一种夹紧夹具的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种夹紧夹具。背景技术：2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。3.机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。4.在实际生产中使用夹具的空间比较狭小时，尤其是夹具的上方和后方的空间比较小的地方，比如说普通钻床在对工件进行夹紧固定时，由于夹具的后方是钻床的立柱，上方是钻杆，这样一来若对工件从上方进行固定的话就存在一定的干涉，影响后续工作。5.现有公告号cn212552426u公告日20210219的实用新型专利，公开了“一种用于汽车夹具的定位设备”包括轨道，所述轨道顶部的左右两侧均滑动连接有夹具底座，且夹具底座顶部的前后两侧均固定连接有夹具机架，两个所述夹具机架相对的一侧均固定连接有轮架，两个所述轮架之间分别转动连接有滚筒和第一齿轮，所述滚筒的外表面传动连接有夹紧皮带，所述夹紧皮带的外表面固定连接有硬质凸齿，在该专利中工件的定位夹紧是通过轮架和滚筒在工件上方向下压紧，但是当工件的上方和后方的空间较小时采用此种固定方式就显得尤为不方便。技术实现要素：6.针对上述技术问题，本实用新型在使用时通过设置第一气缸和第二气缸分别控制第一压臂和第二压臂在对基板上的物体进行压紧时做自下而上的圆弧运动，降低了夹具的高度，使得夹具更加适合在上方和后方空间有限的工作环境下对工件进行夹紧，有效的解决了由于空间狭小带来的工作不方便的问题，间接的提高了对工件的固定质量和工作效率。7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：8.一种夹紧夹具，其特征在于：包括基板，所述基板两侧各设有一个耳板，所述耳板的一端分别转动连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端铰接有第一压臂和第二压臂。9.通过采用上述技术方案，可保证利用第一气缸和第二气缸的顶出和收回分别控制第一压臂和第二压臂对工件进行压紧和松开，并利用第一耳板和第二耳板为第一气缸和第二气缸在顶出时提供反力。10.一种夹紧夹具，所述基板的四角向下各设有一根立柱，所述立柱的下端水平设有底板，所述第一气缸和第二气缸位于基板和底板之间。11.通过采用上述技术方案，可保证利用立柱将基板和底板支撑起来形成一定的空间，此空间用来容纳第一气缸和第二气缸，实现第一气缸和第二气缸放置在基板下方，避免占用基板上方的空间，降低了夹具的高度。12.一种夹紧夹具，所述基板远离耳板的一端设有支撑座，所述支撑座两端各设有一个转轴。13.通过采用上述技术方案，可保证利用转轴使第一压臂和第二压臂在第一气缸和第二气缸的控制下能够绕转轴做圆弧运动。14.一种夹紧夹具，所述第一压臂和第二压臂上均设有第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂的中部设有转动部，所述转动部中部设有轴孔。15.通过采用上述技术方案，可保证利用第二摆臂为第一摆臂传递来自气缸的顶出力，利用第二摆臂对工件进行压紧固定，利用转动部及轴孔配合转轴实现整个压臂的圆弧运动。16.一种夹紧夹具，所述第一摆臂一端靠近基板的一侧设有卡槽，所述卡槽内设有压块。17.通过采用上述技术方案，可保证利用卡槽实现了对压块的可拆卸安装，方便了压块的更换。18.一种夹紧夹具，所述基板靠近支撑座一端对称设有两个限位柱，两个所述限位柱内设有台架。19.通过采用上述技术方案，可保证利用限位柱对台架进行限位，防止在对工件进行加工时由于台架移动带来的加工误差，利用台架可将工件在加工时放置在上面，避免对基板的破坏。20.一种夹紧夹具，所述第一摆臂位于卡槽的一端设有锁孔，所述锁孔内设有锁紧螺栓。21.通过采用上述技术方案，可保证利用锁孔及锁紧螺栓能够对压块进行固定，防止胶压块使用过程中从卡槽中脱落。22.一种夹紧夹具，所述第一气缸和第二气缸分别单独控制第一摆臂和第二摆臂。23.通过采用上述技术方案，可保证利用单独控制的方式可避免由于任意一侧的气缸损坏后不会影响到正常气缸对工件的夹紧力。24.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：25.(1)利用将第一气缸和第二气缸设置在基板和和底板之间，并对第一压臂和第二压臂从底端进行施加推力和拉力，让第一压臂和第二压臂自下而上对工件进行压紧，大大降低了夹具的高度，使得夹具更加适合在后方和上方空间狭小的工作环境下使用。26.(2)利用立柱将基板和底板支撑开来，为第一气缸和第二气缸提供了放置的空间，同时利用底板还能与加工设别进行很好的连接。27.(3)利用第一气缸和第二气缸单独给第一摆臂和第二摆臂提供动力的方式，提高了夹具的使用灵活性，相互不影响。附图说明28.图1是本实用新型的整体结构示意图；29.图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图；30.图3是本实用新型第三角度的整体结构示意图；31.图4是本实用新型第一压臂结构示意图；32.图5是本实用新型基板示意图；33.图6是图1的a部放大示意图；34.图7是图2的b部放大示意图；35.图8是本实用新型使用状态示意图；36.图9是本实用新型另一使用状态示意图。37.附图标记：1、基板；2、底板；3、立柱；4、耳板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一压臂；8、第二压臂；9、支撑座；10、转轴；11、第一摆臂；12、第二摆臂；13、转动部；14、卡槽；15、压块；16、台架；17、限位柱；18、锁孔；19、钻床。具体实施方式38.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。40.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。41.参见附图1,附图2,附图3,附图6，附图7，所示一种夹紧夹具，包括基板1，基板1的下方水平设有底板2，底板2用于与钻床19及其他加工设备进行连接，基板1与底板2之间设有四根立柱3，立柱3呈矩形分布于基板1和底板2的四角，立柱3用于支撑基板1，并在基板1和底板2之间形成安装空间，基板1一端的两侧开均设有安装口，安装口沿基板1宽度方向设有螺栓孔。螺栓孔通过螺栓连接有耳板4，耳板4的下端设有铰接孔，铰接孔内转动连接有第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6位于基板1和底板2形成的安装空间内，第一气缸5和第二气缸6的输出端分别铰接有第一压臂7和第二压臂8；42.基板1上部远离耳板4的一端设有支撑座9，支撑座9两端分别设有转轴10，转轴10能够在支撑座9内单独转动，转轴10与第一压臂7和第二压臂8分别连接，并在第一气缸5和第二气缸6控制第一压臂7和第二压臂8做圆弧运动时随其转动；43.参见附图4，所示第一压臂7和第二压臂8上均设有第一摆臂11，第一摆臂11的下端设有转动部13，转动部13中心沿厚度方向开设有轴孔，轴孔用于与支撑座9上的转轴10进行配合，转动部13的一侧开设有锁孔18，锁孔18内设有锁紧螺栓，锁孔18和锁紧螺栓用于对转轴10和第一压臂7和第二压臂8进行锁紧，连接部的下端设有第二摆臂12，第二摆臂12用于与第一气缸5和第二气缸6进行铰接实现力的传递，第一摆臂11前端靠近基板1的一侧设有卡槽14，卡槽14内卡接有压块15，压块15为橡胶材质，第一摆臂11位于压块15的位置贯通第一摆臂11及卡槽14的上贴合部也设有锁孔18，通过锁孔18及锁紧螺栓能够对卡槽14内的压块15进行锁紧固定，防止压块15从卡槽14内脱落；44.参见1，附图5，所示基板1靠近支撑座9的一端两个限位柱17，两个限位柱17呈对角关系，限位柱17内设有台架16，限位柱17用于对台架16进行限位，防止在加工过程中台架16移动。45.在使用时参见附图8，附图9，所示首先将本实用新型中的夹具通过底板2与钻床19或其机加工设别的底座进行固定连接，接着利用第一气缸5和第二气缸6分别控制输出端收回，在收回时输出端拉动第二摆臂12绕转轴10向着耳板4的一端运动，同时第二摆臂12带动第一摆臂11沿转轴10顺时针做圆弧运动，至此压块15从台架16上方离开，增大了压块15与台架16的间距方便将工件放置到台架16上，接着将被加工工件放置到台架16上，若工件体积较小时，由于第一气缸5和第二气缸6能够单独控制第一压臂7和第二压臂8，因此可以放到第一压臂7或第二压臂8任意一个的第一摆臂11的下方即可，当工件较大时可以横卧到整个台架16上，利用第一压臂7和第二压臂8同时进行压紧，接着利用第一气缸5和第二气缸6将输出端顶出，此时输出端会将第二摆臂12沿转轴10做逆时针的圆弧运动，此时第二摆臂12带动第一摆臂11也沿转轴10做逆时针的圆弧运动，并将压块15压到台架16上的工件上部实现压紧。46.当工件的高度较小时，为了达到压块15对工件的压紧力，可以增加台架16的高度来缩减台架16与压块15之间的距离。47.通过将第一气缸5和第二气缸6设置在基板1的下方同时第一气缸5和第二气缸6作为整个夹具的动力源，从下输出动力，控制第一压臂7和第二压臂8进行压紧固定，降低了整个夹具的高度，方便了与夹具后方和上方空间不足的使用。48.在本实施例中，第一压臂7和第二压臂8的转动是不同步的，但是在大批量生产同一工件时也可以将的第一气缸5和第二气缸6连接在同一气源上实现同步运动，这样使得夹紧效率更加的提高。49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。









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