一种生鲜豆制品加工发酵设备的制作方法 专利技术说明

有机化合物处理,合成应用技术1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体涉及一种生鲜豆制品加工发酵设备。背景技术：2.随着生活水平的提高，人们的保健意识也在逐渐增加。大豆由于其具有优质的植物蛋白和丰富的纤维素，一直被认为是非常健康的食物，而且我国有非常悠久的食用豆制品历史，在豆制品发酵加工时，可将大豆发酵后可制作豆豉、豆酱、酸豆奶、腐乳等食品，豆豉是以大豆为原料，利用霉菌进行发酵从而生成具有独特风味的调味品。豆豉一般在发酵罐中进行发酵。3.现有哦的发酵罐在发酵过程种，大豆在发酵过程种无法使发酵的霉菌均匀的分布在每个大豆表面，从而导致一些大豆发酵不充分从而影响豆鼓的质量，同时发酵罐需要人工对发酵过程种的大豆进行搅拌翻动，浪费大量劳动力，同时效率低下。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种生鲜豆制品加工发酵设备，解决以下技术问题：5.具备了可以使发酵箱内发酵的霉菌与大豆进行均匀充分的接触，提高了豆豉的发酵效率，同时实现自动对发酵的大豆进行自动搅拌翻动，减低了劳动力和降低了工作人员的劳动强度，解决了目前发酵设备无法对大豆进行充分的发酵，工作人员劳动强度大，发酵效率低的问题。6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：7.一种生鲜豆制品加工发酵设备，包括发酵箱，所述发酵箱的一侧固定连接有进料漏斗，所述发酵箱的上侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与发酵箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面传动连接有与发酵箱转动连接的搅拌机构，所述发酵箱内固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有多个通气孔，所述安装板的顶部固定连接有风箱，所述第一转轴的一端固定连接有与风箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有扇叶，所述风箱的两侧均固定连接有进风罩，所述风箱的底部固定连接有排气管，所述排气管上设置有出气机构。8.作为本实用新型进一步的方案：所述出气机构包括与排气管上开设的多个出气口，所述出气口内转动连接挡板，所述挡板的一侧固定连接有与出气口固定连接的弹簧。9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括与发酵箱转动连接的两个第三转轴，两个所述第三转轴的一端均固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第三转轴的外表面固定连接有多个搅拌杆。10.作为本实用新型进一步的方案：所述第三转轴的底端固定连接有排料板，所述发酵箱的底部开设有两个出料槽。11.作为本实用新型进一步的方案：所述出料槽内固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。12.作为本实用新型进一步的方案：所述发酵箱的一侧固定连接有玻璃观察窗。13.本实用新型的有益效果：14.(1)通过电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动扇叶在风箱内转动，随后通过进风罩将发酵箱内的气体引入到风箱内，随后通过风箱底部的排气管和排气管上得排气机构的配合，使发酵箱内的霉菌顺着气流在大豆原料之间的缝隙中流动，从而实现霉菌均匀的对大豆进行发酵，提高了发酵效率，同时也提高了豆豉的发酵质量。15.(2)通过电机带动第一转轴转动，第一转轴通过第一齿轮带动搅拌机构转动，搅拌机构对发酵箱内的发酵的豆豉进行搅拌翻动，从而实现了自动对发酵箱内的豆豉进行搅拌翻动，减少了劳动力，同时也降低了工作人员的劳动强度。16.(3)通过第三转轴带动排料板转动，再通过出料槽和出料管的配合，从而实现便于对发酵后的豆豉进行排料，提高了发酵箱的实用性。附图说明17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。18.图1是本实用新型的内部结构主视图；19.图2是本实用新型内部结构侧视图；20.图3是本实用新型内部结构俯视图；21.图4是本实用新型图1中a的放大图。22.图中：1、发酵箱；2、进料漏斗；3、电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、安装板；7、通气孔；8、风箱；9、第二转轴；10、扇叶；11、进风罩；12、排气管；13、出气口；14、挡板；15、弹簧；16、第三转轴；17、第二齿轮；18、搅拌杆；19、排料板；20、出料槽；21、出料管。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种生鲜豆制品加工发酵设备，包括发酵箱1，发酵箱1的一侧固定连接有进料漏斗2，发酵箱1的上侧固定连接有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定连接有与发酵箱1转动连接的第一转轴4，第一转轴4的外表面固定套接有第一齿轮5，第一齿轮5的外表面传动连接有与发酵箱1转动连接的搅拌机构，发酵箱1内固定连接有安装板6，安装板6的顶部开设有多个通气孔7，安装板6的顶部固定连接有风箱8，第一转轴4的一端固定连接有与风箱8转动连接的第二转轴9，第二转轴9的底端固定连接有扇叶10，风箱8的两侧均固定连接有进风罩11，风箱8的底部固定连接有排气管12，排气管12上设置有出气机构，通过进料漏斗2将原料倒入到发酵箱1内进行发酵，随后通过启动电机3，电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第二转轴9转动，第二转轴9带动扇叶10在风箱8内转动，在风箱8内形成负压，随后通过进风罩11将发酵箱1内的气体通过安装板6上得通气孔7吸入到风箱8内，随后通过排气管12上得排气机构排入到发酵箱1内的原料中，从而实现发酵箱1内部气流的流动，使发酵箱1内的霉菌顺着气流在大豆原料之间的缝隙中流动，从而实现霉菌均匀的对大豆进行发酵，同时第一转轴4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动搅拌机构转动对发酵箱1内的大豆进行搅拌翻动，实现了对发酵箱内的大豆进行自动搅拌翻动。25.出气机构包括与排气管12上开设的多个出气口13，出气口13内转动连接挡板14，挡板14的一侧固定连接有与出气口13固定连接的弹簧15，当风箱8对排气管12进行充气时，排气管12内部的气压过大，使出气口13中的挡板14发生转动，弹簧15发生拉伸，随后气体通过出气口13进入到发酵箱1内，当风箱8内扇叶10停止工作时挡板14在弹簧15收缩力的左右下恢复到初始位置将出气口13关闭，防止发酵箱1内的物质进入到排气管12中导致排气管12堵塞。26.搅拌机构包括与发酵箱1转动连接的两个第三转轴16，两个第三转轴16的一端均固定套接有与第一齿轮5啮合连接的第二齿轮17，第三转轴16的外表面固定连接有多个搅拌杆18，通过第一转轴4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第三转轴16转动，第三转轴16带动搅拌杆18转动，搅拌杆18对发酵箱1内的原料进行翻动。27.第三转轴16的底端固定连接有排料板19，发酵箱1的底部开设有两个出料槽20，通过第三转轴16转动带动排料板19转动，排料板19将发酵好的豆豉带动到出料槽20中。28.出料槽20内固定连接有出料管21，出料管21上设置有电磁阀，打开出料管21上得电磁阀，出料管21将出料槽20内的发酵好的豆豉排除。29.发酵箱1的一侧固定连接有控制面板，型号为be-lcd-01，发酵箱1的一侧固定连接有玻璃观察窗，通过控制面板对设备进行控制，通过观察窗对发酵箱1内的物质进行观察。30.本实用新型的工作原理：通过进料漏斗2将原料倒入到发酵箱1内进行发酵，随后通过启动电机3，电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第二转轴9转动，第二转轴9带动扇叶10在风箱8内转动，在风箱8内形成负压，随后通过进风罩11将发酵箱1内的气体通过安装板6上得通气孔7吸入到风箱8内，随后通过排气管12上得排气机构排入到发酵箱1内的原料中，从而实现发酵箱1内部气流的流动，使发酵箱1内的霉菌顺着气流在大豆原料之间的缝隙中流动，从而实现霉菌均匀的对大豆进行发酵，同时第一转轴4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动搅拌机构转动对发酵箱1内的大豆进行搅拌翻动，实现了对发酵箱1内的大豆进行自动搅拌翻动，同时通过第三转轴16带动排料板19转动，再通过出料槽20和出料管21的配合，从而实现便于对发酵后的豆豉进行排料。31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。









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