一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及水性聚氨酯树脂加工设备技术领域，特别涉及一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置。背景技术：2.水性聚氨酯树脂是指以水作为分散介质的聚氨酯。随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。为了提升环保性，水性聚氨酯树脂加工产生的废气需要进行冷凝回收，因此，需要研发一种能够将废气进行冷凝回收，方便冷凝产生的液体输送收集的废气冷凝装置。技术实现要素：3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够将废弃冷凝后回收，能够实现冷凝液体的输送回收，方便收集的用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置。4.具体技术方案如下：一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，包括冷凝通道，风扇，冷却层，保温层和收集装置，所述冷凝通道竖直设置，风扇设置在冷凝通道中，冷凝通道两侧设有流体槽，所述保温层设置在冷凝通道外壁，冷却层设置在流体槽和保温层之间，所述收集装置设置在冷凝通道下方，收集装置包括滚轮，输送带，收集桶和刮板，所述输送带套设在滚轮上，所述刮板设置在输送带端部，刮板刮除输送带上的液体，刮板与收集桶连通。5.作为优选方案，所述冷凝通道与导气通道连通，所述导气通道设有收集口，收集口位于流体槽下方，所述收集装置设置在收集口下方。6.作为优选方案，所述风扇有多个，多个风扇间隔设置。7.作为优选方案，所述刮板为弧形，刮板通过连接通道与收集桶连接。8.作为优选方案，所述风扇包括叶片，叶片表面设有导向槽。9.作为优选方案，所述导向槽为弧形，多条导向槽间隔设置。10.作为优选方案，所述流体槽竖直设置。11.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置能够将废弃冷凝后回收，能够实现冷凝液体的输送回收，方便收集。附图说明12.图1是本实用新型实施例的一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置的示意图。13.图2是本实用新型实施例的收集装置的示意图。14.图3是本实用新型实施例的风扇的示意图。具体实施方式15.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。16.如图1至图3所述，本实施例的一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，包括冷凝通道1，风扇2，冷却层3，保温层4和收集装置5，所述冷凝通道1竖直设置，风扇2设置在冷凝通道1中。冷凝通道1两侧设有流体槽6，所述保温层4设置在冷凝通道1外壁，冷却层3设置在流体槽6和保温层4之间。所述收集装置5设置在冷凝通道1下方，收集装置5包括滚轮51，输送带52，收集桶53和刮板54，所述输送带52套设在滚轮51上，所述刮板54设置在输送带52端部，刮板54刮除输送带52上的液体，刮板54与收集桶53连通。上述技术方案中，通过上述技术方案，废气通过风扇2抽吸进入冷凝通道1中，通过冷却层3冷却产生冷凝液体，冷却层3可采用冷却液或冷却板。冷凝液体通过流体槽6向下流动至收集装置5，掉落在输送带52上的液体，通过输送带向刮板54方向运动，通过刮板54刮除后进入收集桶53。所述输送带52通过滚轮51带动。通过设置保温层4，能够实现隔热保温。通过上述技术方案，能够将废弃冷凝后回收，能够实现冷凝液体的输送回收，方便收集。17.本实施例中，所述冷凝通道1与导气通道7连通，所述导气通道7设有收集口71，收集口71位于流体槽6下方，所述收集装置5设置在收集口71下方。通过上述技术方案，能够使气流通过导气通道7进入冷凝通道1，冷凝后的液体通过收集口71流出。所述风扇2有多个，多个风扇2间隔设置，从而提升抽吸效果，可根据冷凝通道1长度进行设置。所述刮板54为弧形，刮板54通过连接通道55与收集桶53连接。通过上述技术方案，使得刮板54与输送带52接触，将刮下的液体通过刮板54表面的通孔进入连接通道55，然后进入收集桶53中。18.本实施例中个，所述风扇2包括叶片21，叶片21表面设有导向槽22，叶片21上的液体通过导向槽22由离心力向外侧甩出，进入流体槽6。所述导向槽22为弧形，多条导向槽22间隔设置，从而使液体能够更快排出。所述流体槽6竖直设置，从而使流体槽6内的液体能够更快向下流动。19.本实施例的一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置能够将废弃冷凝后回收，能够实现冷凝液体的输送回收，方便收集。20.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，其特征在于，包括冷凝通道，风扇，冷却层，保温层和收集装置，所述冷凝通道竖直设置，风扇设置在冷凝通道中，冷凝通道两侧设有流体槽，所述保温层设置在冷凝通道外壁，冷却层设置在流体槽和保温层之间，所述收集装置设置在冷凝通道下方，收集装置包括滚轮，输送带，收集桶和刮板，所述输送带套设在滚轮上，所述刮板设置在输送带端部，刮板刮除输送带上的液体，刮板与收集桶连通。2.根据权利要求1所述的用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，其特征在于，所述冷凝通道与导气通道连通，所述导气通道设有收集口，收集口位于流体槽下方，所述收集装置设置在收集口下方。3.根据权利要求2所述的用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，其特征在于，所述风扇有多个，多个风扇间隔设置。4.根据权利要求3所述的用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，其特征在于，所述刮板为弧形，刮板通过连接通道与收集桶连接。5.根据权利要求1所述的用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，其特征在于，所述风扇包括叶片，叶片表面设有导向槽。6.根据权利要求5所述的用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，其特征在于，所述导向槽为弧形，多条导向槽间隔设置。7.根据权利要求1所述的用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，其特征在于，所述流体槽竖直设置。技术总结本实用新型涉及一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置，包括冷凝通道，风扇，冷却层，保温层和收集装置，所述冷凝通道竖直设置，风扇设置在冷凝通道中，冷凝通道两侧设有流体槽，所述保温层设置在冷凝通道外壁，冷却层设置在流体槽和保温层之间，所述收集装置设置在冷凝通道下方，收集装置包括滚轮，输送带，收集桶和刮板，所述输送带套设在滚轮上，所述刮板设置在输送带端部，刮板刮除输送带上的液体，刮板与收集桶连通。本实用新型的一种用于水性聚氨酯树脂加工的废气冷凝装置能够将废弃冷凝后回收，能够实现冷凝液体的输送回收，方便收集。收集。收集。技术研发人员：毛晓云 古宗松受保护的技术使用者：重庆市旭德新材料科技有限公司技术研发日：2022.07.07技术公布日：2022/11/28









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