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信号塔的制作方法 专利技术说明

作者:admin      2022-12-02 18:04:03     658



建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明属于信号塔相关配件技术领域,具体涉及一种信号塔。背景技术:2.信号塔是一种无线信号发射装置,外型像塔,所以叫做信号塔,又是一种公用的无线电台站的一种形式,是指在一定的无线电覆盖区中,通过通信交换中心,与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。人工智能进行人机互联通讯时,一般都会借助信号塔。3.目前信号塔的安装,大多需要先将信号塔的基座固定在地面上,一般采用混凝土浇筑,然后再将塔杆通过螺栓固定在信号塔上。4.但是,由于外部环境的影响,信号塔容易出现摇晃的情况,且长时间这样塔杆就会呈现倾斜状态,究其原因多是因塔杆长时间摇晃,导致基座与塔杆之间的固定螺钉松动,使得塔杆相对基座发生偏移,以致塔杆呈现倾斜状态。然而,目前的信号塔大多不能检测塔杆与基座之间的连接效果,也就不能通过检测结果判断塔杆是否垂直。技术实现要素:5.本发明的目的是至少解决现有的信号塔不能检测塔杆与基座之间的连接效果的问题。该目的是通过以下技术方案实现的:6.本发明提出了一种信号塔,所述信号塔具有塔杆和基座,所述基座包括:7.埋设盘;8.压盘,所述压盘间隔设置在所述埋设盘的上方;9.固定组件,所述固定组件设置于所述埋设盘上,所述塔杆安装于所述固定组件上,所述塔杆与所述压盘抵压,并使所述压盘下移至与所述埋设盘抵压;10.若干检测组件,所述检测组件用于检测所述塔杆与所述压盘抵压时,所述塔杆的抵接面上各检测点与所述压盘的上表面的间距。11.本发明所述的信号塔,包括基座和塔杆,其中,基座包括埋设盘、压盘、固定组件和若干检测组件。通过设置埋设盘、固定组件和塔杆,能够在实现塔杆与埋设盘的相对固定,同时,在塔杆和埋设盘之间设置的压盘,当塔杆进行固定安装时,能够将压盘抵压且固定在在埋设盘的上表面,有助于进一步地确保基座和塔杆的固定效果。12.而且通过设置若干检测组件,配合抵压在压盘上的塔杆,以实现检测塔杆抵接面上的各个检测点与压盘上表面的间距的目的,进而判断塔杆与基座的固定效果,以能够进一步地确定塔杆是否呈垂直状态。13.进而确定塔杆是否相对于埋设盘发生了偏转,以解决信号塔不具有检测塔杆是否垂直的问题。14.另外,根据本发明的信号塔,还可具有如下附加的技术特征:15.在本发明的一些实施方式中,所述固定组件包括:16.定位盘,所述定位盘设置于所述压盘的上方;17.连接件,所述定位盘通过所述连接件固定在所述埋设盘上;18.紧固件,所述紧固件用于将所述塔杆的安装环与所述定位盘固定连接。19.在本发明的一些实施方式中,所述塔杆上设置有锥形套,所述定位盘上开设有与所述锥形套相耦合的锥形槽。20.在本发明的一些实施方式中,所述检测组件包括:21.拉线,所述拉线的一端固定在所述压盘的上表面,所述塔杆抵压所述压盘,且将所述拉线的局部抵压在所述压盘的容置槽中,所述检测点为所述拉线与所述抵接面的边部的连接处;22.可动件,所述可动件可滑动地设置在所述定位盘上,所述可动件与所述拉线的另一端连接,所述可动件在所述拉线的作用下随所述压盘的下移而下移;23.检测件,所述检测件设置于所述定位盘上,用于检测所述可动件的下移距离。24.在本发明的一些实施方式中,所述检测组件还包括:25.固定板,所述固定板设置在所述定位盘的抽拉槽中;26.弹性件,所述弹性件设置于所述固定板与所述可动件之间,所述弹性件具有使所述可动件上移的压缩状态。27.在本发明的一些实施方式中,所述基座还包括:28.若干翼板,所述若干翼板设置于所述埋设盘上,所述若干翼板具有回缩至所述埋设盘的内部的运输状态,以及探出至所述埋设盘的外部的工作状态;29.驱动组件,所述驱动组件设置于所述埋设盘上,所述驱动组件与所述若干翼板传动连接,并驱使所述若干翼板在所述运输状态与所述工作状态之间切换;30.所述压盘抵压于所述埋设盘上,以使所述驱动组件保持对所述翼板的驱使。31.在本发明的一些实施方式中,所述驱动组件包括:32.操作部,所述操作部设置于所述埋设盘的上方;33.旋转件,所述旋转件设置于所述埋设盘的内部,且与所述操作部固定连接,所述操作部能够驱动所述旋转件相对所述埋设盘转动,以使所述若干翼板回缩或探出。34.在本发明的一些实施方式中,所述若干翼板沿所述旋转件的周向间隔设置,所述埋设盘的侧壁上开设有以供所述翼板回缩或探出的穿孔。35.在本发明的一些实施方式中,所述旋转件上开设有若干弧形引导槽,所述弧形引导槽与所述翼板一一对应设置,所述翼板上构造有滑柱,所述滑柱可滑动地设置在所述弧形引导槽内,所述弧形引导槽能够引导所述滑柱沿其开设方向滑动,以使所述翼板回缩或探出。36.在本发明的一些实施方式中,所述操作部上开设有插孔,所述压盘上构造有限位柱,所述限位柱随所述压盘的下移而探出所述插孔中,以使所述旋转件保持对所述翼板的驱使。附图说明37.通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中:38.图1为本发明实施方式所述的信号塔的结构示意图;39.图2为本发明实施方式所述的信号塔的局部剖视图;40.图3为本发明实施方式所述的驱动组件的结构示意图;41.图4为本发明实施方式所述的塔杆的结构示意图;42.图5为图2中a的局部放大示意图;43.图6为本发明实施方式所述的检测组件的结构示意图。44.附图中各标记表示如下:45.1、埋设盘;11、内置腔;12、穿孔;46.2、固定组件;21、定位盘;211、抽拉槽;22、连接件;23、紧固件;24、锥形槽;25、安装孔;26、凸台;47.3、塔杆;31、抵接面;32、安装环;33、锥形套;48.4、翼板;41、主体;42、抽杆;43、滑柱;49.5、驱动组件;51、操作部;511、插孔;52、旋转件;521、本体;522、转盘;523、弧形引导槽;524、滑槽;50.6、压盘;61、上表面;62、容置槽;63、凹槽;64、限位柱;51.7、检测组件;71、拉线;72、可动件;721、横板;722、待检柱;73、检测件;74、固定板;75、弹性件。具体实施方式52.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。53.应理解的是,文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的,而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出,否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的,并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在,但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行,除非明确指出执行顺序。还应当理解,可以使用另外或者替代的步骤。54.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段,但是,这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出,否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此,以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。55.为了便于描述,可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系,这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如,如果在图中的装置翻转,那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此,示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。56.本发明涉及一种信号塔,整体设计上,该信号塔具有塔杆和基座。该基座包括埋设盘、压盘、固定组件和若干检测组件。57.其中,压盘间隔设置在埋设盘的上方。固定组件设置于埋设盘上,塔杆安装于固定组件上,塔杆与压盘抵压,并使压盘下移至与埋设盘抵压。检测组件用于检测塔杆与压盘抵压时,塔杆的抵接面上各检测点与压盘的上表面的间距。58.本发明所述的信号塔,包括基座和塔杆,其中、基座包括埋设盘、压盘、固定组件和若干检测组件。通过设置埋设盘、固定组件和塔杆,能够在实现塔杆与埋设盘的相对固定,同时,在塔杆和埋设盘之间设置的压盘,当塔杆进行固定安装时,能够将压盘抵压且固定在在埋设盘的上表面,有助于进一步地确保基座和塔杆的固定效果。59.而且通过设置若干检测组件,配合抵压在压盘上的塔杆,以实现检测塔杆抵接面上的各个检测点与压盘上表面的间距的目的,进而判断塔杆与基座的固定效果,以能够进一步地确定塔杆是否呈垂直状态。60.基于如上的设计思想,本实施方式所涉及的信号塔,其一种示例性结构如图1和图2所示,且此时,上述的埋设盘1为圆柱状,在埋设盘1的内部开设有内置腔11,在埋设盘1的侧壁上开设有与内置腔11连通的穿孔12。在本实施方式中,在埋设盘1上还设置有若干翼板4和驱动组件5.具体地,驱动组件5和若干翼板4设置在内置腔11中,其中,若干翼板4具有回缩至埋设盘1的内部的运输状态,以及探出至埋设盘1的外部的工作状态,而驱动组件5与若干翼板4传动连接,并驱使若干翼板4在运输状态与工作状态之间切换,即在实际使用时,若干翼板4能够驱动组件5的作用下,通过穿孔12进出内置腔11,以呈现上述中的运输状态和工作状态。同时,在上述压盘6抵压在埋设盘1上,能够使驱动组件5保持对翼板4的驱使。61.具体地,驱动组件5包括操作部51和旋转件52,其中,操作部51设置于埋设盘1的上方,旋转件52设置于埋设盘1的内部,且与操作部51固定连接,旋转件52因操作部51的驱使,而使翼板4回缩或探出。如图2和图3所示,在埋设盘1的上方间隔设置有操作部51,操作部51通过连接杆与内置腔11内的旋转件52连接。在本实施方式中,上述的旋转件52包括本体521和转盘522。其中,本体521相对固定在内置腔11中,而且在本体521上开设有滑槽524,翼板4可移动地设置在滑槽524内。同时,转盘522可转动地设置在本体521的上表面61,转盘522转动可使翼板4在滑槽524中移动。转盘522、连接杆和操作部51的轴心为同一轴心。使用者可以通过转动操作部51,进而带动转盘522转动,从而作用于翼板4,以使翼板4回缩或探出。62.在本发明的一些实施方式中,旋转件52上开设有若干弧形引导槽523,弧形引导槽523与翼板4一一对应设置,翼板4上构造有滑柱43,滑柱43可滑动地设置在弧形引导槽523内,弧形引导槽523能够引导滑柱43沿其开设方向滑动,以使翼板4回缩或探出。具体地,上述弧形引导槽523均开设在转盘522上,在翼板4位于滑槽524内的一端构造有滑柱43,滑柱43位于弧形引导槽523中,仍如图3所示,当转盘522转动中,滑柱43会因弧形引导槽523的引导而移动,从弧形引导槽523的一端移动到另一端,同时,由于弧形引导槽523的作用,翼板4也会在滑槽524中移动,进而使得翼板4能够探出或回缩。63.当然,在此需要说明的是,除采用弧形引导槽523和滑柱43的配合方式,也可以采用其他方式以使旋转件52具有驱使翼板4回缩或探出的作用即可。64.在本实施方式中,若干翼板4沿旋转件52的周向间隔设置。具体地,翼板4的数量为六个,且与上述的弧形引导槽523和滑槽524一一对应。同时,上述开设在埋设盘1的侧壁上的穿孔12也是六个,亦与翼板4一一对应设置,以能够供翼板4回缩或探出。在本实施方式中,若干翼板4以转盘522的轴心为中心呈环形间隔布置,即若干翼板4沿旋转件52的轴向布置。仍如图3所示,翼板4包括主体41和抽杆42。其中,主体41呈长方体结构,且抽杆42的一端与主体41连接。而抽杆42位于滑槽524内,且滑柱43构造在抽杆42的另一端。采用环形且间隔设置的翼板4,有助于进一步地提高埋设盘1在埋设时的稳定性。当然,翼板4也可采用其他数量,以翼板4为六个时,埋设盘1的受力较为均匀,信号塔的固定效果较好。65.在此,需要说明的是,除采用上述插孔511和限位柱64插装的配合方式外,亦可采用其他结构用于限制操作部51的运动,如采用操作部51与凹槽63啮合的方式等,在此就不多加详述,以实现限制操作部51的转动即可。66.在本发明的一些实施方式中,固定组件2包括定位盘21、连接件22和紧固件23。其中,定位盘21设置于压盘6的上方,定位盘21通过连接件22固定在埋设盘1上,紧固件23用于将塔杆3的安装环32与定位盘21固定连接。如图2、图4和图5所示,连接件22固定在埋设盘1的上表面61,定位盘21位于连接件22的顶部。在本实施方式中,连接件22为管状,用于保护下述检测组件7的拉线71不被泥土或混凝土所影响。上述的操作部51间隔设置在连接件22的中部。同时,在塔杆3上构造有安装环32,安装环32上开设有固定孔,在定位盘21上开设有安装孔25,紧固件23被设置为螺栓。螺栓穿经固定孔螺接在安装孔25中,以将塔杆3固定在定位盘21上。67.仍如图2和图3所示,上述压盘6间隔设置在埋设盘1的上方,并且压盘6设置在塔杆3与埋设盘1中间,当安装环32固定在定位盘21上时,塔杆3会抵压压盘6,并将压盘6抵压在埋设盘1的上表面61。68.在本实施方式中,在操作部51上开设有插孔511,压盘6上构造有限位柱64,限位柱64随压盘6的下移而探出插孔511中,以使旋转件52保持对翼板4的驱使。具体地,在压盘6的底部开设有凹槽63,在操作部51的顶部还开设有两个插孔511,并且在凹槽63的内部构造有两个限位柱64。在本实施方式中,当压盘6抵压在埋设盘1的上表面61时,操作部51位于压盘6的凹槽63中,且限位柱64探入插孔511中。当然,压盘6抵压在埋设盘1上时,埋设盘1必然用于埋设安装,此时,翼板4位于探出至埋设盘1外的工作状态。69.在本发明的一些实施方式中,塔杆3上设置有锥形套33,定位盘21上开设有与锥形套33相耦合的锥形槽24。如图3-5所示,在塔杆3上且位于安装环32的下方设置有锥形套33,相应地,在定位盘21上开设有锥形槽24。在安装环32固定在定位盘21上时,锥形套33适应性的贴合在锥形槽24中,通过锥形套33在锥形槽24内的逐渐深入,能够把锥形套33挤压变形,进而进一步地锁定塔杆3的位置,可有效防止塔杆3的晃动。70.在本发明的一些实施方式中,检测组件7包括拉线71、可动件72和检测件73。其中,拉线71的一端固定在压盘6的上表面61,塔杆3抵压压盘6,且将拉线71的局部抵压在压盘6的容置槽62中,检测点为拉线71与抵接面31的边部的连接处。可动件72可滑动地设置在定位盘21上,可动件72与拉线71的另一端连接,可动件72在拉线71的作用下随压盘6的下移而下移。检测件73设置于定位盘21上,用于检测可动件72的下移距离。71.具体地,如图2、图5和图6所示,在压盘6的上表面61开设有容置槽62,拉线71的一端固定在容置槽62中,当塔杆3抵压压盘6并将压盘6抵接在埋设盘1上时,同时会将拉线71的局部抵压在压盘6的容置槽62中。此时,拉线71与塔杆3的抵接面31的边部的连接处为检测点,在本实施方式中,上述检测组件7为八个且沿压盘6的周向环形布置,故检测点为八个,且间隔设置在抵接面31的边部。72.在本实施方式中,拉线71为钢丝绳。当拉线71的局部抵压在容置槽62内时,即塔杆3安装在固定组件2上时,拉线71为绷直状态,且此时,可动件72会相对定位盘21向下移动。检测件73通过检测可动件72的下移距离,确定塔杆3与压盘6的抵接效果,从而确定塔杆3是否相对于压盘6发生偏转,进而确定塔杆3是否垂直。当塔杆3未安装在固定组件2上时,拉线71可为松弛状态或绷直状态,但此时拉线71不具备是可动件72移动的能力,且拉线71能够将压盘6悬置在埋设盘1的上方,使得压盘6与埋设盘1之间具有间隔距离,以作为压盘的移动空间。当然,压盘6与埋设盘1呈间隔设置,也可以采用其他方式,如在压盘6与埋设盘1之间设置弹簧以及可探入或穿经压盘6的导杆。73.在本发明的一些实施方式中,所述检测组件7还包括固定板74和弹性件75。其中,固定板74设置在定位盘21的抽拉槽211中,弹性件75设置于固定板74与可动件72之间,弹性件75具有使可动件72上移的压缩状态。具体地,在定位盘21上开设有抽拉槽211,固定板74固定在抽拉槽211的开口处,弹性件75位于抽拉槽211中间,检测件73设置在抽拉槽211的底部,拉线71穿经固定板74与可动件72连接。在本实施方式中,弹性件75为弹簧,当拉线71为伸直状态时,弹簧处于压缩状态。74.仍如图5和图6所示,在定位盘21上设置有环形的凸台26,凸台26的内壁与安装环32的外周面贴合设置,以能够进一步地提高对塔杆3的限制。上述的抽拉槽211延伸至凸台26中,可动件72包括与拉线71连接的横板721,以及设置在横板721上的待检柱722。在本实施方式中,凸台26与定位盘21为一体构造成型,抽拉槽211的开口处朝下设置。检测件73为压力传感器,待检柱722抵接在压力传感器的检测面上,配合上述的弹簧,以能够通过检测压力传感器的数据,来确定可动件72的下移距离,进而确定塔杆3是否垂直。75.当然,检测组件7的具体结构也可以采用其他形式,如将检测件73设置为距离传感器;将固定板74与定位盘21一体构造成型,凸台26与定位盘21呈可拆卸设置;以能够通过检测压盘6与塔杆3的贴合效果,确定塔杆3是否相对于埋设盘1发生了偏转,进而确定塔杆3是否垂直。76.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。









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