一种高效加热等离子气化熔融炉的制作方法 专利技术说明

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及危废物品处理设备技术领域，特别地，涉及一种高效加热等离子气化熔融炉。背景技术：2.医疗垃圾等危废物品的处理方式目前主要有两种，一种是通过焚烧炉进行焚烧处理，另外一种是通过等离子气化熔融炉进行高温气化处理。由于传统的焚烧炉在焚烧时，会产生较多的有毒有害的二噁英等气体，因此，等离子气化熔融炉凭借其环保优势越来越受到企业的青睐。等离子气化熔融炉工作时，等离子体炬产生的高温热等离子体对危废品进行分解破坏，其中有机物热解为可燃性的小分子物质，无机物被高温熔融后生成玻璃体残渣。3.使用时，用户将危废物品经由投料口投入至熔融炉内的隔板上，通常情况下，危废物品会集中堆积在隔板的某一位置处，呈现“土丘”形态，位于土丘内部的危废物品无法与炉内高温充分作用，导致炉内的加热效率并不高。针对该问题，公开号为cn215627785u的中国专利公开了一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉，包括气化炉体以及可转动地安装在气化炉体内部的搅拌杆，工作时，搅拌杆在第二电机的驱动下转动，从而将固定板上的物料均匀摊开，避免了物料在炉内堆积，使得物品均匀反应。上述方式虽然解决了物料在炉内堆积的问题，但是在炉内设置搅拌杆、转动轴等结构无疑会占据炉内的空间，导致炉内空间无法被充分利用，且安装困难；同时，由于等离子气化熔融炉工作时的温度可以达到1500°左右，这对设置在其内部的零部件的材料性能提出了较高的要求，企业成本增加。技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，用于摊平危废物品的等离子气化熔融炉结构复杂，且炉体内部空间占用过多，基于此，本实用新型提供了一种加热效率高且便于安装、充分利用炉内加热空间的等离子气化熔融炉。5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效加热等离子气化熔融炉，包括炉体和设于所述炉体内的转动框，还包括驱动组件，所述转动框相对所述炉体可转动，所述炉体呈内腔为长方体空腔的箱体结构，所述转动框呈上端具有开口的长方体结构，所述转动框的底壁开设有多个通槽，所述转动框上两个相对的侧壁与所述炉体上两个相对的侧壁对应贴合且可相对滑动，所述转动框上另外两个相对的侧壁与所述炉体上另外两个相对的侧壁之间形成有避让空间，所述驱动组件包括穿设在所述转动框的底部的中心处的驱动轴及安装在所述炉体外部的驱动电机，所述驱动轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述炉体的侧壁上位于所述驱动电机的正上方设置有投料口。6.进一步地，所述转动框的底部的中心处开设有安装孔，所述驱动轴配合穿设在所述安装孔内，所述驱动轴的两端与所述炉体的两个相对侧壁可转动地连接。7.进一步地，所述驱动轴包括本体及凸设在所述本体相对两侧的凸条。8.进一步地，所述转动框包括底框和连接在所述底框上端面上的四边形挡框，所述四边形挡框中两个相对的侧边与所述炉体的两个相对侧壁相贴合且可相对滑动，所述四边形挡框中另外两个相对的侧边与所述炉体的另外两个相对侧壁之间形成所述避让空间，所述通槽开设在所述底框上及所述四边形挡框上用于构成避让空间的侧边上，所述安装孔开设在所述底框上。9.进一步地，所述四边形挡框上与所述炉体的内壁相贴合的侧边的顶部固定连接有具有斜面的导条。10.进一步地，所述炉体的壁体内嵌设有轴承，所述驱动轴嵌设在所述轴承的内圈内。11.进一步地，所述炉体的外壁上安装有冷却盒体和投料嘴，所述投料口开设在所述投料嘴上且与所述炉体的内腔连通，所述驱动电机安装在所述冷却盒体内，所述冷却盒体的壁体内设置有第一冷却空腔，所述投料嘴的壁体内设置有第二冷却空腔，所述第一冷却空腔及所述第二冷却空腔内通入冷却水。12.进一步地，所述第二冷却空腔倾斜设置，所述冷却盒体的底部连接有与所述第一冷却空腔连通的进水管，所述冷却盒体的顶部连接有与所述第一冷却空腔及所述第二冷却空腔的低位端均连通的连通管，所述第二冷却空腔的高位端连通有出水管，所述进水管的一端与所述出水管的一端均与水箱连通。13.进一步地，所述炉体的下端连接有收料斗，所述收料斗的底部连接有集渣箱，所述炉体的上端面上连接有与所述炉体的内腔连通的出烟管。14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高效加热等离子气化熔融炉，将危废物品投入至炉体的转动框上，随着转动框在一定幅度内左右摆动，可使其内的危废物品左右游走从而被摊开，保证了危废物品被均匀加热，提高了加热效率，并且，不会占用炉体内部的过多空间，充分利用了炉体的加热空间，结构简单，便于安装。附图说明15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。16.图1是本实用新型的高效加热等离子气化熔融炉的立体图；17.图2是图1所示的高效加热等离子气化熔融炉的另一视角的立体图(省略炉体顶壁)；18.图3是图1所示高效加热等离子气化熔融炉的俯视图；19.图4是图2所示高效加热等离子气化熔融炉中转动框与输出轴连接的结构示意图；20.图5是图4所示转动框与输出轴的分解图；21.图6是图3所示高效加热等离子气化熔融炉沿a-a的剖视图。22.图中：10、炉体，11、收料斗，12、集渣箱，13、出烟管，111、支撑柱，14、轴承，20、转动框，201、通槽，202、避让空间，203、安装孔，21、底框，22、四边形挡柱，231、倾斜面，23、导条，30、驱动组件，31、驱动轴，32、驱动电机，311、本体，312、凸条，40、冷却盒体，401、第一冷却空腔，41、进水管，42、连通管，43、加强筋，50、投料嘴，501、投料口，502、第二冷却空腔，51、出水管。具体实施方式23.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。24.请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种高效加热等离子气化熔融炉，包括炉体10、可转动地设置在炉体10内部的转动框20以及用于驱动转动框20旋转的驱动组件30，炉体10的侧壁上设置有投料口501，使用时，用户将危废物品经由投料口501投入至炉体10的内部，并下落至转动框20上，驱动组件30驱动转动框20转动，随着转动框20的往复转动，积聚在转动框20上危废物品左右游走从而被摊开，实现了高效加热的目的。25.炉体10呈内腔为长方体空腔的箱体结构，炉体10的下端连接有收料斗11，收料斗11的底部连接有集渣箱12，收料斗11呈内部具有空腔的锥体结构，集渣箱12呈内部具有空腔的长方体结构，炉体10的内腔、收料斗11的内腔以及集渣箱12的内腔由上至下依次连通，炉体10内部高温加热后形成的玻璃体残渣向下穿过收料斗11后进入至集渣箱12内。炉体10的上端面上连接有与炉体10的内腔连通的出烟管13，炉体10内加热形成的烟气向上流动穿过出烟管13后进入至烟气净化设备。烟气净化设备可以是布袋除尘器或中和塔等，此处不做限定。另外，收料斗11的底部连接有多个支撑柱111，炉体10通过支撑柱111支撑在地面上。26.请参阅图2，转动框20呈上端具有开口的长方体结构，转动框20的内腔用于承载经由投料口501落下的危废物品，转动框20的底壁开设有多个通槽201，通槽201可供玻璃体残渣穿过进而落入至集渣箱12内。转动框20上两个相对的侧壁与炉体10上两个相对的侧壁对应贴合且可相对滑动，转动框20上另外两个相对的侧壁与炉体10上另外两个相对的侧壁之间形成有避让空间202，当转动框20转动时，转动框20的两个外壁与炉体10的两个内壁相贴合且相对转动，通过设置避让空间202，保证了转动框20能够相对炉体10进行转动。27.请再次参阅图6，转动框20的底部的中心处开设有安装孔203，驱动组件30包括配合穿设在安装孔203内的驱动轴31及安装在炉体10外部的驱动电机32，驱动轴31与驱动电机32的输出轴固定连接，驱动轴31的两端与炉体10的两个相对侧壁可转动地连接。使用时，驱动电机32转动带动驱动轴31转动，进而带动转动框20同步转动。本实施方式中，驱动电机32为正反转电机，从而实现转动框20在一定角度内往复旋转，例如，该旋转角度可以是15°～30°中的任意一个角度。28.请参阅图4、图5，本实施方式中，驱动轴31包括本体311及凸设在本体311相对两侧的凸条312，如此，当驱动轴31插入至安装孔203内时，凸条312可限制本体311转动，从而避免了驱动轴31相对转动框20转动，二者安装方便且便于操作。29.进一步地，转动框20包括底框21和连接在底框21上端面上的四边形挡框22，四边形挡框22中两个相对的侧边与炉体10的两个相对侧壁相贴合且可相对滑动，四边形挡框22中另外两个相对的侧边与炉体10的另外两个相对侧壁之间形成避让空间202，通槽201开设在底框21上及四边形挡框22上用于构成避让空间202的侧边上，安装孔203开设在底框21上。四边形挡框22用于阻挡危废物品在游走时掉落至转动框20的下方，四边形挡框22上的两个相对侧边上的通槽201可供玻璃体残渣向下流出至转动框20的外部。30.投料口501设置在驱动电机32的正上方，四边形挡框22上与炉体10的内壁相贴合的侧边的顶部固定连接有具有倾斜面231的导条23。当用户将危废物品经由投料口501投入至炉体10内时，由于投料口501处于转动框20正上方的一侧，保证了进入至转动框20内的物品能够尽可能地落入至转动框20的中部位置，而部分物品沿炉体10的内壁落下并与导条23接触时，倾斜面231的导向作用可使物品方便滑入至转动框20内。31.为了使得转动框20顺畅转动，并对转动框20进行支撑，炉体10的壁体内嵌设有轴承14，驱动轴21嵌设在轴承14的内圈内。32.请再次参阅图1、图6，本实施方式中，炉体10的外壁上安装有冷却盒体40和投料嘴50，投料口501开设在投料嘴50上且与炉体10的内腔连通，驱动电机32安装在冷却盒体40内，冷却盒体40的壁体内设置有第一冷却空腔401，投料嘴50的壁体内设置有第二冷却空腔502，第一冷却空腔401及第二冷却空腔502内通入冷却水。等离子气化熔融炉工作时，将冷却水通入至第一冷却空腔401及第二冷却空腔502内，从而分别对驱动电机32和投料嘴50进行降温冷却，有效防止了驱动电机32因高温而发生损坏的情况，同时，投料嘴50降温冷却后，避免了在投料过程中部分危废物品受热而粘附在投料口501内，保证了危废物品被顺利投入至炉体10内。进一步地，冷却盒体40与炉体10之间连接有加强筋43，以提升冷却盒体40的连接稳定性。33.第二冷却空腔502倾斜设置，使得第二冷却空腔502具有低位端和高位端，冷却盒体40的底部连接有与第一冷却空腔401连通的进水管41，冷却盒体40的顶部连接有与第一冷却空腔401及第二冷却空腔502的低位端均连通的连通管42，第二冷却空腔502的高位端连通有出水管51，进水管41的一端与出水管51的一端均与水箱(图未示出)连通。使用时，所述水箱内的冷却水依次流经进水管41、第一冷却空腔401、连通管42、第二冷却空腔502及出水管51后最后回流至所述水箱内，上述冷却水在第二冷却空腔502内的流向是由低位流向高位，保证了第二冷却空腔502能够被冷却水充满，从而提升了冷却效果。34.本实用新型提供的高效加热等离子气化熔融炉，将危废物品投入至炉体10的转动框20上，随着转动框20在一定幅度内左右摆动，可使其内的危废物品左右游走从而被摊开，保证了危废物品被均匀加热，提高了加热效率，并且，不会占用炉体10内部的过多空间，充分利用了炉体10的加热空间，结构简单，便于安装，便于推广使用。35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。









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