑，当气泵38启动时，支板37带动弹簧35给伸缩杆36进行施压，从而使伸缩杆36进行伸缩，此结构使压盘39对料池31内的料液进行挤压，通过圆孔42挤出，切割刀45进行切割，达到造粒的效果。35.具体的，出料台41固定安装于料池31侧边，且内部开设有多组圆孔42，优点是，出料台41与料池31相连接，通过对料池31内的料液挤压，使料液通过圆孔42挤出，配合切割刀45，达到造粒的效果，多组圆孔42提升造粒的效率。36.具体的，转轴43转动安装于出料台41的另一侧，且顶端转动安装有电机44，切割刀45设置有多组，且固定安装于转轴43外周面，优点是，转轴43安装于电机44的轴心处，当启动电机44，电机44带动转轴43开始转动，从而使切割刀45进行切割。37.具体的，冷却池46设置有一组，且固定安装于切割刀45下端，优点是，给冷却池46内注入冷却水，当切割刀45对塑料进行切割后，切割后的塑料粒掉入冷却池46，使刚成型的塑料粒冷却，避免粘在一起。38.在使用时，通过加热器33贯穿安装于料池31侧边，且与预热板32相连接，当启动加热器33，通过加热器33给预热板32进行加热，从而给料池31提前预热，使料池31装入料液时，避免因为料池31温度过低，料液提前凝固，撑板34给压盘39提供支撑，当气泵38启动时，支板37带动弹簧35给伸缩杆36进行施压，从而使伸缩杆36进行伸缩，此结构使压盘39对料池31内的料液进行挤压，通过圆孔42挤出，切割刀45进行切割，达到造粒的效果，通过出料台41与料池31相连接，通过对料池31内的料液挤压，使料液通过圆孔42挤出，配合切割刀45，达到造粒的效果，多组圆孔42提升造粒的效率，转轴43安装于电机44的轴心处，当启动电机44，电机44带动转轴43开始转动，从而使切割刀45进行切割，给冷却池46内注入冷却水，当切割刀45对塑料进行切割后，切割后的塑料粒掉入冷却池46，使刚成型的塑料粒冷却，避免粘在一起。39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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