一种磨边定心设备的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种磨边定心设备。背景技术：2.打磨设备中打磨一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨设备可以提高工件的光滑度等。3.现有技术中打磨设备，若打磨工件固定不够牢固，在打磨过程中会发生偏移，会影响打磨的效果，影响产品的成品率。技术实现要素：4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磨边定心设备，具有固定打磨工件，提高打磨效果和成品率的效果。5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：6.一种磨边定心设备，包括底座和固定连接于其内顶壁的真空泵，所述底座的上端固定连接有安装架，且安装架呈“凹”型，所述底座的上端固定连接有吸盘，且吸盘与真空泵之间连接，所述吸盘的上端开设有多个吸孔，所述安装架和底座之间设置有第一打磨头和第二打磨头，所述安装架的上端固定连接有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的活塞杆活动贯穿安装架的内顶壁并固定连接有定心板，所述安装架的两侧均固定连接有两个第一夹持气缸，且四个第一夹持气缸的活塞杆分别活动贯穿安装架的两个侧壁并固定连接有夹持板。7.通过采用上述技术方案，吸盘和真空泵配合可以对需磨边的工件进行吸取固定，第二夹持气缸和定心板配合可以对需磨边的工件进行按压固定，可以稳定固定需磨边的工件的位置，方便进行打磨，提高打磨效果。8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上端固定连接有u型滑轨，所述u型滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有安装座，所述安装座和第一打磨头之间固定。9.通过采用上述技术方案，滑块和u型滑轨配合可以调整第一打磨头的位置，方便对加工件的周围进行打磨。10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二打磨头的上端固定连接有两个液压缸，所述吸盘的上端边缘处固定连接有密封垫。11.通过采用上述技术方案，液压缸可以调整第二打磨头的高度，密封垫可以提高加工件和吸盘的气密性。12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的内顶壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆的周向侧螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆的一侧活动贯穿安装架的一侧，所述安装架的一侧固定连接有电机，且电机的输出端和丝杆固定，所述丝杆螺母固定连接于其中一个液压缸的上端。13.通过采用上述技术方案，丝杆和丝杆螺母配合可以带动第二打磨头移动，方便打磨。14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的侧壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆的周向侧滑动连接有限位块，所述限位块与另一个液压缸固定。15.通过采用上述技术方案，限位块和限位杆滑动配合，可以提高第二打磨头的移动稳定性，从而使得丝杆螺母可以做平移运动。16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：17.1.设置有吸盘和真空泵，真空泵可以使得吸盘对工件继续吸取固定，吸盘和真空泵配合可以对需磨边的工件进行吸取固定，第二夹持气缸和定心板配合可以对需磨边的工件进行按压固定，可以稳定固定需磨边的工件的位置，方便进行打磨，提高打磨效果。18.2.设置有丝杆、液压缸和丝杆螺母，丝杆和丝杆螺母配合可以带动第二打磨头移动，液压缸可以调整第二打磨头的高度方便进行打磨作业。附图说明19.图1是本实施例的第一立体图；20.图2是本实施例图1中a处的局部放大图；21.图3是本实施例的第二立体图；22.图4是本实施例图3中b处的局部放大图；23.图5是本实施例的第三立体图。24.图中，1、底座；2、真空泵；3、安装架；4、吸盘；5、吸孔；6、密封垫；7、u型滑轨；8、第一夹持气缸；9、夹持板；10、安装座；11、第一打磨头；12、电机；13、矩形槽；14、丝杆；15、丝杆螺母；16、定心板；17、滑槽；18、限位杆；19、限位块；20、第二夹持气缸；21、液压缸；22、第二打磨头；23、滑块。具体实施方式25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。26.实施例：27.参照图1-5，本实用新型公开的一种磨边定心设备，包括底座1和固定连接于其内顶壁的真空泵2，底座1的上端固定连接有安装架3，且安装架3呈“凹”型，底座1的上端固定连接有吸盘4，且吸盘4与真空泵2之间连接，吸盘4的上端开设有多个吸孔5，安装架3和底座1之间设置有第一打磨头11和第二打磨头22，第二打磨头22的上端固定连接有两个液压缸21，吸盘4的上端边缘处固定连接有密封垫6，液压缸21可以调整第二打磨头22的高度，密封垫6可以提高加工件和吸盘4的气密性。底座1的上端固定连接有u型滑轨7，u型滑轨7内滑动连接有滑块23，滑块23的上端固定连接有安装座10，安装座10和第一打磨头11之间固定，滑块23和u型滑轨7配合可以调整第一打磨头11的位置，方便对加工件的周围进行打磨。安装架3的上端固定连接有第二夹持气缸20，第二夹持气缸20的活塞杆活动贯穿安装架3的内顶壁并固定连接有定心板16，安装架3的两侧均固定连接有两个第一夹持气缸8，且四个第一夹持气缸8的活塞杆分别活动贯穿安装架3的两个侧壁并固定连接有夹持板9，吸盘4和真空泵2配合可以对需磨边的工件进行吸取固定，第二夹持气缸20和定心板16配合可以对需磨边的工件进行按压固定，可以稳定固定需磨边的工件的位置，方便进行打磨，提高打磨效果。28.安装架3的内顶壁开设有矩形槽13，矩形槽13的内壁之间转动连接有丝杆14，丝杆14的周向侧螺纹连接有丝杆螺母15，丝杆14的一侧活动贯穿安装架3的一侧，安装架3的一侧固定连接有电机12，且电机12的输出端和丝杆14固定，丝杆螺母15固定连接于其中一个液压缸21的上端，安装架3的内顶壁开设有滑槽17，滑槽17的侧壁之间固定连接有限位杆18，限位杆18的周向侧滑动连接有限位块19，限位块19与另一个液压缸21固定，限位块19和限位杆18滑动配合，可以提高第二打磨头22的移动稳定性，从而使得丝杆螺母15可以做平移运动。丝杆14和丝杆螺母15配合可以带动第二打磨头22移动，方便打磨。29.上述实施例的实施原理为：真空泵2可以使得吸盘4对工件继续吸取固定，吸盘4和真空泵2配合可以对需磨边的工件进行吸取固定，第二夹持气缸20和定心板16配合可以对需磨边的工件进行按压固定，可以稳定固定需磨边的工件的位置，方便进行打磨，提高打磨效果，丝杆14和丝杆螺母15配合可以带动第二打磨头22移动，液压缸21可以调整第二打磨头22的高度方便进行打磨作业。30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。









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