一种可移动式多功能埋弧焊机的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及埋弧焊机技术领域，具体是一种可移动式多功能埋弧焊机。背景技术：2.埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器，但现有的可移动式式埋弧焊机在使用时存在以下问题：3.1、现有的可移动式式埋弧焊机在使用时，散热板的外部没有防护结构，使得埋弧焊机在闲置时，外界的灰尘容易通过散热板表面的散热槽进入机体的内部，并且散热槽的内部也会堆积会灰尘，会影响机体的散热效果，存在一定的改进空间；4.2、现有的可移动式式埋弧焊机在使用时，机体的底部没有设置可以对滚轮表面进行清理的结构，功能性不够好，使得滚轮表面粘附一些泥块时会转动不便，影响了机体的移动效率，实用性不够好。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种可移动式多功能埋弧焊机，以解决上述背景技术中提出的散热板的外部没有防护结构，使得埋弧焊机在闲置时，外界的灰尘容易通过散热板表面的散热槽进入机体的内部，并且散热槽的内部也会堆积会灰尘，会影响机体的散热效果，存在一定的改进空间的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式多功能埋弧焊机，包括机体，机体的顶部设置有顶板，顶板的表面对称设置有把手，机体的一侧表面设置有散热板，机体的底端面四角处设置有滚轮，所述散热板的表面设置有防护组件，机体的底部设置有功能组件。7.所述防护组件包括防尘板，散热板的表面对称设置有防尘板，机体的一端侧边表面对称开设有供防尘板插入的贯穿槽，散热板的表面顶部与底部对称设置有连接卡条，防尘板朝向散热板的表面顶部与底部对称开设有连接卡槽，连接卡槽与连接卡条卡合连接，两个防尘板相对的表面对称设置有连接磁条。8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘板的一侧顶部与底部边缘处对称设置有限位凸板，限位凸板的纵截面呈矩形。9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述防尘板的另一侧表面中部设置有安装板，安装板与防尘板转动连接。10.作为本实用新型再进一步的方案：所述功能组件包括清理刮板，机体的底部对称设置有清理刮板，机体的底端面边缘处对称设置有固定板，清理刮板的端部表面对称设置有连接螺柱，固定板的表面开设有供连接螺柱贯穿的移动卡槽，连接螺柱的端部套设有限位螺母，限位螺母的一侧表面与固定板的侧边表面挤压贴合。11.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理刮板的纵截面呈弧形，清理刮板的底部表面与滚轮的表面贴合连接。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、通过设计的防护组件便于机体在闲置时对散热板的外部进行防护，使得外界的灰尘不易通过散热板表面的散热槽进入机体的内部，同时灰尘也不易堆积在散热槽的内部，不会影响机体的散热效果，实用效果较好；14.2、通过设计的功能组件便于对滚轮表面粘附的泥块进行清理，不会影响滚轮的转动效果，同时在不需要使用清理刮板时也可进行位置的调整移动，简单易操作，功能性提高，实用性较好。附图说明15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。16.图1为本实用新型的立体结构示意图；17.图2为本实用新型中防护组件的连接结构示意图；18.图3为本实用新型中功能组件的安装结构示意图；19.图4为本实用新型中清理刮板的安装结构示意图。20.图中：1、机体；2、顶板；3、把手；4、散热板；5、滚轮；6、防护组件；7、功能组件；61、防尘板；62、贯穿槽；63、连接卡条；64、安装板；65、连接磁条；66、连接卡槽；67、限位凸板；71、清理刮板；72、固定板；73、移动卡槽；74、连接螺柱；75、限位螺母。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：22.一种可移动式多功能埋弧焊机，包括机体1，机体1的顶部设置有顶板2，顶板2的表面对称设置有把手3，机体1的一侧表面设置有散热板4，机体1的底端面四角处设置有滚轮5，散热板4的表面设置有防护组件6，机体1的底部设置有功能组件7。23.防护组件6包括防尘板61，散热板4的表面对称设置有防尘板61，机体1的一端侧边表面对称开设有供防尘板61插入的贯穿槽62，两个防尘板61的另一侧表面中部设置有安装板64，安装板64与防尘板61转动连接，便于拉动防尘板61，散热板4的表面顶部与底部对称设置有连接卡条63，防尘板61朝向散热板4的表面顶部与底部对称开设有连接卡槽66，连接卡槽66与连接卡条63卡合连接，两个防尘板61相对的表面对称设置有连接磁条65，便于对散热板4的表面进行防护，使得埋弧焊机在闲置时外界的灰尘不易进入机体1的内部，实用性较好；防尘板61的一侧顶部与底部边缘处对称设置有限位凸板67，限位凸板67的纵截面呈矩形，便于避免防尘板61发生脱落的情况。24.在图3和图4中：功能组件7包括清理刮板71，机体1的底部对称设置有清理刮板71，清理刮板71的纵截面呈弧形，清理刮板71的底部表面与滚轮5的表面贴合连接，机体1的底端面边缘处对称设置有固定板72，清理刮板71的端部表面对称设置有连接螺柱74，固定板72的表面开设有供连接螺柱74贯穿的移动卡槽73，连接螺柱74的端部套设有限位螺母75，限位螺母75的一侧表面与固定板72的侧边表面挤压贴合，便于对滚轮5表面粘附的泥块进行清理，提高了使用的功能性，实用效果较好。25.本实用新型的工作原理是：本实用新型在闲置时，需要对散热板4的表面进行防护，首先推动两个防尘板61进行移动，使得防尘板61在贯穿槽62的内部移动，与此同时连接卡条63的表面与连接卡槽66的内部表面贴合连接，直至两个防尘板61移动至合适的位置时，此时两个防尘板61通过连接磁条65磁连接，从而使得防尘板61可以限位固定在散热板4的表面，便于对散热板4的表面进行防护，使得灰尘不易通过散热板4表面的散热槽进入机体1的内部，在后期机体1需要进行焊接时，可以很方便的将防尘板61打开，不会对机体1的散热效果造成影响，实用效果较好；在需要对滚轮5表面粘附的泥块进行清理时，首先转动限位螺母75，使得限位螺母75的一侧表面与固定板72的侧边表面失去挤压，接着再推动连接螺柱74在移动卡槽73的内部移动，此时连接螺柱74会带动清理刮板71下个滚轮5的表面移动，直至连接螺柱74移动至移动卡槽73另一端，同时清理刮板71的底部一侧表面与滚轮5的表面贴合连接，然后再转动限位螺母75，使得限位螺母75的一侧表面与固定板72的侧边表面挤压贴合，从而使得清理刮板71可以限位固定，在后期滚轮5转动时，清理刮板71便可将滚轮5表面粘附的泥块清理干净，简单易操作，实用性较好，提高了使用的功能性。26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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