一种纸机烘干辊刮刀刮净装置的制作方法 专利技术说明

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本实用新型属于纸机设备领域，尤其涉及一种纸机烘干辊刮刀刮净装置。背景技术：2.目前纸机烘干棍上的刮刀都是直接利用大力钳从刮刀座31上抽出(刮刀为条形，且其远离刀刃的一侧的厚度增后，以插入到刮刀座31内，刮刀座的插口为t形槽，具体见图1所示)，刮刀的长度通常有数米长(且类似于锯片具有一定的柔性)，抽出刮刀放置在地面由人工利用刮刀表面积聚的胶黏物刮除干净，但这样会导致地面污染，另外刮刀在从刮刀座上抽出时，刮刀的另一端存在高速转动的烘干辊带跑的风险，这样会对操作人员产生安全风险。技术实现要素：3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且能便捷安全的对刮刀进行刮净处理的纸机烘干辊刮刀刮净装置。4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种纸机烘干辊刮刀刮净装置，包括接收槽，所述接收槽的槽口朝上，且所述接收槽的上端沿左右方向竖向设置有刮板，所述刮板的中部设有与刮刀断截面相匹配的孔眼，所述刮刀的一端穿过所述孔眼，并在外力作用下抽拉所述刮刀以由所述刮板将所述刮刀上的胶黏物刮除，所述接收槽用以接收所述刮板刮除的胶黏物。5.上述技术方案的有益效果在于：如此可将刮刀的一端从刮刀座上抽出并穿过所述刮板上的孔眼，此时不断的抽拉刮刀直至完全将刮刀从刮刀座上抽出，并将刮刀抽拉至完全穿过所述孔眼，这样可一边将刮刀从所述刮刀座上拔出，同时还一边对刮刀进行刮净处理，从而使得刮刀在从刮刀座上抽出时其粘附有胶黏物的一端不会落地，这样不会污染地面，另外即使刮刀的末端拔出时与烘干辊接触时由于该纸机烘干辊刮刀刮净装置对刮刀具有一定的拉拽作用，从而使得刮刀不会轻易的被烘干辊带跑，从而使得其安全性更佳。6.上述技术方案中所述刮板设有多个，且多个所述刮板在所述接收槽的上端沿前后方向间隔分布，多个所述刮板上的孔眼前后对齐，所述刮板到的一端依顺序贯穿多个所述刮板上相互对齐的孔眼，并抽拉所述刮刀以由多个所述刮板共同将所述刮刀上的胶黏物刮除。7.上述技术方案的有益效果在于：如此可由多个刮板对所述刮刀进行刮净处理，使得其刮净效果更佳。8.上述技术方案中每个所述刮板上沿左右方向间隔设有多个孔眼，且多个所述刮板上孔眼个数一致并一一对应，且多个所述刮板上相互对应的孔眼前后对齐。9.上述技术方案的有益效果在于：如此根据刮刀的规格选择不同的孔眼进行对刮刀进行刮净处理，从而使得其适应性更佳。10.上述技术方案中所述刮板设有两个。11.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其刮净效果佳，且结构简单，抽拉式阻力适中。12.上述技术方案中两个所述刮板之间的间距为5-10cm。13.上述技术方案的有益效果在于：如此使得该纸机烘干辊刮刀刮净装置的结构更加紧凑。14.上述技术方案中每个所述刮板上孔眼的个数为个或个。15.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其结构简单，且适用性佳。16.上述技术方案中所述刮板的左右两侧与所述接收槽的左右两侧连接。17.上述技术方案的有益效果在于：此时使得刮板的结构更加稳定。18.上述技术方案中所述接收槽的下端设有多个可刹车式万向轮。19.上述技术方案的有益效果在于：如此使得该纸机烘干辊刮刀刮净装置移动灵活，而工作时可由可刹车式万向轮进行刹车。20.上述技术方案中所述接收槽的下端中部还设有排料孔，并在所述排料孔处设置有闸板。21.上述技术方案的有益效果在于：如此可定期将接收槽内的胶黏物排出。22.上述技术方案中所述接收槽一侧的外壁上还凸设有扶手。23.上述技术方案的有益效果在于：如此使得该纸机烘干辊刮刀刮净装置推拉方便。附图说明24.图1为现有刮刀和刮刀座的断截面示意图。25.图2为本实用新型实施例所述纸机烘干辊刮刀刮净装置的右侧视图；26.图3为本实用新型实施例所述纸机烘干辊刮刀刮净装置的后侧视图；27.图4为本实用新型实施例中所述刮板与接收槽可拆卸连接的示意图；28.图5为本实用新型实施例中所述刮板的结构简图；29.图6为本实用新型实施例中所述刮板与接收槽的俯视图；30.图7为本实用新型实施例中所述刮板的结构简图。31.图中：1接收槽、11可刹车式万向轮、12排料孔、13闸板、14扶手、15插口、16储物槽、2刮板、21孔眼、22限位件、23限位缺口、3刮刀、31刮刀座。具体实施方式32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。36.如图2和图3所示，本实施例提供了一种纸机烘干辊刮刀刮净装置，包括接收槽1，所述接收槽1的槽口朝上，且所述接收槽1的上端沿左右方向竖向设置有刮板2，所述刮板2的中部设有与刮刀3断截面相匹配的孔眼21，所述刮刀3的一端穿过所述孔眼21，并在外力作用下抽拉所述刮刀3以由所述刮板2将所述刮刀3上的胶黏物刮除，所述接收槽1用以接收所述刮板2刮除的胶黏物，如此可将刮刀的一端从刮刀座上抽出并穿过所述刮板上的孔眼，此时不断的抽拉刮刀直至完全将刮刀从刮刀座上抽出，并将刮刀抽拉至完全穿过所述孔眼，这样可一边将刮刀从所述刮刀座上拔出，同时还一边对刮刀进行刮净处理，从而使得刮刀在从刮刀座上抽出时其粘附有胶黏物的一端不会落地，这样使得胶黏物不会落到底面，从而不会污染地面，另外即使刮刀的末端拔出时与烘干辊接触时由于该纸机烘干辊刮刀刮净装置对刮刀具有一定的拉拽作用，从而使得刮刀不会轻易的被烘干辊带跑，从而使得其安全性更佳。需要注意的是，人工在抽拉刮刀时需双手佩戴防割伤手套，其中，每个所述孔眼的下端至所述接收槽上端的竖向间距不宜小于10cm,这样可以避免接收槽的前后侧对刮刀形成阻挡。37.上述技术方案中所述刮板2设有多个，且多个所述刮板2在所述接收槽1的上端沿前后方向间隔分布，多个所述刮板2上的孔眼21前后对齐，所述刮板2到的一端依顺序贯穿多个所述刮板2上相互对齐的孔眼21，并抽拉所述刮刀3以由多个所述刮板2共同将所述刮刀3上的胶黏物刮除，如此可由多个刮板对所述刮刀进行刮净处理，使得其刮净效果更佳。多个所述刮板上孔眼的尺寸由前向后逐渐减小，但最后方的刮板上的孔眼仍能供刮刀穿过，这样可使得刮刀在抽拉过程中由多个刮板对刮刀上的胶黏物进行逐层刮除，另外使得刮刀与多个所述刮板之间的阻力相对较小，抽拉更加方便省力。38.上述技术方案中每个所述刮板2上沿左右方向间隔设有多个孔眼21，且多个所述刮板2上孔眼21个数一致并一一对应，且多个所述刮板2上相互对应的孔眼21前后对齐，如此根据刮刀的规格选择不同的孔眼进行对刮刀进行刮净处理，从而使得其适应性更佳。其中，所述孔眼均为竖向设置，且多个刮板上前后对齐的多个孔眼可视为一组孔眼组，而不同孔眼组的朝向可不同，目前烘干辊上的刮刀安装具有两种方式(分别为刀刃朝上或朝下)，此时不同组的孔眼组的对应刮刀刀刃侧的朝向可不同(至少一组孔眼组对应刀刃的一侧朝下，余下的孔眼组对应刀刃的一侧朝上)。39.上述技术方案中所述刮板2设有两个，如此使得其刮净效果佳，且结构简单，抽拉式阻力适中，由于刮刀上粘附的胶黏物的厚度通常不会超过1cm,故采用两层刮板便能满足对所述刮刀进行刮净处理。40.上述技术方案中两个所述刮板2之间的间距为5-10cm，如此使得该纸机烘干辊刮刀刮净装置的结构更加紧凑这样使得接收槽的前后方向对应的宽度为20cm左右即可。41.上述技术方案中每个所述刮板2上孔眼21的个数为2个或3个，如此使得其结构简单，且适用性佳，优选的，所述刮板上孔眼的个数可设置2个，其中一个孔眼对应到刀刃侧朝上，另一个孔眼对应的刀刃呈朝下。42.上述技术方案中所述刮板2的左右两侧与所述接收槽1的左右两侧连接，此时使得刮板的结构更加稳定，此时，所述刮板可焊接在所述接收槽上。43.当然，所述刮板也可通过可拆卸安装的方式安装在所述接收槽的上端，具体可拆卸安装的方式可如下：44.如图4-图7所示，所述接收槽1的左右两侧的侧壁上均凹设有左右对齐且为缝形的插口15，所述刮板2沿左右方向竖向设置，且其两侧向下插入所述插口15内，并托起在所述插口15底部，此时刮板2相对于插口可向上移动至拔出，而无法前后移动，为了避免刮板2相对于接收槽1左右移动，此时可在刮板的两侧均设置限位件22(限位件可以是柱状结构，也可直接将刮板的两侧翻边，这样使得刮板只能相对于接收槽沿左右方向小范围的滑动甚至是不能滑动)，当然也可不设限位件，而直接在所述刮板2的下端对应所述插口的位置处设有两个限位缺口23，此时刮板插入插口内时，插口的底部也伸入到所述限位缺口内，这样也可对所述刮板进行左右限位。45.上述技术方案中所述接收槽1的下端设有多个可刹车式万向轮11，如此使得该纸机烘干辊刮刀刮净装置移动灵活，而工作时可由可刹车式万向轮进行刹车。其中，所述接收槽为方体形槽(且为钢板焊接而成，这样使得接收槽具有一定的重量，避免其在对刮刀进行刮净处理时轻易被拖动)，所述可刹车式万向轮设有四个，四个所述可刹车式万向轮分别设置在所述接收槽下端四个拐角处，在对所述刮刀进行刮净处理时，四个所述可刹车式万向轮均应处于刹车状态。46.上述技术方案中所述接收槽1的下端中部还设有排料孔12，并在所述排料孔12处设置有闸板13，如此可定期将接收槽内的胶黏物排出，排料孔可直接为10cmx10cm的方形孔，此时在所述排料孔的下端设置闸板(现有结构)，抽拉所述闸板滑移至将所述排料孔封堵或打开，在所述刮刀进行刮净处理时，需将所述闸板滑移至关闭，而在将接收槽内接收的胶黏物排出时，可在地面铺设一张雨布(尺寸可为1mx1m)，然后将接收槽推移至雨布上，再将闸板滑移至打开，利用工具将所述接收槽内具有粘性的胶黏物从排料孔刮出，而排出的胶黏物落在雨布上(胶黏物整体还是呈固态)，不会污染地面，清理完后将闸板滑移至关闭，并将接收槽推移至离开雨布，然后将雨布打包，并对胶黏物进行无害化处理(可与纸厂的固态污泥一起作为纸厂火电站进行燃烧处理)。47.上述技术方案中所述接收槽1一侧的外壁上还凸设有扶手14，如此使得该纸机烘干辊刮刀刮净装置推拉方便。该接收槽通过增设可刹车式万向轮以及扶手后形成一个类似于推车的结构，所述扶手可选择设置在所述接收槽的左侧或右侧，且所述扶手可以是n形结构，所述扶手的两端与所述接收槽左侧侧壁或右侧侧壁的上端焊接固定即可。48.当然，还可在所述接收槽任一一侧的侧壁上增设一个储物槽16，这样可将刮板拆下后直接放置在所述储物槽内，所述储物槽内还可装纳一个刮铲，如此可刮刀局部在没有刮净时，可由人工利用刮铲进行刮净处理(刮铲作业部门需在接收槽上方，这样使得刮铲刮除的胶黏物落到接收槽内)。49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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