一种用于塑料件加工的成型装置的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体涉及一种用于塑料件加工的成型装置。背景技术：2.塑料件加工的过程中需要注塑成型，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机对熔融塑料施加压力使其射出，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，使用较多的是卧式注塑机，因此提出一种用于塑料件加工的成型装置。3.现有的塑料件精密成型加工的注塑设备通常为固定式，在面对不同长度、高度和不规则的物件进行加工注塑时，往往容易受设备局限影响加工注塑，从而降低了工作效率。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料件加工的成型装置，解决以下技术问题：现有的塑料件精密成型加工的注塑设备通常为固定式，在面对不同长度、高度和不规则的物件进行加工注塑时，往往容易受设备局限影响加工注塑，从而降低了工作效率。5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：6.一种用于塑料件加工的成型装置，包括底座，所述底座的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部一端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿滑动板与小齿轮连接，所述小齿轮与转盘外周面设置的齿牙啮合连接，所述转盘通过转轴安装在滑动板顶部，所述滑动板的底部开设有环形槽，环形槽与滑动板顶部安装的支撑柱滑动连接，所述转盘的顶部竖直安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有注塑机，所述注塑机的顶部固定安装有进料口，所述注塑机的下方竖直设置有注塑头。7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部固定安装有u型放置槽，所述u型放置槽为中空结构，所述u型放置槽的内壁均匀开设有冷气进孔，所述u型放置槽的一侧通过管道与制冷器连接。8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板的一侧固定安装有l型板，所述l型板的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿l型板与齿轮连接，所述齿轮与底座顶部设置的齿条啮合连接。9.作为本实用新型进一步的方案：所述齿条的两端均固定安装有限位块，两块所述限位块的内侧均固定安装有弹簧。10.作为本实用新型进一步的方案：所述气缸的两侧对称设有滑轨，所述滑轨与注塑机滑动连接。11.本实用新型的有益效果：12.(1)通过上述结构的设置，可以使得注塑头在三维方向上进行调节，适用范围更广，实用性更强；使本装置在实际使用时，改善了现有的塑料件精密成型加工的注塑设备通常为固定式的加工方式，在面对不同长度、高度或不规则的物件进行加工注塑时，不容易受设备局限影响加工注塑，从而提高了工作效率；13.(2)本技术通过将u型放置槽设置中空结构以及冷气进孔的设置，当注塑成型之后，启动制冷器进行制冷，冷气通过中空结构和冷气进孔对模具五面进行冷却，提高其冷却效率，提高工作效率。附图说明14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。15.图1是本实用新型整体的结构示意图；16.图2是本实用新型侧视的结构示意图；17.图3是本实用新型支撑座的一侧结构示意图。18.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑动板；4、小齿轮；5、转盘；6、支撑座；7、注塑机；8、进料口；9、l型板；10、齿条；11、注塑头；12、u型放置槽；13、制冷器；14、冷气进孔；15、电机一；16、齿轮；17、电机二；18、滑轨；19、气缸。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于塑料件加工的成型装置，包括底座1，所述底座1的顶部对称开设有滑槽2，所述滑槽2的内部滑动连接有滑动板3，起到良好的导向作用，保证设备移动的稳定，所述滑动板3的底部一端固定安装有电机二17，所述电机二17的输出轴贯穿滑动板3与小齿轮4连接，所述小齿轮4与转盘5外周面设置的齿牙啮合连接，所述转盘5通过转轴安装在滑动板3顶部，所述滑动板3的底部开设有环形槽，环形槽与滑动板3顶部安装的支撑柱滑动连接，保证转盘5转动的过程中更加稳定，所述转盘5的顶部竖直安装有支撑座6，所述支撑座6的一侧固定安装有气缸19，所述气缸19的活塞杆上固定安装有注塑机7，所述注塑机7的顶部固定安装有进料口8，所述注塑机7的下方竖直设置有注塑头11。在滑槽2上滑动滑动板3，然后启动电机二17带动小齿轮4转动，小齿轮4带动转盘5转动，并且启动气缸19，推动注塑机7升降，进而调节注塑机7和注塑头11的位置，通过上述结构的设置，使本装置在实际使用时，改善了现有的塑料件精密成型加工的注塑设备通常为固定式的加工方式，在面对不同长度和高度的物件进行加工注塑时，不容易受设备局限影响加工注塑，从而提高了工作效率；并且通过旋转结构的设置，可以使得注塑头11在三维方向上进行调节，适用范围更广，实用性更强；21.所述底座1的顶部固定安装有u型放置槽12，所述u型放置槽12为中空结构，所述u型放置槽12的内壁均匀开设有冷气进孔14，所述u型放置槽12的一侧通过管道与制冷器13连接，将模具放置在u型放置槽12中，当注塑成型之后，启动制冷器13进行制冷，冷气通过中空结构和冷气进孔14对模具五面进行冷却，提高其冷却效率，提高工作效率。22.所述滑动板3的一侧固定安装有l型板9，所述l型板9的一侧固定安装有电机一15，所述电机一15的输出轴贯穿l型板9与齿轮16连接，所述齿轮16与底座1顶部设置的齿条10啮合连接，启动电机一15，带动齿轮16转动，齿轮16与齿条10啮合连接连接，进而带动滑动板3水平移动，便于调节滑动板3的水平位置。23.所述齿条10的两端均固定安装有限位块，两块所述限位块的内侧均固定安装有弹簧，通过限位块的设置，可以起到限位的作用，避免滑动板3脱离，通过弹簧的设置，使其具有良好的缓冲性，避免碰撞损坏。24.所述气缸19的两侧对称设有滑轨18，所述滑轨18与注塑机7滑动连接，起到良好的导向作用，保证设备移动的稳定。25.本实用新型的工作原理：启动电机一15，带动齿轮16转动，齿轮16与齿条10啮合连接连接，进而带动滑动板3水平移动，便于调节滑动板3的水平位置；然后启动电机二17带动小齿轮4转动，小齿轮4带动转盘5转动，进而带动注塑机7旋转，并且启动气缸19，推动注塑机7升降，进而调节注塑机7和注塑头11的位置。26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。









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