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一种市政污泥合成工业级复合型生物质固体燃料的方法与流程 专利技术说明

作者:admin      2022-12-06 17:46:28     400



石油,煤气及炼焦工业设备的制造及其应用技术1.本发明属于复合型生物质固体燃料领域,具体涉及一种市政污泥合成工业级复合型生物质固体燃料的方法。背景技术:2.生物能源又称绿色能源。是指从生物质得到的能源,生物质包括植物、动物生命体残骸及其排泄物等。生物能源既不同于常规的矿物能源,又有别于其他新能源,兼有两者的特点和优势,是人类最主要的可再生能源之一,它的最大特点是燃烧或使用后不造成环境污染,有利于维持生态平衡。发展洁净的新能源生物质能源,是未来能源业建设的发展方向。3.城市市政污泥是生物质能源原料的一种,市政污泥是由微生物新陈代谢形成的细小微生物动物残骸为主组成的,属于动物生物质材料。但是不通过处理直接燃烧获得能量的属于高污染燃料,同时还是低效而不经济的。技术实现要素:4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,本发明旨在提供一种市政污泥合成工业级复合型生物质固体燃料的方法,5.其主要技术方案为:一种市政污泥合成工业级复合型生物质固体燃料的方法,包括以下步骤:6.a、物理法破壁无害化处理:7.(1)把市政污泥盛装于密闭容器中;8.(2)向其密闭容器内打入压缩空气,直到压力达到2.0-3.0mpa,静置5-10分钟;9.(3)在1-2秒的时间内打开密闭容器的底部出口,密闭容器内部的污泥在高压下被压缩空气强行快速的从其底部的大口径管道喷射到污泥释放箱;10.b、光氧灭菌消毒除臭:11.在污泥释放箱内的市政污泥受压破壁喷射时,通过臭氧发生器向内注入浓度为50-148mg/l数量≥1000g/h的臭氧;12.c、物理变性:13.向破壁后市政污泥投加干化后的市政污泥粉料混合均匀,经强制搅拌后细腻密实性状的市政污泥变为蓬松透气状态,使其含水率<40%;14.d、超低温干化:15.将步骤c中得到的污泥转移至多层网带一体机内在温度40-50℃,风压不大于0.25pa,风量单位面积不小于5.5m3气流量下完成降水干化;16.e、挤压塑形:17.采用环膜制块造粒设备将步骤d中干燥后的污泥,开始制块、造粒、筛分塑形。18.优选的,所述步骤a中的密闭容器为1.3m3倒圆锥体形压力容。19.优选的,所述步骤b中的污泥释放箱为80m3的长方体箱体。20.优选的,所述步骤b中的臭氧发生器的输出端与污泥释放箱相通。21.本发明的有益效果在于:22.本工艺的核心重点考虑了污泥的生物安全与生态安全,彻底安全的实现资源化。采用高压气体破壁加耦合电催化“臭氧”技术与“超低温干化技术”,最大程度地保护了市政污泥有机物的生命体热值,将市政污泥直接无害化处理转化生成“复合型生物质固体燃料”,该市政污泥与农林废弃物无害化处理及固体能源燃料化利用的协同处置工艺,其工艺为有机固体废物处置行业首取技术,目前具有一定的科学性和前沿现实性。23.整个处理生产工艺过程仅需4小时,处理生产过程不产生废水、废物及恶臭气体。其产出品颗粒均匀光滑、无异味、适合久放、便于运输,其热值大于等于3000kcal/kg、破碎率小于5%、全水分小于10%、灰分小于8%、挥发份大于60%、全硫小于0.05%。适用于发电厂、热力企业现有锅炉的燃烧工况。24.高压破壁耦合电催化工艺,在复合光解氧化作用下,特别是“超低温干化工艺”,降低了市政污泥处理过程中气味浓度和产生量,减轻了废气处理设备负担,符合碳达峰碳中和目标要求,非常适合污水处理厂污泥原位资源产品化处理,是实现污水处理厂无固废排放企业的有效措施。附图说明25.图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。27.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。28.实施例:29.设备:30.设备名称规格型号数量不锈钢破壁罐1.3m3/4mpa4释放储泥箱ws-6/80m32臭氧发生器wh-cf-y-1k1超低温干化一体机dc-6/30×31环膜制块造粒机ypsj80b7强制搅拌机 231.一种市政污泥合成工业级复合型生物质固体燃料的方法,其特征在于,包括以下步骤:32.1、机械破壁无害化处理,污泥破壁在一套容器里进行,破壁装备是由一个1.3m3倒圆锥体形压力容器与一个80m3长方体形的污泥释放箱组成,箱内安置六个光氧喷发器。其具体原理步骤如下:(1)把生活污泥盛装于密闭容器中;(2)向其密闭容器内打入压缩空气,直到压力达到1.3-3.0mpa,静置5-8分钟;(3)在1-2秒的时间内打开密闭容器的出口,密闭容器内部的污泥在高压下被压缩空气强行快速的经过底部的大口径管道喷射出去,由于污泥被喷射出时,污泥胶体和细胞壁内部的压力还来不及变化,依然处于高压状态,突然的外界压力变化(到常压),造成压力的严重失衡,污泥胶体及细胞受到内部压力的作用,从内部向外爆裂开来,污泥的胶体及细胞壁破裂,破壁效果可99%以上。污泥原有锁水结构被破坏,胶体与细胞的间隙水、胞内水变成了容易析出的表面水便于超低温干燥处理。33.2、光氧灭菌消毒除臭,是在污泥释放箱污泥受压破壁喷射时,通过臭氧发生器向内注入浓度为50-148mg/l数量≥1000g/h的臭氧,利用污泥释放压力时喷射的1-2秒的时间完成灭菌消毒,灭绝各有害病菌,抑制短期滋生繁衍诱发臭气产生,达到无害化处理目的。34.3、物理变性,改变污泥物料性状,向破壁后污泥投加一定量的干化后的污泥粉料(或其它塑形,),目的是吸附一部分水分改变污泥细腻密实性状为蓬松透气状态,便于后期超低温降水干燥,降低成本缩短干燥时间。35.4、超低温干化,就是利用近乎于自然温度(40°‑50°)的超低温、超低风压、超大风量技术,在多层网带一体机内完成降水干化。污泥降水干化因温度低、风压小,所以在排放的各环节不会产生冷凝水,然而排放的废气浓度也因温度低而低,cod、氨氮的产生量也非常低,不用喷淋略加处理就可符合环保排放要求,减轻了废气收集治理设备设施的压力。36.5、挤压塑形,污泥混合物料通过超低温干燥后,开始制块、造粒、筛分塑形,本项目采用环膜制块、造粒设备,颗粒形状密实均匀。符合要求送达发电厂,砖厂资源化焚烧利用,不符合要求的作为辅料回用与原泥混合搅拌。37.本发明的技术核心是采用物理破壁、臭氧消毒灭菌、超低温干化,通过压差的迅速变化破坏污泥胶团和微生物细胞壁,最大程度地保护了污泥的生物特性不受损失。通过臭氧电催化抑制有机物腐败,实现消毒灭菌除臭无害化处理,能源化处理加工。38.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本技术中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方。









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