包括板包装件和中空歧管的换热器的制作方法 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明涉及一种换热器，该换热器包括板包装件(或称为组件，即package)和歧管。背景技术：2.板式换热器出于许多不同的换热目的而在不同的工业领域中使用。板式换热器包括具有多个换热器板的板包装件。每个换热器板典型地是波纹状的，并且由金属的冲压片材制成。换热器板堆叠于第一端板与第二端板之间。换热器板相对彼此密封并且相对端板密封，并且形成交替的用于第一介质的第一板空隙和用于第二介质的第二板空隙。在第一介质与第二介质之间发生换热。端板中的至少一个和换热器板设有端口孔，端口孔形成端口通道，端口通道延伸通过板包装件，以便与板空隙连通，板空隙与除了端口通道以外的外部环境密封。3.端板的端口孔限定连接端口。典型地，端板中的一个具有端口孔，并且另一个被封闭。换热器能够被供应有许多不同的标准连接端口。传统设计在每个拐角中具有一个端口，由此第一对连接端口仅与第一板空隙连通并且第二对连接端口仅与第二板空隙连通。4.在本领域中众所周知的是，与其它换热器设计比较，板式换热器具有若干优点。当与其它类型的换热器比较时，板式换热器非常节能，具有高传热系数，并且对于制造为成本有效的。特别地，钎焊或粘结的板式换热器组合了高的热性能和机械性能以及紧凑形状。然而，当提到诸如连接端口之类的接口的放置的灵活性和诸如传感器之类的附加功能性的集成时，板式换热器设计是非常受限的。如下的板包装件的传统布局在工业中占主导地位：具有矩形换热器板，所述矩形换热器板在每个拐角中具有一个连接端口。5.在各种应用中，标准的“在每个拐角中一个端口”布局是不合适的。原因可能是，安装应当在狭小空间中进行或需要使附加功能性集成等。在一些应用中，这能够利用与容纳外部接口的聚合物功能块组合的标准钎焊换热器来实现。这对于例如家用热水器具和区域供热模块为常见的。然而，在许多应用中，对完整性、耐化学性或工艺参数的需求要求均匀金属设计。6.增材制造(am)(也被称为3d打印)最近已被引入作为用于换热器的高效且灵活的设计和制造的解决方案。3d打印指通过下者来制造3d物体的过程：使金属粉末材料逐层地增材沉积到表面上，由此形成三维金属结构。尽管3d打印的换热器允许关于换热器的布局和设计的高灵活性，但基于薄冲压板的传统板式换热器的热效率和机械效率难以匹配。并且3d打印的换热器的生产成本和生产时间显著地超过对于由冲压板制成的可比较的板式换热器的生产成本和生产时间。因而，3d打印的换热器的使用迄今为止在大多数情况下已限于原型。7.us 2019/0134894 a1涉及一种用于导管式换热器的集管(header)。该集管通过增材制造来制作。当管堆叠于换热器中时，集管通过增材制造来原位生产。8.us 2017/0089643 a1涉及一种换热器，该换热器完全地通过增材制造来制作，从而使换热器的流动通道的构造能够被优化，以便实现改进的传热性能，以便实现改进的对热应力和机械应力的抵抗力，并且以便基于换热器将位于其中的环境而优化。9.us 2016/0231067 a1涉及一种用于换热器芯的通过增材制造来制作的集管。该芯可以被认为是板翅、壳管或其它空气-空气通路或空气-流体通路。10.us 2017/363361 & us2017/0146305涉及一种换热器，该换热器具有带有第一端和第二端的芯，并且具有与第一多个冷流通道流体地隔离的第一多个热流通道。第一集管连接到芯的第一端。换热器的全部或部分可以通过增材制造来制作。11.us 2017/0211896 a1涉及一种具有第一区段和第二区段的换热器，其包括：流动通路，其构造成用于在流动通路内的流体之间换热；和中心歧管，其设置于第一区段与第二区段之间。流体在一端处进入歧管，穿过第一区段和第二区段，并且在相对端处离开歧管。中心歧管能够通过增材制造来制作。12.fr 3057057涉及一种对板式换热器进行3d打印的方法。由此，有可能实现层的堆叠，层中的每个通过针对性地加热金属粉末的沉积物来相继地形成。13.上文的解决方案均不甚至接近具有板式换热器的效率。14.因而，本发明的目标是，提供使传统的钎焊或粘结板式换热器的效率与3d打印的换热器的灵活性组合的技术。技术实现要素：15.在本发明的第一方面，上文的目标通过一种板式换热器来实现，该板式换热器包括板包装件和歧管，板包装件和歧管两者由金属制成，板包装件包括堆叠于端板之间的多个换热器板，换热器板相对彼此密封并且相对端板密封并且形成交替的用于第一介质的第一板空隙和用于第二介质的第二板空隙，换热器板在每个换热器板的圆周边沿处相对彼此密封，板包装件限定至少四个端口通道，由此至少两个端口通道与第一板空隙连通，并且被密封而不与第二板空隙连通，端板中的至少一个限定与相应的端口通道连通的连接端口，歧管限定端口开口、远侧开口以及在端口开口与远侧开口之间延伸的流动通路，歧管固定地附接到端板中的一个或两者，使得歧管的端口开口覆盖连接端口中的一个，从而能够实现板空隙中的一个与远侧开口之间的连通，歧管通过增材制造、模制或铸造来制作。16.换热器板典型地由薄冲压板制成，并且包括用于将流体引入和移除的端口孔。换热器板相对于彼此堆叠，使得端口孔被置于精确匹配以形成端口通道。换热器板在圆周边沿处相对彼此密封，从而在换热器板之间形成交替的第一板空隙和第二板空隙。典型地，板包装件由不锈钢制成。如果要求轻质设计，则冲压板包装件和3d打印的歧管两者能够用例如铝或钛生产。这两种材料也适合于粘结技术。17.提供至少两个端口通道，并且每个端口通道可经由端板中的相应的连接端口从端板中的一个接近，而端口通道的相对端在相对的端板处被封闭，然而，典型地所有端口通道都可从同一端板接近并且相对的端板被封闭。两个端口通道提供接近第一板空隙，由此防止从同一端口通道接近第二板空隙。而且，端口通道可以用于接近第二板空隙，或备选地，接近第二板空隙可以经由板的圆周边沿处的孔隙提供。第一介质和第二介质是流体，典型地液体，并且当介质流过相应的板空隙时，建立介质之间的换热。具有对应的连接端口的多于四个端口通道(诸如，6个端口通道)是可能的。18.本情境下的端板被理解成堆叠件的第一个板和最后一个板。这些板因此暴露于外部，而其它板仅使圆周边沿暴露于外部。端板可以形成第一板空隙或第二板空隙的部分，并且因而直接地进行流体接触。备选地，端板可以是用于增强该结构的单独的“框架板”。使用这样的框架板还可以有益于为歧管建立平坦且均匀的接触表面。19.在优选解决方案中，由冲压板组成的板包装件以常规方式堆叠。板包装件属于在预确定位置处具有端口连接器以便实现最佳效率的标准化类型。在板包装件的顶部上附接有歧管，从而提供增加的灵活性。20.歧管也被称为集管或壳体，并且通过增材制造、模制或铸造来制作。在本情境下，模制和铸造还应当包括相关技术。增材制造和3d打印被认为是同义的，并且包括诸如直接金属激光烧结(dmls)和选择性激光烧结(sls)之类的方法。21.歧管具有至少一个端口开口，所述至少一个端口开口覆盖板包装件的相应的连接端口并且能够实现板空隙中的一个与远侧开口之间的连通，远侧开口可以定位成与板包装件的连接开口间隔开。本情境下的远侧开口是歧管中的经由歧管的端口开口与板包装件的连接端口中的一个连通的开口。远侧开口可以位于板包装件的连接端口的正上方或沿任何方向设置。远侧开口的位置通过应用换热器来确定，并且可以定制歧管，以允许换热器容纳于狭小空间中。22.根据另外的实施例，歧管通过增材制造来制作。23.根据另外的实施例的本换热器组合了板式换热器和3d打印的换热器的最佳部分。板式换热器和3d打印的歧管的组合还尤其适合于低量生产。24.根据另外的实施例，板包装件限定与第二板空隙连通并且被密封而不与第一板空隙连通的至少两个另外的端口通道，优选地，板包装件中的每个换热器板具有矩形形状和在每个拐角中具有连接端口的端板。25.在优选解决方案中，板的边沿相对彼此密封，从而允许经由相应的连接端口接近第一板空隙和第二板空隙。板优选地属于在拐角中具有端口的标准设计，该设计提供高效的流动分布和板面积的利用。在板包装件的顶部上附接有3d打印或铸造的歧管。26.根据另外的实施例，板包装件的多于一个连接端口连接到歧管中的对应的流动通路和远侧开口。27.以此方式，与板包装件中的连接端口的位置比较，任何数量的连接端口的位置可以被移位。28.根据另外的实施例，歧管包括集成阀座和/或集成恒温器壳体和/或集成传感器壳体和/或集成的提升环和/或装配支架。29.歧管的使用还可以用于使例如阀、传感器以及恒温以灵活方式集成。由此，组成歧管的3d打印件可以包括用于阀、传感器、恒温器等的壳体。可以包括一个或多个提升环，以便容易提升并且操纵换热器。可以包括一个或多个装配支架，以便将换热器以固定位置装配到墙壁、框架或其它设备或物体上。30.根据另外的实施例，端板具有比换热器板更大的厚度。31.换热器还可以包括由比换热器板更厚的片状金属制成的前端板和后端板。盖板的目的是给换热器提供稳定性并且为支架等提供装配位置。32.根据另外的实施例，具有所附接的歧管的端板仅覆盖换热板的、相应的端板所面对的表面的部分。33.具有歧管的端板并非必须覆盖换热板的、相应的端板所面对的整个表面，而是可以排除一些部分，例如，连接端口中的可以通过管道来以常规方式连接到其它器具的一些连接端口。34.根据另外的实施例，歧管永久地对第一端板密封，并且换热器板永久地相对彼此密封，并且通过钎焊、扩散粘结或胶合来相对端板密封。35.通过使“常规”的钎焊或粘结的板包装件与通过增材制造来产生的歧管组合，能够作出既灵活又高效的换热器设计。由此，板包装件和歧管也能够被钎焊在一起。36.在铜钎焊换热器(例如，其中换热器板由不锈钢制成)中，整个板包装件被钎焊在一起。这实现围绕板边缘的钎焊铜密封。同时，板间的接触点也被钎焊，这帮助换热器承受高压和高温的影响。37.典型地，为了进行钎焊，铜箔被放在板间，并且也被放在板包装件与所打印的歧管之间。典型地，这适合于能够被3d打印的不锈钢材料的钎焊。38.备选地，歧管通过螺钉或螺栓来装配到第一端板，并且换热器板通过钎焊、扩散粘结或胶合来永久地相对彼此密封并且相对端板密封。以此方式，能够更换歧管。39.根据另外的实施例，端口开口和远侧开口沿不同方向取向。40.所打印的流动通路能够以任何期望方式或形状被指引，以产生用于其它器具和/或用于配合于狭小空间中的所要求的接口。41.根据另外的实施例，换热器板具有优选地通过冲压或压制金属片材来制作的波纹状图案。42.波纹状图案通过引起湍流来帮助传热。金属片材的压制是建立波纹的高效方式。43.在本发明的第二方面，上文的目标通过一种制造用于板式换热器的歧管的方法来实现，板式换热器包括由金属制成的板包装件，并且包括堆叠于端板之间的多个换热器板，换热器板相对彼此密封并且相对端板密封，并且形成交替的用于第一介质的第一板空隙和用于第二介质的第二板空隙，换热器板在每个换热器板的圆周边沿处相对彼此密封，板包装件限定与第一板空隙连通并且被密封而不与第二板空隙连通的至少两个端口通道，端板中的至少一个限定与相应的端口通道连通的连接端口，该方法包括通过模制、铸造或增材制造来生产歧管，歧管限定端口开口、远侧开口以及在端口开口与远侧开口之间延伸的流动通路，歧管的端口开口对应于换热器的端板中的一个的连接端口中的一个，以便能够实现板空隙中的一个与远侧开口之间的连通。44.根据第二方面的方法优选地用于制造根据第一方面的换热器。45.根据另外的实施例，该方法进一步包括提供3d打印机并且通过增材制造来生产歧管。46.歧管优选地通过增材制造来制造，以便实现最大灵活性。47.根据另外的实施例，歧管通过使材料增材地沉积到基底板上来形成。48.在该方法的第一变型中，歧管打印于基底板上，随后被移除，并且然后被放置并固定于板包装件的端板上。板包装件的板已经相对彼此密封，或在相同操作中，通过例如将换热器板、端板以及歧管的组件放置于钎焊炉中以形成换热器，板相对彼此密封并且相对歧管密封。49.根据另外的实施例，歧管通过使材料增材地沉积到板包装件的端板上来形成。50.在第二变型中，歧管直接地打印到板包装件的端板上。端板随后被密封到板包装件上，以形成换热器。板包装件的端板和换热器板已经相对彼此密封(钎焊)，或在随后的操作中，通过例如将换热器板和已经具有固定歧管的端板的组件放置于钎焊炉中以形成换热器，端板和换热器板相对彼此密封并且相对歧管密封。51.根据另外的实施例，端板形成板包装件的部分，并且在3d打印期间，连接端口由可移除盖覆盖。52.在第三变型中，歧管直接地3d打印到已经被密封的板包装件的端板上。为了避免在板包装件的端口通道中具有来自3d打印过程的金属粉末，端板的连接端口必须由可移除盖覆盖。盖可以例如是可熔融或可溶解的。53.在本发明的第三方面，上文的目标通过一种板式换热器来实现，该板式换热器包括板包装件和歧管，板包装件和歧管两者由金属制成，板包装件包括堆叠于端板之间的多个换热器板，换热器板相对彼此密封并且相对端板密封，并且形成交替的用于第一介质的第一板空隙和用于第二介质的第二板空隙，换热器板在每个换热器板的圆周边沿处相对彼此密封，板包装件限定与第一板空隙连通并且被密封而不与第二板空隙连通的至少两个端口通道，端板中的至少一个限定与相应的端口通道连通的连接端口，歧管限定端口开口、远侧开口以及在端口开口与远侧开口之间延伸的流动通路，歧管固定地附接到端板中的一个或两者，使得歧管的端口开口覆盖连接端口中的一个，从而能够实现板空隙中的一个与远侧开口之间的连通，歧管通过增材制造、模制或铸造来制作，其中，歧管包括具有开口的集成壳体和覆盖开口的可移除盖，盖包括用于使换热器紧固到另一物体上的装配支架。54.如上文中所描述的，壳体能够是例如阀座和/或集成恒温器壳体和/或集成传感器壳体。由此，盖实现用于壳体的封闭件和用于将板式换热器装配到另一物体(即，板式换热器所旨在用于的一件设备)上的装配支架的双重目的。这将节省端板上的能够用于歧管的空间。当运送板式换热器时，装配支架还能够用作提升辅助件。盖可以优选地通过增材制造来制造。55.根据第三方面的板式换热器可以包括根据第一方面的换热器的任何特征，诸如由薄冲压板制成的换热器板。56.根据另外的实施例，装配支架从盖向外延伸并且越过每个换热器板的圆周边沿延伸。57.以此方式，板式换热器能够容易地固定到环绕换热器的结构。优选地，盖和支架沿着垂直平面延伸，并且可以例如形成“l”形状。58.根据另外的实施例，歧管包括从歧管向外延伸并且越过每个换热器板的圆周边沿延伸的一个或多个另外的装配支架。59.板式换热器优选地通过从盖向外延伸的装配支架和从歧管向外延伸的一个或多个装配支架的组合来装配。60.根据另外的实施例，从盖向外延伸的装配支架和从歧管向外延伸的一个或多个装配支架基本上在同一平面内。61.通过使得一些或所有装配支架处于相同水平，找到对于装配合适的表面并且使用用于提升的支架将是更容易的。备选地，支架的位置可以是灵活的，并且适于该应用。附图说明62.图1a示出将歧管3d打印到基底板上;图1b示出将歧管组装到板包装件上;图1c示出具有歧管的成品板式换热器;图2a示出已覆盖连接端口的板式换热器;图2b示出将歧管3d打印到板包装件上;图2c示出具有歧管的成品板式换热器;图3a示出将歧管3d打印到单独端板上;图3b示出将端板组装到板包装件上;图3c示出具有歧管的成品板式换热器;图4a示出将歧管3d打印到基底板上;图4b示出将端板组装到备选的板包装件上;图4c示出具有歧管的成品备选板式换热器;图5a示出具有歧管和带有支架的盖的板式换热器;图5b示出具有歧管和带有备选支架的盖的板式换热器。具体实施方式63.图1a示出金属3d打印机10的内部，金属3d打印机10执行将用于板式换热器(未示出)的单独歧管12’(示出为正在构建)3d打印到基底板(未示出)上的方法。在本情境下，基底板应当被理解为位于3d打印机内部的基座，歧管12’正被打印到该3d打印机上。到3d打印机10的输入能够是歧管12’的3d cad图，并且3d打印机可能能够产生歧管12’作为cad图的精确副本。这意味着，歧管12’能够以非常小的数量定制。存在若干不同的3d打印过程，并且它们被认为是在本领域中已知的。用于金属3d打印的最常见的过程之一使用粉末床。该方法将金属粉末薄层铺展到基底板上，并且使用激光14或类似的能量束来在形成歧管12’的位置处使金属粉末熔融且熔合。该过程逐层地执行，即，当形成歧管12’的一层的粉末颗粒已被熔合在一起时，使另一层金属粉末铺开，并且重复进行该过程，直到完成歧管12’为止。一些已知的过程包括“直接金属激光烧结(dmls)”和“选择性激光烧结(sls)”。64.图1b示出将歧管12组装到板包装件18的端板16上。板包装件18包括堆叠于相对的端板16(仅一个端板可见)之间的多个换热器板18’。板式换热器18的端板16包括四个连接端口20a/b/c/d。换热器板18’在它们的形成封闭板空隙的圆周边沿处被密封。连接端口20a/b/c/d限定延伸通过所有换热器板18’并且终止于相对的端板(未示出)处的端口通道，并且与换热器板18’之间的板空隙连通，使得每隔一个板空隙仅与连接端口20a和连接端口20b连通，并且剩余板空隙仅与连接端口20c和连接端口20d连通。因而，第一板空隙和第二板空隙相对于彼此被封锁，并且与板空隙的流体连通仅经由端口孔提供。65.歧管12包括：第一中空部分12a，其形成旨在延伸到连接端口20a并且覆盖连接端口20a的通路；和第二中空部分12b，其旨在延伸到连接端口20b并且覆盖连接端口20b。歧管12进一步包括第三部分，第三部分与歧管12的第一部分12a互连，并且第三部分包括第一远侧开口22a。歧管12的第二部分12b包括第二远侧开口22b。因而，远侧开口22a旨在经由第一部分12a与板包装件18的连接端口20a连通，并且远侧开口22b旨在与板式换热器18的连接端口20b连通。66.本实施例包括壳体24，壳体24在歧管12中位于中心，并且与第一部分12a和第二部分12b连通。壳体24可以包括用于容纳诸如阀、恒温器、传感器等的装置的腔24’。另外，提供管道26和管道26’来连接到相应的连接端口20c和连接端口20d。管道26和管道26’可以是常规的连接管道或备选地被3d打印。管道26和管道26’也可以形成歧管12的部分。备选地，歧管12可以被模制或铸造。在这样的情况下，模具或冲模可以通过3d打印来制作。67.图1c示出包括板包装件18和歧管12的成品板式换热器。歧管12可以被粘结或钎焊到已经钎焊的板包装件18上。备选地，端板16、换热器板18’以及歧管12在相同的钎焊过程中被钎焊。在板包装件18的顶部上，3d打印的歧管12在钎焊或粘结循环之前被附接定位。整个换热器的钎焊通常在加热炉中进行，在该加热炉中换热器被加热到钎焊材料的熔融点以上。以此方式，在歧管12被钎焊到端板16的同时，端板16和换热器板18’被钎焊在一起。典型地，使用铜钎焊。68.在本实施例中，仅一个远侧开口22a相对于连接端口20a的位置移位，然而，使得多于一个远侧开口(诸如，两个、三个或全部四个)相对于连接端口移位是可行的。因而，管道26和管道26’可以被省略并且被歧管12在适当修改的情况下代替。69.图2a示出已覆盖连接端口的钎焊板包装件18’。连接端口20a/b/c/d由端板16处的可移除插塞20’a、20’b、20’c以及20’d覆盖，以便防止任何材料掉落到端口通道中。板包装件18’在其它方面类似于先前的实施例的板包装件。换热板18’和端板16被钎焊在一起。70.图2b示出金属3d打印机10的内部，金属3d打印机10执行将歧管12’3d打印到钎焊板包装件18的端板16上的方法。在本实施例中，整个钎焊板包装件18被放入3d打印机10中，3d打印机10直接地打印到端板16上。除了将歧管12’打印到端板16上以不可移除的方式(即，第一层粘结到端板16上)进行之外，将歧管12’打印到端板16上与在先前的实施例中将歧管打印到基底板上类似地执行。覆盖连接端口的插塞防止金属粉末在打印期间掉落到板包装件中，并且形成用于铺展金属粉末的平坦表面。71.图2c示出具有歧管12的成品板式换热器。本视图与图1c的视图完全相同并且具有相同特征，然而，制造方法是不同的，因为歧管被直接地打印到端板18上。作为最终步骤，覆盖端口的插塞被移除。插塞可以通过熔融、溶解或(如果可接近的话)通过机械地移除来移除。72.图3a示出金属3d打印机10的内部，金属3d打印机10执行将歧管12’3d打印到部分端板16’上的方法。而且，提供提升环/装配支架28a/b/c/d(正在构建)。也可以在任何其它实施例中提供提升环/装配支架28a/b/c/d和部分端板。该设置在其它方面与先前的实施例类似之处在于，将歧管12’打印到端板16’上以不可移除的方式进行。73.图3b示出将包括歧管12的部分端板16’组装到板式换热器18上。在本情况下，端板16正仅部分地覆盖板包装件18的顶部换热板18’。以此方式，连接端口20a和连接端口20b由部分端板16’覆盖，而连接端口20c和连接端口20d可以通过其它手段来连接。备选地，端板能够被制成覆盖板包装件18的整个顶部换热板18’。提升环/装配支架28a/b/c/d能够用于使组件移动。74.图3c示出具有歧管的成品板式换热器。本视图类似于图1c和图2c的视图，并且具有类似特征，然而，制造方法是不同的，因为，歧管直接地打印到端板上，该端板然后紧固到板包装件。板包装件18可以已经被钎焊，或板包装件18的换热器板在与端板被钎焊到换热器板相同的操作中被钎焊在一起。还提供可以不存在任何端口的相对的端板。提升环/装配支架28a/b/c/d能够用于使换热器移动或使换热器紧固到另一物体上。75.图4a示出金属3d打印机10的内部，金属3d打印机10执行将用于板式换热器(未示出)的单独歧管12’(示出为正在构建)3d打印到基底板(未示出)上的方法。这与图1a完全相同。76.图4b示出将歧管12组装到备选的板包装件18’的端板16上。除了下者之外，备选的板包装件18’与先前的实施例的板包装件18完全相同：已省略使第二板空隙连接的连接端口20c和连接端口20d，并且替代地在相对侧(在此，仅一侧可见)上的边沿处设有侧面开口30，以便接近第二板空隙。因而，第二介质正在不存在任何连接端口或端口通道的情况下直接地流过第二板空隙。77.歧管12与先前的实施例完全相同，并且包括：第一中空部分12a，其形成旨在延伸到连接端口20a并且覆盖连接端口20a的通路；和第二中空部分12b，其旨在延伸到连接端口20b并且覆盖连接端口20b。本视图示出与图1b类似地将歧管12组装到板包装件18上，然而，歧管12也可以3d打印到如图2b中的板包装件上或3d打印到如图3a/b中的端板上。78.图4c示出与先前的实施例类似的包括板包装件18’和歧管12的成品板式换热器。79.图5a示出与先前的实施例类似的板式换热器，该板式换热器具有歧管12和带有集成支架28b的盖30。盖30覆盖进入壳体24的腔中的开口。壳体可以用于容纳诸如阀、恒温器、传感器等的装置。在本实施例中，支架/提升环28a/28c/28d设为歧管12或端板16的整体部分。这些支架/提升环28a/28c/28d类似于标示参考标号28a/28b/28c/28d的与图3a-c的实施例结合而示出的支架/提升环。在本实施例中，支架/提升环28a/28c/28d在端板16’的平面中延伸。然而，一个支架/提升环28b设为盖30的整体部分。80.支架28a/28b/28c/28d可以通过使用相应的螺钉/螺栓32a/32b/32c/32d来紧固到另一物体，诸如，换热器所旨在用于的设备。盖30又通过使用螺钉/螺栓34来紧固到歧管12的壳体24。因而，盖具有双重目的，即，覆盖壳体24的腔并且经由支架/提升环28b使换热器紧固到另一物体。这将节省能够用于歧管12的端板16’上的空间。81.盖30可以通过增材制造或诸如模制或铸造之类的任何其它方法来制造。盖30典型地由金属制成；然而，其它材料是可行的。82.图5b示出板式换热器，该板式换热器具有歧管12和带有备选的集成支架28b的盖30。除了下者之外，本实施例与图5a的实施例完全相同：支架/提升环28b正从盖的边缘延伸，以便与其它支架/提升环28a/28c/28d齐平，使得它们可以在同一平面中延伸。









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