用于针织机的滑动式针的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法用于针织机的滑动式针背景技术：1.在工业针织机中，不同实施方式的成圈针是已知的。成圈针通常包括钩部和用于打开和闭合钩部或钩部内部空间的装置。成圈针的一个特定的实施方式是多件式的滑动式针，其包括至少一个针和滑动件，滑动件主要沿针纵向方向延伸。滑动件在此如此与针相适配，使得在针和滑动件之间的用于成圈的相对运动期间，滑动件只能在预设的工作区域内运动。滑动件的工作区域是如下区域，在该区域中，滑动件在针织过程期间相对于针运动。该工作区域由针和滑动件的结构决定。在滑动件和针之间沿针纵向方向和/或针高度方向的相对运动因此受到限制。此外，滑动件在其前端部处具有喙部(schnabel,有时也称为端嘴)，该喙部可以承载毛圈并且可以通过相对运动来打开和闭合钩部，其中，喙部的不同形状是已知的且可设想的。因此，在本文献中，术语“喙部”被功能性地使用：滑动件的闭合钩部的组成部分是“喙部”，无论其形状如何。2.所述针具有叉部，所述叉部包括至少两个叉臂，所述至少两个叉臂沿针高度方向相对彼此错开并且沿针纵向方向彼此挨着伸延。所述叉臂中的至少一个叉臂—优选下部的叉臂—在此承载针的钩部。叉臂中的至少一个叉臂(通常两者)在滑动件和针之间的相对运动中对于滑动件用作引导元件，其方式为，所述叉臂将滑动件保持在其工作区域内。工作区域在此是如下区域，在针和滑动件之间沿针纵向方向和针高度方向的最大相对运动时，滑动件可以相对于针处于该区域中。附加地，滑动件还具有至少一个功能元件，该功能元件与针处于作用连接并且在针和滑动件之间的相对运动时将滑动件相对于针保持在其工作区域中。3.gb156405a说明一种滑动式针，其中，该针在下侧具有凹部，该凹部与滑动件的u形弯曲的子区域作用连接。通过有针对性地设计u形子区域的长度确保，滑动件只能在一定界限内向上、向前和向后运动。然而，u形子区域到凹部中的接合并不限制滑动件向下运动。此外，针没有叉部。4.ep2581480a1说明一种具有叉部的滑动式针。在叉部的叉臂之间布置有凹部。在滑动件沿针纵向方向相对于针向后运动时，滑动件的弯曲的子区域接合到该凹部中。通过弯曲的子区域与凹部的边界面的接触应导入到滑动件中的下沉运动。然而，在滑动件和针之间的大部分相对运动期间，弯曲的子区域不在叉部中被引导。5.ep1233093b1描述了一种带有叉部的滑动式针。滑动件在其后端部处具有呈支承点形式的功能元件，该支承点如此与针相互作用，使得滑动件不能通过倾斜运动离开其工作区域。为此，滑动件在整个针高度上在支承点的区域中包围针。6.近年来，新型针织机的针织速度有所提高。对滑动式针的强度、刚度和使用寿命的要求也随之提高。技术实现要素：7.因此，本发明的任务是给出一种滑动式针，该滑动式针在维持安装空间的情况下在其刚度、强度和使用寿命方面具有更好的性能。8.根据本发明，该任务通过具有权利要求1的前序部分的特征的滑动式针来实现，该滑动式针的针附加地具有至少一个孔，当滑动件处于其工作区域中时，滑动件的至少一个功能元件接合到所述至少一个孔中。有利的是如下功能元件，该功能元件如此与针的孔作用连接，使得该功能元件将滑动件的运动自由度限制于其相对于针的工作区域—因此避免离开在功能元件的位置处的工作区域。有利的是如下长孔，该长孔基本上沿针纵向方向延伸。9.该孔在由针纵向方向和针高度方向伸展出的平面中具有面状的凹部，并且沿针宽度方向接合到针杆中。孔与针杆表面的边界线是闭合的。有利但不是必要的是，针杆的表面沿着该边界面沿针宽度方向具有相同的位置。有利地，所述孔是穿过针杆的长孔或者沿针宽度方向刚好仅盲孔状地部分地穿过针杆的槽。有利地，槽或长孔具有主要沿针纵向方向伸延的长度。以这种方式，孔的形状可以允许功能元件相对于孔中的针运动。此外如下产生优点：孔沿针纵向方向的伸展与在针和滑动件之间在针织过程中沿针纵向方向的相对运动的长度相协调。特别有利的是，孔沿针纵向方向的伸展至少相应于或等于在针和滑动件之间沿针纵向方向的最大相对运动量。以这种方式，孔的沿针纵向方向对所述孔进行限界的边缘可以用作功能元件的止挡部，并且如有可能在两个方向上相等地对在针织过程中在针和滑动件之间的相对运动进行限制(朝向滑动件尖端方向的最大位置和/或朝向针脚方向的最大位置)。10.有利的是，孔的上弦杆(obergurt)和/或下弦杆相对于相应的另一个弦杆亦或针杆的整个其余部分是收缩的。如果这是这种情况，在装配时通过收缩的弦杆可以更容易地将在其工作位置以弹簧张紧力压入到孔中的功能元件带入到其工作位置中。此外，功能元件能以这种方式在收缩的弦杆的部位处包围针杆，而不会增大滑动式针的(尤其是沿针宽度方向的)安装空间。下弦杆的平行于由针高度方向和针宽度方向伸展出的平面伸延的最大横截面优选大于上弦杆在同一平面中的最大横截面。此外，有利的是，下弦杆的最下面的边界面同时是针的沿针高度方向的最下面的边界面或者与针的最下面的边界面在一个平面上伸延。11.一种提供至少一个功能元件的有利的可行方案在于以下措施：滑动件具有裙部(schürzen)，所述裙部在滑动件在其工作区域中的位置中要么围绕针杆作用要么在针杆中的槽中滑动。滑动件裙部的材料通常具有片材状特性。在这些裙部之一处悬置的这种材料舌状部可以通过弯曲工艺如此定向，使得所述材料设舌状部在上述运行位置中接合到针杆中的孔中。通常，滑动件的裙部应基本上沿着由针纵向方向和针高度方向伸展出的平面延伸。在该实施方案中，弯曲的舌状部构成功能元件，并且基本上沿针宽度方向指向。在裙部和舌状部的尖端之间通过弯曲过程产生半径。特别有利的是如下舌状部，所述舌状部在至滑动件的裙部的过渡处具有至少一个凹入部，所述至少一个凹入部使得舌状部可以容易地加宽以用于在针上的装配。然而，至少一个功能元件也可以成形为柱状的销，其中，柱状的销的轴线沿针宽度方向延伸。柱状的销可以由滑动件材料成型—即与滑动件一起作为唯一的构件—或者柱状的销能以任何方式固定到滑动件的裙部、滑动件的舌状部或滑动件的另外的组成部分上。有利的是热接合方法、如点焊连接，或形状配合的接合方法、如铆接连接。因此，引导元件通常是滑动件的沿针宽度方向接合到孔中的组成部分。12.此外有利的是，滑动件具有至少两个功能元件。两个这样的功能元件的布置的一种有利方式在于，这些功能元件在其工作位置中相对于针杆或相对于针杆中的孔带到“相对位置”中。由此意味着，针滑动件至少在功能元件的部位处对称地构造，并且各一个功能元件分别从一侧沿针宽度方向接合到针的孔中。功能元件优选地布置沿针纵向方向的一高度上。以这种方式，如果针杆中仅存在一个通孔，功能元件然后从两侧沿针纵向方向在反过来的方向上接合到该通孔中，也可以实现该教导。13.根据本发明的教导的应用在如下针织机中带来特别的优势，所述针织机的针织元件不是由毛圈驱动的而是由针织机的装置经由机械元件如针脚来驱动，因为根据本发明的针和滑动件的更高稳定性在这里能产生特别积极的效果。14.有利地，叉部和孔如此布置在针中，使得叉部和孔的伸展区域沿针纵向方向不重叠。特别有利的是，在叉部沿针纵向方向的伸展区域的末端和孔沿针纵向方向的伸展区域的始端之间存在间距。特别有利的是如下间距，该间距沿针纵向方向具有至少与上叉臂沿针高度方向的最大伸展一样的伸展。然而，该间距沿针纵向方向越大，滑动件的倾斜运动就可以借助功能元件支持得越好。附图说明15.图1，图1示出处于组装状态下的滑动式针13；图2，图2单个地示出滑动式针13的针1；图3，图3单个地示出滑动式针13的滑动件2；图4，图4示出图1中的a-a剖面；图5，图5示出在滑动件2在其工作位置中沿箭头23的方向运动期间穿过根据本发明的具有柱状的销21的滑动式针13的实施例的等效剖面；图6，图6示出图5中的剖面，其中，滑动件2处于其工作位置中；图7，图7是图5中的放大局部。具体实施方式16.图2示出滑动式针13的针1。针1具有带有钩部内部空间4的钩部3。此外，针1具有带有叉臂14和15的叉部6。孔7处于针1的针杆16沿针纵向方向x朝着针脚17方向的进一步的伸延部中，该孔具有长孔的形状。17.在图2中可以看出，叉臂14和15可以在针1的前部的针区域28中找到，而孔7处于针1的后部的针区域29中。在当前情况下，叉部6的伸展区域34和孔7的伸展区域35沿针纵向方向x不存在重叠。还应该提到的是，当前的图不是按正确比例的，并且尤其是针1沿针纵向方向x的尺寸相对过小地呈现。因此要提到的是，如果相应沿针纵向方向x在叉臂14和15的伸展区域34的始端和孔7的伸展区域35之间在该方向上不存在重叠，则对于本发明的所有实施例可能是有利的。18.如果沿针纵向方向x在孔7的伸展区域35和叉部6的伸展区域34之间存在间距20(即这两个上述伸展区域34和35间隔开)，则在本发明的所有实施例中产生附加的优点。沿针纵向方向x，该间距20有利地至少与上叉臂14的最大高度一样大。图1和2还示出用于另外的控制或驱动部件的联结部36，该另外的控制或驱动部件可以在那使用。以这种方式应表明：针1或根据本发明的滑动式针13也出色地适合用于在具有这种另外的控制或驱动部件的更复杂的针织机中使用。从图2中还得知：下弦杆9的最下面的边界面37沿针高度方向y具有与针1在该方向上的最下面的边界面38相同的高度，或针1具有连续的最下面的边界面，其一部分是下弦杆9的最下面的边界面37。在该边界面上，针1通常在针织期间在其针通道中滑动。该特征对于本发明的所有实施例都是有利的，因为其引起：针1的供使用的安装空间或工作空间被最佳地用于针1的稳定性目的。19.图3示出滑动件2。该滑动件具有喙部5，该喙部可以在针织运行中封闭钩部内部空间4。以数字11表示滑动件2的滑架区域，该滑架区域在其工作位置中在针织运行期间沿着叉臂14的下侧和/或叉臂15的上侧滑动。将滑架11相对于滑动件2的其余部分分界的虚线仅表示滑架11由实心材料构成。工作接片33到滑动件内部空间的前部面30也以虚线示出，以便表明从裙部18至由实心材料构成的驱动接片33的过渡。功能元件8由两个相对于滑动件2的裙部18的凹入部12限界。滑动件2还具有滑动件脚19，滑动件2通过该滑动件脚获得用于其运动的力。图1示出在组装状态下的针1和滑动件2。图1中的虚线是被滑动件2遮盖的针1的轮廓。针1上的滑动件2的工作区域24由图1中的虚线椭圆表明：在此找到箭头25和26，所述箭头表示沿针纵向方向x以及沿针高度方向y在工作区域24内在针1和滑动件2之间的相对运动的方向和量。这种类型的滑动件2在针织过程期间在其工作区域24内的相对运动是复杂的，但是对于本领域技术人员来说是已知的并且在前述de60207454t2(ep1233093b1)中示例性地描述。20.图4示出图1中的a-a剖面，并且因此示出上弦杆10的不同宽度bo和下弦杆9的不同宽度bu。在图4中还可以看出，舌状部8具有如下端部，所述端部如此在针宽度方向z弯曲(在此产生半径r)，使得所述舌状部接合到孔7中。裙部18与驱动接片33连接(也参见图1和3)。在剖面a-a的背景中，可以看到滑动件2的驱动接片33的阶梯部31和(“在更后面”)滑动件脚19。在裙部18之间，还可以看到驱动接片33朝向滑动件内部空间的前部面30，图3示出其弯曲的走向。与下弦杆9的宽度bu相比，上弦杆10的更小宽度bo的功能也借助于图5变得清楚：图5示出通过根据本发明的滑动式针13的稍微不同的实施例的与图4相当的剖面的断开线32下方的局部，所述滑动式针的滑动件2具有舌状部8，所述舌状部分别承载柱状的销21。在沿装配方向23的装配运动期间(滑动件2在该装配方向的情况下被带到针1上)，舌状部8展开。上弦杆10的较小宽度(在该上弦杆上发生这种展开)使装配过程变得容易。在图5中，装配过程附加地通过以下方式变得容易，即，柱状的销21的在装配运动时面向上弦杆10的表面的表面22相对于由针纵向方向x和针高度方向y伸展出的平面在其工作位置中(参见图6)以装配角27倾斜。21.最后，图6示出在滑动件2沿着装配方向23到达其最终位置并且柱状的销21已卡入到孔7中之后穿过根据本发明的滑动式针13的与图5相同的实施例的相同剖面的相同局部。22.图7以放大的细节图再一次示出柱状的销21连同其表面22。图4、5和6还示出：上弦杆10在由针1的高度坐标y和宽度坐标z伸展出的平面中的横剖面面积ao小于或等于下弦杆9在由针1的针高度方向y和针宽度方向z伸展出的平面中的横剖面面积au。该特征还为本发明的所有实施例带来另外的优点。23.附图标记列表1针2滑动件3钩部4钩部内部空间5滑动件2的喙部6针1的叉部7孔8舌状部/功能元件9下弦杆10上弦杆11滑动件2的滑架区域12滑动件2的裙部18中的凹入部13滑动式针14针1的上叉臂15针1的下叉臂16针杆17针脚18滑动件2的裙部19滑动件脚20沿纵向方向x在叉部6与孔7之间的间距21柱状的销/备选的功能元件22柱状的销21的面向上弦杆10的表面的表面23滑动件2的沿装配方向的箭头24工作区域25沿针纵向方向x在针1和滑动件2之间的最大相对运动26沿针高度方向y在针1和滑动件2之间的最大相对移动27安装角28前部的针区域29后部的针区域30控制/驱动接片33朝向滑动件内部空间的前部面31控制/驱动接片33的阶梯部32断开线33控制/驱动接片34叉部6沿针纵向方向x的伸展区域35孔7沿针纵向方向x的伸展区域36用于控制部分的联结部37下弦杆(9)沿针高度方向y的最下面的边界面38针(1)沿针高度方向y的最下面的边界面x针纵向方向y针高度方向z针宽度方向bo上弦杆(10)沿针宽度方向z的宽度bu下弦杆(9)沿针宽度方向z的宽度ao上弦杆(10)在y-z平面中的横截面面积au下弦杆(9)在y-z平面中的横截面面积









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