一种磁保持继电器的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种磁保持继电器。背景技术：2.现有技术的一种磁保持继电器的磁路系统包括线圈组件和衔铁组件，线圈组件包括线圈主体和设置于该线圈主体两端的两轭铁，衔铁组件包括两片衔铁、永磁体和包容体，永磁体叠置在两片衔铁之间而形成工字形，并由包容体固定在一起；其中一轭铁的一端位于两片衔铁的一端之间，另一轭铁的一端位于两片衔铁的另一端之间。当线圈通额定电压驱动时，各衔铁一端与轭铁产生斥力，另一端与轭铁产生吸力，实现旋转切换功能。通过提高继电器的磁回路的磁效率，可以提高继电器的闭合和/或分断速度，同时降低继电器的动作和/或复归电压，实现降低漆包线重量，大大降低继电器成本。但在不改变线圈组件尺寸、衔铁组件尺寸等的基础上，现有技术的磁保持继电器无法提高线圈组件的磁效率。技术实现要素：3.本发明针对现有技术存在的技术问题，提供了一种磁保持继电器，其通过对衔铁组件、线圈组件的结构进行改进来减少衔铁与轭铁的磁间隙，从而提到线圈的吸力。4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁保持继电器，包括线圈组件和转动设置在线圈组件一侧的衔铁组件，线圈组件包括线圈主体和设置于该线圈主体的两轭铁，衔铁组件包括两衔铁、永磁体和包容体，永磁体叠置在两衔铁之间而形成工字形，并由包容体固定在一起；其中一轭铁的一端配合在两衔铁的一端之间；另一轭铁的一端配合在两衔铁的另一端之间；各轭铁分别与两衔铁配合有用于减小磁间隙的凹凸组件，该凹凸组件包括设置于轭铁和衔铁中的一个的凸部、设置于轭铁和衔铁中的另一个的凹部，凸部与凹部相对；在各轭铁分别与相应的衔铁相互吸合时，吸合部位上的凸部嵌入凹部内。5.本发明另提供一种磁保持继电器，包括线圈组件和转动设置在线圈组件一侧的衔铁组件，线圈组件包括线圈主体和设置于该线圈主体的两轭铁，衔铁组件包括两衔铁、永磁体和包容体，永磁体叠置在两衔铁之间而形成工字形，并由包容体固定在一起；其中一轭铁的一端配合在两衔铁的一端之间；另一轭铁的一端配合在两衔铁的另一端之间；其中一轭铁与其中一衔铁配合有用于减少磁间隙的凹凸组件，另一轭铁与另一衔铁配合有用于减小磁间隙的凹凸组件；所述凹凸组件包括设置于轭铁和衔铁中的一个的凸部、设置于轭铁和衔铁中的另一个的凹部，凸部与凹部相对；在其中一轭铁与其中一衔铁相互吸合，另一轭铁与另一衔铁相互吸合时，凸部嵌入凹部内。6.进一步的，各衔铁的两端分别设置凸部，各轭铁的一端分别设置凹部。7.进一步的，各轭铁一端在其厚度方向上相背的两个面分别设置凸部，各衔铁的两端分别设置凹部。8.进一步的，各轭铁一端在其厚度方向上相背的两个面分别设置凸部和凹部，且轭铁的凸部面对的衔铁上设置与该凸部适配的凹部，轭铁的凹部面对的衔铁上设置与该凹部适配的凸部。9.进一步的，所述各轭铁一端的凹部贯穿轭铁在厚度方向上的两个面，所述两衔铁一端的凸部相对，所述两衔铁另一端的凸部相对。10.进一步的，所述其中一轭铁一端朝向所述其中一衔铁的一面设置凸部，所述另一轭铁一端朝向所述另一衔铁的一面设置凸部；所述其中一衔铁的一端设置凹部，所述另一端衔铁的一端设置凹部，或者，各衔铁的两端分别设置凹部。11.进一步的，所述其中一衔铁的一端设置凸部，所述另一衔铁的另一端设置凸部，各轭铁的一端分别设置凹部。12.进一步的，所述凸部为由其所在的部位冲压而成的凸苞或凸台，或者，所述凸部为铆接于其所在的部件上的铁柱；所述凹部为缺口或凹槽或通孔；各凹凸组件的凸部和凹部的数量分别为一个，或者，各凹凸组件的凸部和凹部的数量分别为至少两个，且凸部与凹部一一对应。13.进一步的，还包括底座、推动卡，以及设置于该底座的动簧部分和静簧部分，所述线圈组件设置于底座，所述衔铁部件转动连接于所述底座；推动卡一端固定于所述衔铁部件的包容体，推动卡另一端与动簧部分的动簧片相连接。14.相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：15.本发明的各轭铁与相应的衔铁配合有所述凹凸组件，在不影响衔铁保持力的情况下，不仅能够保证继电器的动作、复归行程不变，还能够从中降低衔铁与轭铁的磁间隙，从而提高磁回路的磁效率，增加线圈的吸力，进而提高继电器的闭合和/或分断速度，降低继电器的动作和/或复归时间，同时降低继电器的动作和/或复归电压，降低漆包线的重量，从而降低继电器的成本。16.以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种磁保持继电器不局限于实施例。附图说明17.图1是实施例一本发明的立体构造示意图(不含外壳)；18.图2是实施例一本发明的磁路系统与接触系统在动作状态的俯视图；19.图3是实施例一本发明的线圈组件与衔铁组件在动作状态的立体构造示意图；20.图4是实施例一本发明的衔铁的立体构造示意图；21.图5是实施例一本发明的轭铁的立体构造示意图；22.图6是实施例一本发明的线圈组件与衔铁组件在动作状态的俯视图；23.图7是现有技术的线圈组件与衔铁组件在动作状态的俯视图；24.图8是实施例二本发明的衔铁的立体构造示意图；25.图9是实施例二本发明的轭铁的立体构造示意图；26.图10是实施例二本发明的磁路系统与接触系统在动作状态的俯视图；27.图11是实施例二本发明的线圈组件与衔铁组件在动作状态的立体构造示意图；28.图12是实施例二本发明的衔铁的立体构造示意图；29.图13是实施例三本发明的衔铁组件的立体构造示意图；30.图14是实施例四本发明的衔铁的立体构造示意图；31.图15是实施例四本发明的衔铁组件的立体构造示意图；32.图16是实施例四本发明的线圈组件与衔铁组件在动作状态的立体构造示意图；33.图17是实施例五本发明的磁路系统与接触系统在动作状态的俯视图；34.图18是实施例五本发明的线圈组件与衔铁组件在动作状态的立体构造示意图；35.图19是实施例六本发明的线圈组件的立体构造示意图；36.图20是实施例六本发明的衔铁的立体构造示意图；37.图21是实施例六本发明的衔铁组件的立体构造示意图；38.图22是实施例六本发明的线圈组件与衔铁组件在动作状态的俯视图；39.图23是实施例七本发明的线圈组件的立体构造示意图；40.图24是实施例七本发明的衔铁组件的立体构造示意图；41.图25是实施例八本发明的线圈组件与衔铁组件在动作状态的立体构造示意图；42.图26是实施例九本发明的线圈组件与衔铁组件在动作状态的立体构造示意图；43.图27是实施例十本发明的线圈组件与衔铁组件在动作状态的俯视图；44.图28是实施例十本发明的线圈组件与衔铁组件在复归状态的俯视图。具体实施方式45.在本技术的描述中，除非另有说明，“至少两个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。46.实施例一47.请参见图1-图6所示，本发明的一种磁保持继电器，包括底座3、接触系统、磁路系统、推动卡6和外壳(图中未体现)，接触系统包括设置于所述底座3的动簧部分4和静簧部分5，磁路系统包括线圈组件1和转动设置在线圈组件1一侧的衔铁组件2。所述线圈组件1包括线圈主体11和设置于该线圈主体11的两轭铁12，线圈主体11即包括线圈架、缠绕在该线圈架上的漆包线，以及穿设在线圈架中的铁芯，所述两轭铁12分别大致呈l字形，且所述两轭铁12的一边分别与铁芯的两端铆接固定，所述两轭铁12的另一边位于线圈架的同一侧，并相对设置。所述衔铁组件2包括两衔铁21、永磁体(图中未体现)和包容体22，永磁体叠置在两衔铁21之间而形成工字形，并由包容体22固定在一起，具体，所述包容体22采用注塑的方式将两衔铁21、永磁体固定在一起。其中一轭铁的一端(即所述轭铁的另一边所在的端部)配合在两衔铁21的一端之间，另一轭铁的一端(即所述轭铁的另一边所在的端部)配合在两衔铁21的另一端之间。所述线圈组件1卧置于底座3，所述衔铁组件2转动连接于所述底座3；推动卡6一端固定于所述衔铁组件2的包容体22，推动卡6另一端与动簧部分4的动簧片相连接。各轭铁12分别与两衔铁21配合有凹凸组件，该凹凸组件包括设置于轭铁12和衔铁21中的一个的凸部、设置于轭铁12和衔铁21中的另一个的凹部，凸部与凹部相对，在各轭铁12分别与相应的衔铁相互吸合时，吸合部位上的凸部嵌入凹部内。所述吸合部位是指轭铁与衔铁相互吸合的部位。48.本实施例中，各衔铁21的两端分别设置凸部，各轭铁12的一端分别设置凹部，且所述各轭铁12一端的凹部贯穿轭铁12在厚度方向上的两个面，所述两衔铁21一端的凸部相对，所述两衔铁21另一端的凸部相对。所述衔铁21的一端和另一端是指衔铁21在其长度方向上的两端，所述衔铁21的两端即指衔铁21在长度方向上的两端。两衔铁21设置同样的结构，能够使得两衔铁21可以共用同一副冲压模具，从而减少生产成本。49.本实施例中，所述凹凸组件的凸部和凹部的数量均为一个，并位于其所在端部的中间位置，且所述凸部为凸苞211，如图4所示，其呈圆柱状，并由衔铁21上相应的部位经冲压而成。所述凹部为u字形缺口121，如图5所示，但不局限于此，在其它实施例中，所述凹部为凹槽或通孔。50.本发明的一种提高线圈吸力的磁保持继电器，其衔铁组件2和线圈组件1通过上述改进后，其各衔铁21与轭铁12之间的磁间隙即为衔铁21上的凸部(即凸苞211)与轭铁12之间的间距a，如图6。而对于现有技术相同构造、相同尺寸的磁保持继电器而言，其各衔铁与轭铁之间的磁间隙为衔铁与轭铁的磁吸面之间的间距a＇，如图7所示，显然，间距a小于间距a＇，因此，本发明与现有技术的磁保持继电器相比，可以大大减少衔铁21与轭铁12之间的磁间隙，而磁间隙越大，磁回路的磁效率越低，线圈的吸力就越小，最终影响继电器的闭合/分断速度，同时影响继电器的动作/复归电压。因此，本发明的衔铁21与轭铁12之间的磁间隙减少后，磁回路的磁效率得到提高，线圈的吸力增大，从而提高继电器的闭合、分断速度，降低继电器的动作/复归时间，提高产品的抗粘能力，还能降低继电器的动作和复归电压，进而可以减小漆包线的线径，减小漆包线的重量，达到降低继电器成本的目的。由于相对应的凹部和凸部在磁铁与相应的轭铁12吸合时相互嵌合，使得本发明能够保证继电器的动作、复归行程不变。所述凹部/凸部的设置，虽然占据了衔铁与轭铁搭接面积的小部分，但只要确保铁件单位截面积的有效磁通量，以及衔铁与轭铁有效搭接面积达到基本要求，本发明不会影响衔铁在继电器动作/复归状态的保持力。51.实施例二52.请参见图8-图11所示，本发明的一种磁保持继电器，其与上述实施例一的区别在于：各衔铁21的两端分别设有两个凸苞211，且该两个凸苞211沿衔铁21的宽度方向分布，如图8所示；各轭铁12的一端分别设有两个缺口121，且该两个缺口121分别沿轭铁12的宽度方向分布，各缺口分别呈l字形，如图9所示。所述凸苞211与缺口121一一对应。53.本发明的一种磁保持继电器，其同样可以大大减少衔铁21与轭铁12之间的磁间隙，从而大大提高本发明的磁回路的磁效率，增加线圈吸力，使本发明不仅能够增加继电器的闭合、分断速度，提高产品的抗粘能力，还能降低继电器的动作和复归电压，进而可以降低继电器的漆包线的重量，达到降低继电器成本的目的。本发明同样能够保证继电器的动作、复归行程不变。54.实施例三55.请参见图12、图13所示，本发明的一种磁保持继电器，其与上述实施例一的区别在于：各衔铁21两端的凸部分别为凸台212，该凸台212呈方块状，但不局限于此。56.本发明的一种磁保持继电器，其同样可以大大减少衔铁21与轭铁12之间的磁间隙，从而大大提高本发明的磁回路的磁效率，增加线圈吸力，，使本发明不仅能够增加继电器的闭合、分断速度，提高产品的抗粘能力，还能降低继电器的动作和复归电压，进而可以降低继电器的漆包线的重量，达到降低继电器成本的目的。本发明同样能够保证继电器的动作、复归行程不变。57.实施例四58.请参见图14-图16所示，本发明的一种磁保持继电器，其与上述实施例三的区别在于：各衔铁21两端的凸台212的数量分别为两个，并沿衔铁21的宽度方向分布，如图14、图15所示。各轭铁12的一端分别设有两个缺口121，且该两个缺口121分别沿轭铁12的宽度方向分布，各缺口分别呈l字形，如图16所示。所述凸台212与缺口121一一对应。59.本发明的一种磁保持继电器，其同样可以大大减少衔铁21与轭铁12之间的磁间隙，从而大大提高本发明的磁回路的磁效率，增加线圈吸力，，使本发明不仅能够增加继电器的闭合、分断速度，提高产品的抗粘能力，还能降低继电器的动作和复归电压，进而可以降低继电器的漆包线的重量，达到降低继电器成本的目的。本发明同样能够保证继电器的动作、复归行程不变。60.实施例五61.请参见图17、图18所示，本发明的一种磁保持继电器，其与上述各实施例三的区别在于：所述衔铁21两端的凸部分别为铆接于所述衔铁21上的铁柱213，并且，所述衔铁21两端的铁柱213的数量分别为一个，但局限于此，在其它实施例中，所述衔铁两端的铁柱的数量分别为至少两个，并沿衔铁的宽度方向分布。62.本实施例中，所述轭铁12上的凹部为u字形缺口121，但不局限于此，在其它实施例中，所述轭铁的凹部为凹槽或通孔。63.本发明的一种磁保持继电器，其同样可以大大减少衔铁21与轭铁12之间的磁间隙，从而大大提高本发明的磁回路的磁效率，增加线圈吸力，，使本发明不仅能够增加继电器的闭合、分断速度，提高产品的抗粘能力，还能降低继电器的动作和复归电压，进而可以降低继电器的漆包线的重量，达到降低继电器成本的目的。本发明同样能够保证继电器的动作、复归行程不变。64.实施例六65.请参见图19-图22所示，本发明的一种磁保持继电器，其与上述各实施例的区别在于：其中一轭铁12与其中一衔铁21配合有凹凸组件，另一轭铁12与另一衔铁21配合有凹凸组件；所述凹凸组件包括设置于轭铁12和衔铁21中的一个的凸部、设置于轭铁12和衔铁21中的另一个的凹部，凸部与凹部相对；在其中一轭铁与其中一衔铁相互吸合，另一轭铁与另一衔铁相互吸合时，凸部嵌入凹部内。66.本实施例中，所述其中一轭铁12一端朝向所述其中一衔铁21的一面设置凸部，所述另一轭铁12一端朝向所述另一衔铁21的一面设置凸部。各衔铁21的两端分别设置凹部，但不局限于此，在其它实施例中，所述其中一衔铁的一端设置凹部，所述另一端衔铁的一端设置凹部。在其它实施例中，所述其中一衔铁的一端设置凸部，所述另一衔铁的另一端设置凸部，各轭铁的一端分别设置凹部。67.本实施例中，所述凹凸组件的凸部和凹部的数量均为一个，并位于其所在端部的中间位置，且所述凸部为凸苞122，如图19所示，其呈圆柱状，并由轭铁12上相应的部位经冲压而成。所述凹部为位于衔铁21端部中间的u字形缺口214，如图20、图21所示，但不局限于此，在其它实施例中，所述凹部为凹槽或通孔。68.本发明的一种提高线圈吸力的磁保持继电器，其衔铁组件2和线圈组件1通过上述改进后，可减少轭铁12单侧与衔铁21的磁间隙，因而，本发明可以根据实际需要，将其设置为用于提高其在分断状态或闭合状态下的线圈吸力，由于继电器在分断状态所需的线圈吸力更大，因此，本发明优选设置为用于提高其在分断状态的线圈的吸力，69.本发明的一种磁保持继电器，其同样可以增加继电器的分断速度，提高产品的抗粘能力，同时降低继电器的复归电压，进而可以降低继电器的漆包线的重量，达到降低继电器成本的目的。本发明同样能够保证继电器的动作、复归行程不变。70.实施例七71.请参见图23、图24所示，本发明的一种磁保持继电器，其与上述实施例六的区别在于：各轭铁12上分别设有两个凸苞122，且该两个凸苞沿轭铁12的宽度方向分布，如图23所示；各衔铁21的两端分别设有两个缺口214，且该两个缺口214分别沿衔铁21的宽度方向分布，各缺口214分别呈l字形，如图24所示。所述凸苞122与缺口214一一对应。72.本发明的一种磁保持继电器，其同样可以增加继电器的分断速度，提高产品的抗粘能力，同时降低继电器的复归电压，进而可以降低继电器的漆包线的重量，达到降低继电器成本的目的。本发明同样能够保证继电器的动作、复归行程不变。73.实施例八74.请参见图25所示，本发明的一种磁保持继电器，其与上述实施例六的区别在于：各轭铁12上的凸部分别为凸台123，该凸台123呈方块状，但不局限于此。75.本发明的一种磁保持继电器，其同样可以增加继电器的分断速度，提高产品的抗粘能力，同时降低继电器的复归电压，进而可以降低继电器的漆包线的重量，达到降低继电器成本的目的。本发明同样能够保证继电器的动作、复归行程不变。76.实施例九77.请参见图26所示，本发明的一种磁保持继电器，其与上述实施例八的区别在于：各轭铁12上的凸台123的数量分别为两个，并沿轭铁12的宽度方向分布；各衔铁21的两端分别设有两个缺口214，且该两个缺口214分别沿衔铁21的宽度方向分布，各缺口分别呈l字形。所述凸台123与所述缺口214一一对应。78.本发明的一种磁保持继电器，其同样可以增加继电器的分断速度，提高产品的抗粘能力，同时降低继电器的复归电压，进而可以降低继电器的漆包线的重量，达到降低继电器成本的目的。本发明同样能够保证继电器的动作、复归行程不变。79.实施例十80.请参见图27、图28所示，本发明的一种磁保持继电器，其与上述实施例一的区别在于：各轭铁12一端在其厚度方向上相背的两个面分别设置凸部和凹部，且轭铁12的凸部面对的衔铁21上设置与该凸部适配的凹部，轭铁12的凹部面对的衔铁21上设置与该凹部适配的凸部。81.本实施例中，所述凹凸组件的凸部和凹部的数量均为一个，并位于其所在端部的中间位置，但不局限于此。所述凸部为由其所在的部位冲压而成的凸苞121/211，但不局限于此，在其它实施例中，所述凸部为凸台，或者，所述凸部为铆接于其所在的部件上的铁柱。所述凹部为缺口，但不局限于此，在其它实施例中，所述凹部为凹槽或通孔。82.本发明的一种磁保持继电器，其线圈组件1与线圈组件1的动作状态如图27所示，此时，衔铁21与轭铁12之间的磁间隙为轭铁12上的凸苞121与该凸苞121所面对的衔铁21之间的间距b；其线圈组件1与线圈组件1的复归状态如图28所示，此时，衔铁21与轭铁12之间的磁间隙为衔铁21上的凸苞211与该凸苞211所面对的轭铁12之间的间距c。显然，间距b、间距c分别小于图7所示的间距a＇，因此，本发明与现有技术的磁保持继电器相比，同样可以大大减少衔铁21与轭铁12之间的磁间隙，从而提高磁回路的磁效率，增加线圈吸力。因而，本发明不仅能够增加继电器的闭合、分断速度，降低继电器的动作和复归时间，提高产品的抗粘能力，还能降低继电器的动作和复归电压，从而可以减小漆包线的线径，减小漆包线重量，达到降低继电器成本的目的。由于相对应的凹部和凸部在磁铁与相应的轭铁12吸合时相互嵌合，使得本发明能够保证继电器的动作、复归行程不变。83.本发明的一种磁保持继电器，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。84.上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种磁保持继电器，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。









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