一种冷轧管机送进小车的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及冷轧管机技术领域，特别是一种冷轧管机送进小车。背景技术：2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机一般包括有：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统以及送进小车等，送进小车又叫夹头还叫送进卡盘，其主要功能是对荒管形成固定，然后将荒管送进冷轧管机内进行冷轧工作，其一般是通过回送进转机构带动丝杆转动，丝杆再带动送进小车进行移动，从而将荒管送进冷轧管机内。3.如申请号：cn201020109200.8所示的一种冷轧管机上的管坯送进小车，其通过在机架上设置有油缸，通过油缸来推动拉杆，从而通过抱筒使卡爪向轴心移动，对荒管进行夹紧，该结构因为需要外置油缸，从而便导致送进小车的整体占用空间变大。技术实现要素：4.本实用新型提出一种结构稳定、夹持牢固且占用空间小的冷轧管机送进小车，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷轧管机送进小车，包括有连接座以及自前向后依次连接在连接座上的前活动座、安装座以及后活动座，所述安装座的前侧上固定连接有油缸套，所述油缸套内套设有活塞套，所述油缸套与活塞套之间设有油腔，所述活塞套的外侧壁上设有配合设置在油腔内的活塞环，所述油缸套上开设有第一通油口与第二通油口，所述第一通油口与第二通油口分别通入油腔的前后两侧上，所述活塞套的前端穿透出油缸套并固定连接有安装套，所述安装套内转动连接有抱筒，所述抱筒内设有夹套组件，所述活塞套内套设有空心轴，所述空心轴的后侧穿透出活塞套并转动连接在安装座与后活动座上，所述空心轴的前侧延伸进抱筒内，所述夹套组件的后端抵触在空心轴上，所述前活动座上开设有供夹套组件前端通过的通口，所述前活动座的前侧上固定连接有限位套筒，所述夹套组件的前端抵触在限位套筒上。6.优选的，所述夹套组件包括有至少两个呈环形围成一圈的夹瓣，所述各个夹瓣均在相邻的面之间设有弹性撑开机构，所述夹瓣的外侧壁上包括有自后向前朝外倾斜设置的夹瓣倾斜面，所述抱筒的内侧壁上包括有用于贴合在夹瓣倾斜面上的抱筒倾斜面。7.优选的，所述弹性撑开机构包括有弹簧，所述各个夹瓣均在相邻的面上开设有若干个弹簧槽，所述弹簧配合于弹簧槽上。8.优选的，所述夹瓣的外侧壁上开设有与其呈同心的安装槽，所述安装槽上配合设置有弹性圈。9.优选的，所述空心轴的前端外侧壁上开设有若干个沿其长度方向设置的滑行卡槽，所述抱筒的内侧壁上开设有与滑行卡槽相对应的限位槽，所述滑行卡槽与限位槽之间设有限位卡块。10.优选的，所述安装座与后活动座之间转动连接有传动套，所述传动套上固定连接有驱动齿轮，所述空心轴在安装座与后活动座之间固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述传动套上开设有六棱孔，所述六棱孔上滑移配合有六棱柱状的传动轴。11.优选的，所述后活动座的左右两侧上均固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上螺纹配合有丝杆。12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：13.1、本实用新型在油缸套内套设有活塞套，而空心轴设置在活塞套内，荒管进入到空心轴内，并穿过夹套组件与限位套筒，在对荒管进行夹紧时，通过第一通油口对油腔进行进油，从而便向前推动活塞套，活塞套推动抱筒向前使夹套组件向内对荒管进行夹紧，松开荒管时，通过第二通油口对油腔进行进油，第一通油口出油，从而便使活塞套带动抱筒向后，使夹套组件松开荒管，该结构工作稳定，对荒管的夹持稳定，相比于现有技术在外设置一个油缸的结构，大大缩小了占用空间。14.2、夹套组件包括有至少两个呈环形围成一圈的夹瓣，夹瓣与夹瓣之间通过弹簧撑开来，当抱筒向前移动时，抱筒通过抱筒倾斜面与夹瓣倾斜面的位移，来驱动夹瓣向内移动夹紧荒管，抱筒向后移动时，弹簧继续将夹瓣与夹瓣之间撑开来，因此便对荒管松开，该结构简单可靠，夹持效果好。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。16.图1为本实用新型去掉传动轴与丝杆后的结构示意图；17.图2为图1的俯视图；18.图3为图2在a-a向的剖面结构示意图；19.图4为本实用新型中夹瓣的结构示意图；20.图5为本实用新型中三个夹瓣相组合的结构示意图；21.图6为本实用新型中空心轴与限位卡块的结构爆炸示意图；22.图7为本实用新型中抱筒的结构示意图；23.图8为本实用新型的整体结构示意图；24.图9为本实用新型装配在送进床身上的结构示意图。25.图中：1、连接座；2、前活动座；3、安装座；4、后活动座；5、油缸套；6、活塞套；7、油腔；8、活塞环；9、第一通油口；10、第二通油口；11、安装套；12、抱筒；13、空心轴；14、通口；15、限位套筒；16、夹瓣；17、夹瓣倾斜面；18、抱筒倾斜面；19、弹簧；20、弹簧槽；21、安装槽；22、弹性圈；23、滑行卡槽；24、限位槽；25、限位卡块；26、传动套；27、驱动齿轮；28、从动齿轮；29、六棱孔；30、传动轴；31、丝杆螺母；32、丝杆；33、送进床身。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.实施例：28.如图1至图8所示，本实用新型公开了一种冷轧管机送进小车，包括有连接座1以及自前向后依次连接在连接座1上的前活动座2、安装座3以及后活动座4，在安装座3的前侧上固定连接有油缸套5，油缸套5内配合套设有活塞套6，油缸套5与活塞套6之间设有油腔7，在活塞套6的外侧壁上设有配合设置在油腔7内的活塞环8，在油缸套5上开设有第一通油口9与第二通油口10，第一通油口9与第二通油口10分别通入油腔7的前后两侧上，当第一通油口9进油，第二通油口10出油时，可以向前推动活塞环8，当第二通油口10进油，第一通油口9出油时，可以向后推动活塞环8，其中，活塞套6的前端穿透出油缸套5并固定连接有安装套11，而安装套11内转动连接有抱筒12，在抱筒12内设有夹套组件，另外，活塞套6内套设有空心轴13，空心轴13内部用于供荒管进入，空心轴13的后侧穿透出活塞套6并转动连接在安装座3与后活动座4上，而空心轴13的前侧延伸进抱筒12内，夹套组件的后端抵触在空心轴13上，在前活动座2上开设有供夹套组件前端通过的通口14，前活动座2的前侧上固定连接有限位套筒15，夹套组件的前端抵触在限位套筒15上，夹套组件被限位在空心轴13与限位套筒15之间无法进行前后移动，只能朝向轴心方向内进行移动或者朝外进行移动，当需要对荒管进行夹紧时，通过第一通油口9对油腔7进行进油，从而便向前推动活塞套6，活塞套6推动抱筒12向前使夹套组件向内对荒管进行夹紧，松开荒管时，通过第二通油口10对油腔7进行进油，第一通油口9出油，从而便使活塞套6带动抱筒12向后，使夹套组件松开荒管。29.具体的，夹套组件包括有三个呈环形围成一圈的夹瓣16，夹瓣16的横截面呈弧形状，各个夹瓣16均在相邻的面之间设有弹性撑开机构，弹性撑开机构使各个夹瓣16扩张开来，如图5所示，在夹瓣16的外侧壁上包括有自后向前朝外倾斜设置的夹瓣倾斜面17，而抱筒12的内侧壁上包括有用于贴合在夹瓣倾斜面17上的抱筒倾斜面18，当抱筒12向前移动时，抱筒12通过抱筒倾斜面18与夹瓣倾斜面17的位移，来驱动夹瓣16向内移动夹紧荒管，抱筒12向后移动时，弹性撑开机构继续将夹瓣16与其他夹瓣16之间撑开来，更进一步的，弹性撑开机构包括有若干个弹簧19，而各个夹瓣16均在相邻的面上开设有四个弹簧槽20，弹簧19配合于弹簧槽20上，也就是说各个夹瓣16均在相邻的面之间具有四个弹簧19，四个弹簧19的设置能够更加容易的将各个夹瓣16撑开来。30.另外为了保证各个夹瓣16的结构稳定，在夹瓣16的外侧壁上开设有与其呈同心的安装槽21，该安装槽21上配合设置有弹性圈22，弹性圈22使各个夹瓣16保持同心。31.在本实用新型中，空心轴13的前端外侧壁上开设有若干个沿其长度方向设置的滑行卡槽23，而抱筒12的内侧壁上开设有与滑行卡槽23相对应的限位槽24，在滑行卡槽23与限位槽24之间设有限位卡块25，该结构能够保证空心轴13在进行转动时能够带动抱筒12也进行转动。32.在本实用新型中，安装座3与后活动座4之间转动连接有传动套26，在传动套26上固定连接有驱动齿轮27，而空心轴13在安装座3与后活动座4之间固定连接有从动齿轮28，从动齿轮28与驱动齿轮27相啮合，传动套26上开设有六棱孔29，六棱孔29上滑移配合有六棱柱状的传动轴30，当夹套组件夹紧荒管，需要对荒管进行转动时，冷轧管机通过传动轴30带动驱动齿轮27进行转动，从而通过从动齿轮28带动空心轴13进行转动，空心轴13再带动抱筒12及夹套组件一起进行转动，从而便使荒管进行转动。33.另外在后活动座4的左右两侧上均固定连接有丝杆螺母31，丝杆螺母31上螺纹配合有丝杆32，需要对荒管进行送进时，回送进转机构带动丝杆32转动，丝杆32通过丝杆螺母31带动本使用新型进行移动，具体是在冷轧管机的送进床身33上进行移动，本实用新型位于送进床身33上的结构如图9所示。34.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：ꢀ“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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