临时支撑体系的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及模板支撑技术领域，尤其涉及一种临时支撑体系。背景技术：2.压型钢板组合楼板是利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成的整体型楼板，因自重相对较轻，施工速度快，在大空间建筑和高层建筑中应用较为普遍。通常情况下，当其跨度为2-3米时，可利用压型钢板作为底模直接浇筑楼面混凝土，免除了常规混凝土楼板的浇筑必须的模板和支撑体系，较为经济。近年来，跨度较大的压型钢板组合楼板在高大建筑物中应用也较为普遍，因跨度增大后，仅利用压型钢板作为楼板底模时抗弯刚度无法满足变形及承载要求，需要在压型钢板底部增加脚手架等支撑体系，但搭设脚手架耗时较长且拆除困难，严重影响了施工进度。技术实现要素：3.鉴于上述情况，本实用新型提供一种临时支撑体系，解决了传统施工中支撑装置搭设困难且难以拆除的技术问题，通过于型钢梁之间设置若干道桁架，使得模板能够搭设于桁架的顶部，通过于桁架之间设置钢支撑，避免桁架移位或者浇筑楼板时桁架受力过大发生形变，提高了桁架的稳定性。4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：5.一种临时支撑体系，用于支撑相邻两个型钢梁顶部的模板，该临时支撑体系包括：6.长度可调且间隔连接于相对的两个型钢梁之间的若干桁架；7.供连接于相邻的两个桁架之间且可伸缩调节的钢支撑；以及8.固定于该钢支撑的两端且供卡住该桁架的卡件，通过伸长该钢支撑，以使得该卡件卡住该桁架，从而该钢支撑连接于相邻的两个桁架之间，该模板搭设于该桁架和该钢支撑的顶面。9.本实用新型临时支撑体系的进一步改进在于，还包括间隔设置于该型钢梁相对的侧部的若干肋板以及固定于该桁架的两端且供贴合于该肋板的端板；10.通过螺栓固定连接该肋板和该端板，以固定连接该型钢梁和该桁架。11.本实用新型临时支撑体系的进一步改进在于，还包括对应该端板开设于该型钢梁的侧部的凹槽，端板伸入凹槽内并与肋板固定连接。12.本实用新型临时支撑体系的进一步改进在于，还包括间隔开设于该肋板的若干第一通孔以及对应第一通孔且间隔开设于该端板的若干第二通孔，该螺栓穿设于该第一通孔和该第二通孔，以固定连接该肋板和该端板。13.本实用新型临时支撑体系的进一步改进在于，该桁架包括第一弦杆、沿长度方向间隔开设于该第一弦杆的若干螺纹孔、供与第一弦杆连接的第二弦杆、对应该螺纹孔开设于该第二弦杆的条形孔、穿设于条形孔和螺纹孔的若干螺杆以及螺合于螺杆的两端并分别对应第一弦杆和第二弦杆的若干螺母；14.通过螺杆沿条形孔滑动，以调节该第一弦杆和该弦杆的重合长度，从而改变该桁架的长度，进而旋拧螺母并分别顶住该第一弦杆和该第二弦杆，以连接该第一弦杆和该第二弦杆。15.本实用新型临时支撑体系的进一步改进在于，该第一弦杆相对设置有两个，该第二弦杆对应该第一弦杆设置有两个。16.本实用新型临时支撑体系的进一步改进在于，还包括倾斜地连接于两个该第一弦杆之间的若干第一加强杆以及倾斜地连接于两个该第二弦杆之间的若干第二加强杆。17.本实用新型临时支撑体系的进一步改进在于，该卡件呈u型，包括相对设置且供贴合于所述第一弦杆的顶部和底部的两个第一折边以及固定连接于两个所述第一折边且贴合于所述第一弦杆的侧面的第二折边。18.本实用新型临时支撑体系的进一步改进在于，该钢支撑包括可伸缩调节的液压伸缩杆以及固定于该液压伸缩杆的两端的两个横杆，该横杆远离该液压伸缩杆的端部固定连接于该连接杆。19.本实用新型临时支撑体系的进一步改进在于，该桁架的顶部标高与该型钢梁的顶部标高平齐。20.本实用新型临时支撑体系通过于型钢梁之间设置若干道桁架，使得模板能够搭设于桁架的顶部，通过于桁架之间设置钢支撑，避免桁架移位或者浇筑楼板时桁架受力过大发生形变，通过将钢支撑的端部设置成卡设于桁架的卡件，从而提高了钢支撑和桁架的连接稳定性，通过将桁架设置成相连接的第一弦杆和第二弦杆，方便桁架的长度与型钢梁之间的间距相匹配，钢支撑中设置有液压伸缩杆，方便钢支撑与桁架之间的间距匹配，通过于型钢梁的凹槽内设置肋板，方便了桁架端部的端板与肋板固定连接。附图说明21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1是本实用新型临时支撑体系的立体图。23.图2是本实用新型临时支撑体系中第一弦杆的正视图。24.图3是本实用新型临时支撑体系中第二弦杆的正视图。25.图4是本实用新型临时支撑体系中端板卡设于凹槽内的正视图。26.图5是本实用新型临时支撑体系中钢支撑的侧视图。27.附图标记与部件的对应关系如下：型钢梁1，凹槽11，桁架2，第一弦杆21，第一加强杆211，螺纹孔212，第二弦杆22，第二加强杆221，条形孔222，端板23，钢支撑3，横杆31，液压伸缩杆32，卡件33。具体实施方式28.为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。29.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种临时支撑体系，用于支撑相邻两个型钢梁1顶部的模板，该临时支撑体系包括：30.长度可调且间隔连接于相对的两个型钢梁1之间的若干桁架2；31.供连接于相邻的两个桁架2之间且可伸缩调节的钢支撑3；以及32.固定于该钢支撑3的两端且供卡住该桁架2的卡件33，通过伸长该钢支撑2，以带动该卡件33向靠近该桁架2的方向移动并卡住该桁架2，从而钢支撑3连接于相邻的两个桁架2之间，该模板搭设于该桁架2和该钢支撑3的顶面。33.本实用新型临时支撑体系通过于型钢梁1之间设置若干道桁架2，使得模板能够搭设于桁架2的顶部，通过于桁架2之间设置钢支撑3，避免桁架2移位或者浇筑楼板时桁架2受力过大发生形变，通过将钢支撑3的端部设置成卡设于桁架2的卡件33，从而提高了钢支撑3和桁架2的连接稳定性。34.本实用新型临时支撑体系的一种较佳实施案例为，如图4所示，还包括间隔设置于该型钢梁1相对的侧部的若干肋板以及固定于该桁架2的两端且供贴合于该肋板的端板23；35.通过螺栓固定连接该肋板和该端板23，以固定连接该型钢梁1和该桁架2。36.进一步的，如图4所示，还包括对应端板23开设于该型钢梁1的侧部的凹槽11，该肋板固定于该凹槽11的内壁，端板23伸入该凹槽11内并与该肋板固定连接，该凹槽11可以支撑端板23，避免桁架承重过大时，肋板和型钢梁1的连接处断裂，提高了该桁架的稳定性。37.较佳地，型钢梁1为工字钢梁。38.具体的，如图2和图3所示，还包括间隔开设于该肋板的若干第一通孔以及对应第一通孔且间隔开设于该端板23的若干第二通孔，该螺栓穿设于该第一通孔和该第二通孔，以固定连接该肋板和该端板23。39.具体的，如图2和图3所示，该桁架2包括第一弦杆21、沿长度方向间隔开设于该第一弦杆21的若干螺纹孔212、供与第一弦杆21连接的第二弦杆22、对应该螺纹孔212开设于该第二弦杆22的条形孔222、穿设于条形孔222和螺纹孔212的若干螺杆以及螺合于螺杆的两端并分别对应第一弦杆和第二弦杆的若干螺母；40.通过螺杆沿条形孔滑动，以调节该第一弦杆21和该第二弦杆22的重合长度，从而改变该桁架2的长度，进而旋拧螺母并分别顶住该第一弦杆21和该第二弦杆22，以连接该第一弦杆21和该第二弦杆22。41.具体的，如图2和图3所示，该第一弦杆21相对设置有两个，且第二弦杆22对应第一弦杆21设置有两个。42.具体的，如图2和图3所示，还包括倾斜地连接于两个该第一弦杆21之间的若干第一加强杆211以及倾斜地连接于两个该第二弦杆22之间的若干第二加强杆221。43.较佳地，第二弦杆22和第二加强杆221通过螺钉进行连接，当调节第一弦杆21和该第二弦杆22的重合长度时，通过旋拧螺钉，以拆下与第一加强杆211重合的第二加强杆221，避免第一加强杆211和第二加强杆221发生干涉。44.较佳地，如图2和图3所示，相邻的两个该第一加强杆211连接呈v字型，相邻的两个该第二加强杆221连接呈v字型。45.进一步的，如图5所示，该卡件33呈u型，包括相对设置且供贴合于所述第一弦杆21的顶部和底部的两个第一折边以及固定连接于两个所述第一折边且贴合于所述第一弦杆21的侧面的第二折边。46.较佳地，如图5所示，第一弦杆21设置有两个，该卡件33的第一折边的位置也可以设置为供卡住两个该第一弦杆21的u型卡。47.较佳地，该卡件33也可以卡住两个第二弦杆22，以使得钢支撑支撑于相邻的两个第二弦杆之。48.具体的，如图5所示，该钢支撑3包括液压伸缩杆32以及固定于该液压伸缩杆32的两端的两个横杆31，该横杆31远离该液压伸缩杆32的端部固定连接于该连接杆，方便钢支撑3与桁架2之间的间距匹配。49.较佳地，该桁架2的顶部标高与该型钢梁1的顶部标高平齐。50.本实用新型临时支撑体系的具体实施案例为，将第一弦杆21端部的端板23伸入凹槽11内，并贴合于肋板，进而使用螺栓穿设于第一通孔和第二通孔以固定连接该端板21和肋板；51.将螺杆穿设于该螺纹孔212和该条形孔222并将螺母螺合于螺杆的两端，进而螺杆沿条形孔滑动，以改变第一弦杆21和该第二弦杆22的重合长度，并推动第二弦杆22的端部的端板23卡设于凹槽11内，使用螺栓穿设于第一通孔和第二通孔以固定连接该第二弦杆22端部的端板21和肋板，进而旋拧螺母并分别顶住该第一弦杆21和该第二弦杆22，以连接该第一弦杆21和该第二弦杆22；52.旋拧螺钉以拆除与第一加强杆211重合的第二加强杆221；53.将钢支撑3一端的卡件33卡住第一弦杆21，进而伸长液压伸缩杆32，以带动钢支撑3另一端的卡件33卡住另一桁架2的第一弦杆21，从而钢支撑3顶撑于相邻的两个桁架2；54.将模板搭设于桁架2、钢支撑3、型钢梁1的顶部，并浇筑混凝土以形成楼板，当楼板达到设定强度后，缩短液压伸缩杆32，以带动卡件33脱离桁架2，从而拆卸钢支撑3，进而旋拧螺栓以分开端板23和肋板，进而旋拧螺母并向相互靠近的方向拉动第一弦杆212和第二弦杆222，从而将桁架2拆下。55.以上该仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。









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