散热结构体及具备该散热结构体的电池的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术散热结构体及具备该散热结构体的电池交叉参照1.本技术基于在2020年5月28日在日本技术的特愿2020-092967主张优先权，该申请所记载的内容引用于本说明书。另外，在本技术中引用的专利、专利申请以及文献所记载的内容引用于本说明书。技术领域2.本发明涉及散热结构体及具备该散热结构体的电池。背景技术：3.汽车、飞机、船舶或家庭用或业务用电子设备的控制系统更高精度且复杂化，伴随于此，电路基板上的小型电子部件的集成密度不断增加。其结果，强烈期望解决由电路基板周边的发热引起的电子部件的故障、短寿命化。4.为了实现从电路基板的迅速的散热，一直以来，由散热性优异的材料构成电路基板自身，安装散热器或驱动冷却风扇这样的手段单一或组合多个来进行。其中，由散热性优异的材料、例如金刚石、氮化铝(aln)、立方晶氮化硼(cbn)等构成电路基板本身的方法会使电路基板的成本极高。另外，冷却风扇的配置产生风扇这样的旋转设备的故障、用于防止故障的维护的必要性、难以确保设置空间这样的问题。与此相对，散热片是通过形成多个使用了热传导性高的金属(例如铝)的柱状或平板状的突出部位而能够增大表面积来进一步提高散热性的简易的构件，因此作为散热构件被广泛使用(参照专利文献1)。5.然而，目前，在全世界中，以减轻对地球环境的负荷为目的，将以往的汽油车或柴油车逐渐转换为电动汽车的动向正在活跃化。特别是，除了以法国、荷兰、德国为代表的欧洲各国以外，在中国，电动汽车也正在普及。在电动汽车的普及中，除了高性能电池的开发之外，还需要设置大量充电站等。特别是，用于提高锂系的汽车用电池的充放电功能的技术开发是重要的。众所周知，上述汽车电池在摄氏60度以上的高温下无法充分发挥充放电的功能。因此，与之前说明的电路基板同样地，在电池中，也重视提高散热性。6.为了实现电池的迅速散热，采用如下结构：在铝等热传导性优异的金属制的框体上配置水冷管，在该框体上配置多个电池单元，在电池单元与框体的底面之间夹着密合性的橡胶片。在这种结构的电池中，电池单元通过橡胶片传热到框体，通过水冷有效地除热。现有技术文献专利文献7.专利文献1：日本特开2008-243999技术实现要素：发明所要解决的课题8.但是，在上述那样的以往的电池中，橡胶片与铝、石墨相比热传导性低，因此难以使热从电池单元高效地移动到框体。另外，也可以考虑夹持石墨等间隔件来代替橡胶片的方法，但由于多个电池单元的下表面不平坦而具有高低平面的差异，因此在电池单元与间隔件之间产生间隙，传热效率降低。从该一个例子也可以看出，电池单元能够采取各种形态(包括高低差等凹凸或非平滑的表面状态)，因此能够适应电池单元的各种形态且实现高的传热效率的要求提高。另外，为了实现高的传热效率，优选从多个电池单元分别均匀地散热，以使多个电池单元的温度均匀。进而，期望在除去电池单元时恢复到接近原来的形状的形状的散热结构体。另外，还要求实现散热结构体的生产率的提高。这不仅适用于电池单元，还适用于电路基板、电子部件或电子设备主体那样的其他热源。满足这样的要求也有助于本技术人实现能够持续的开发目标“确保所有人接触到廉价且可靠的可持续的近代能源”。9.本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种散热结构体以及具备该散热结构体的电池，该散热结构体能够适应热源的各种形态，富有弹性变形性，散热效率优异，能够提高多个热源各自的散热性的均匀化，并且能够实现生产率的提高。用于解决课题的手段10.(1)用于实现上述目的的一实施方式所涉及的散热结构体具备提高来自热源的散热的多个散热构件和支撑该多个散热构件的支撑板，所述散热构件具备：多个缓冲构件，其具有中空或实心的形状；以及热传导片材，其为用于传递来自所述热源的热的片材，覆盖所述缓冲构件的外侧面，所述支撑板沿着与所述散热构件的长度方向垂直的方向具备多个支撑所述散热构件的槽部，所述槽部是在所述散热构件侧开口并在厚度方向凹陷的弯曲的槽部，且以其曲率半径大于所述散热构件的曲率半径且其深度小于所述散热构件的圆换算直径的方式形成。(2)在另一实施方式的散热结构体中，优选的是，所述支撑板具备使冷却介质沿所述长度方向流动的至少1个以上的流路。(3)在另一实施方式的散热结构体中，优选的是，所述流路是贯通所述支撑板的贯通路。(4)在另一实施方式的散热结构体中，优选的是，所述支撑板可以是金属制的板状构件。(5)在另一实施方式的散热结构体中，优选的是，所述散热构件可以是具备沿着所述长度方向的中空部的筒状构件。(6)在另一实施方式的散热结构体中，优选的是，所述缓冲构件是在所述长度方向具备所述中空部的筒状缓冲构件，所述热传导片材绕着所述筒状缓冲构件的外侧面朝向所述长度方向卷绕成螺旋状。(7)在另一实施方式的散热结构体中，优选的是，所述热传导片材和所述缓冲构件可以具有一体地以螺旋状向一个方向行进的形态。(8)另一实施方式的散热结构体可以优选在所述热传导片材的表面具有用于提高从与所述热传导片材的表面接触的热源向该表面的热传导性的热传导性油。(9)在另一实施方式的散热结构体中，优选的是，所述热传导性油可以包含硅油和热传导性填料，所述热传导性填料的热传导性比所述硅油高、且包含金属、陶瓷或碳中的1种以上。(10)一实施方式的电池是在框体内具备1个或2个以上的作为热源的电池单元的电池，在所述电池单元与所述框体之间具备上述任一项所述的散热结构体。发明效果11.根据本发明，能够提供一种散热结构体以及具备该散热结构体的电池，该散热结构体能够适应热源的各种形态，富有弹性变形性，散热效率优异，并且能够提高多个热源各自的散热性的均匀化，并且能够实现生产率的提高。附图说明12.图1表示第一实施方式所涉及的散热结构体的俯视图。图2分别表示图1中的a-a线剖视图及其一部分c的放大图。图3表示图1中的b-b线剖视图。图4以与图2相同视角的图表示第二实施方式所涉及的散热结构体。图5示出用于说明构成散热结构体的散热构件的制造工序的图。图6示出用于说明构成第一实施方式的散热结构体的支撑板的制造工序的图。图7表示用于说明构成散热结构体的散热构件的变形例的优选制造工序的图。图8表示具备散热结构体的电池的纵截面图。图9分别表示在散热结构体上以使电池单元的侧面接触的方式横置时的截面图、其局部放大图和充放电时电池单元膨胀时的局部截面图。[符号说明][0013]1、1a···散热结构体，10、10a···支撑板，15···槽部，17、17a···贯通路，20、20a···散热构件，21···热传导片材，22···缓冲构件，23、23a···中空部，40···电池，41···框体，43···流路，45···冷却介质，50···电池单元(热源的一例)，r1···散热构件的曲率半径，r2···槽部的曲率半径，t···槽部的深度，d···散热构件的圆换算直径。具体实施方式[0014]接着，参照附图，说明本发明的实施方式。另外，以下说明的实施方式不对专利请求保护的范围的发明进行限定，还有，实施方式中说明的各元素及其组合并非所有都是发明解决手段所必需的。[0015]1.散热结构体(第一实施方式)图1表示第一实施方式的散热结构体的俯视图。图2分别表示图1中的a-a线剖视图及其一部分c的放大图。图3表示图1中的b-b线剖视图。另外，在该实施方式中，热源配置在图2和图3的纸面上方。在以后的实施方式中也是同样的。另外，图1中，散热结构体1具备10根散热构件20，但散热构件20的数量并无特别限定。在以后的实施方式中也是同样的。[0016](1)概略结构第一实施方式所涉及的散热结构体1是具备提高来自热源的散热的多个散热构件20和支撑多个散热构件20的支撑板10的构件。散热构件20具备：多个缓冲构件22，其具有中空或实心的形状；以及热传导片材21，其为用于传递来自热源的热的片材，覆盖缓冲构件22的外侧面。支撑板10沿着与散热构件20的长度方向垂直的方向(图1的左右方向)具备多个支撑散热构件20的槽部15。槽部15是在散热构件20侧开口并沿厚度方向凹陷的弯曲的槽部。槽部15形成为其曲率半径r2比散热构件20的曲率半径r1大，且其深度t比散热构件20的圆换算直径d小(参照图2)。散热构件20也可以称为“热传导构件”或“导热构件”。需要说明的是，“曲率半径”是指使与散热构件20及槽部15的长度方向垂直地切断时的截面中的曲线的弯曲程度最接近的正圆的半径。另外，“圆换算直径”是指与将散热构件20与其长度方向垂直地切断时的管截面的面积相同面积的正圆的直径。这些在以后的实施方式中也是同样的。[0017](2)热传导片材热传导片材21优选为一边卷绕成螺旋状一边行进的形状的片材。热传导片材21的构成材料没有限制，优选为含有碳的片材，进一步优选为由碳构成90质量％以上的片材。例如，热传导片材21也可以使用对树脂进行烧制而成的石墨制的膜。但是，热传导片材21也可以是包含碳和树脂的片材。在该情况下，树脂也可以是合成纤维，在该情况下，作为树脂，能够适当地使用芳纶纤维。本技术中所说的“碳”广义地解释为包含石墨、结晶性比石墨低的炭黑、金刚石、具有接近金刚石的结构的类金刚石碳等由碳(元素符号：c)构成的任何结构的碳。在本实施方式中，热传导片材21可以是使在树脂中混合分散有石墨纤维、碳颗粒的材料固化而成的薄片。热传导片材21可以是编织成网状的碳纤维，进而可以混纺也可以混编。需要说明的是，石墨纤维、碳颗粒或碳纤维这样的各种填料也全部包含在碳填料的概念中。[0018]在将热传导片材21设为具备碳和树脂的片材的情况下，该树脂相对于热传导片材21的总质量可以超过50质量％，或者也可以为50质量％以下。即，热传导片材21只要对热传导没有大的障碍，无论是否以树脂为主材料均可。作为树脂，例如可以优选使用热塑性树脂。作为热塑性树脂，优选具备在传导来自热源的热时不熔融的程度的高熔点的树脂，例如可以优选举出聚苯硫醚(pps)、聚醚醚酮(peek)、聚酰胺酰亚胺(pai)、芳香族聚酰胺(芳纶纤维)等。树脂在热传导片材21的成形前的状态下，以例如颗粒状或纤维状分散于碳填料的间隙。热传导片材21除了碳填料、树脂以外，作为用于进一步提高热传导的填料，也可以分散al2o3、aln或金刚石。另外，也可以使用比树脂柔软的弹性体来代替树脂。热传导片材21还可以是代替上述那样的碳或与碳一起含有金属和/或陶瓷的片材。作为金属，可以选择铝、铜、包含它们中的至少1种的合金等热传导性比较高的金属。另外，作为陶瓷，可以选择al2o3、aln、cbn、hbn等热传导性比较高的陶瓷。[0019]热传导片材21无论导电性是否优异均可。热传导片材21的热传导率优选为10w/mk以上。在该实施方式中，热传导片材21优选为石墨制的膜，由热传导性和导电性优异的材料构成。热传导片材21优选为弯曲性(或弯曲性)优异的片材，其厚度没有限制，优选为0.02～3mm，更优选为0.03～0.5mm。但是，热传导片材21的热传导率随着其厚度增加而在厚度方向上降低，但热传输量随着其厚度而增多，因此优选综合考虑片材的强度、挠性和热传导性来决定其厚度。[0020](3)缓冲构件缓冲构件22的重要功能是变形容易性和恢复力。恢复力取决于弹性变形性。变形容易性是为了追随热源的形状所需的特性，特别是在将锂离子电池等半固态物、还具有液体性状的内容物等收纳于容易变形的封装件那样的电池单元的情况下，在设计尺寸上也大多为不规则形状或不能提高尺寸精度。因此，用于保持缓冲构件22的变形容易性、追随力的恢复力的保持是重要的。[0021]在本实施方式中，缓冲构件22是在散热构件20的长度方向上具备中空部23的筒状缓冲构件。缓冲构件22即使在与热传导片材21接触的热源不平坦的情况下，也使热传导片材21与热源的接触良好。进而，中空部23使缓冲构件22的变形变得容易，而且有助于散热结构体1的轻量化，另外，具有提高热传导片材21与热源的接触的功能。缓冲构件22还具有作为保护构件的功能，使得热传导片材21不会因施加于热传导片材21的负荷而破损等。在该实施方式中，缓冲构件22是热传导性比热传导片材21低的构件。此外，在该实施方式中，中空部23形成为截面圆形状，但中空部23的截面形状并不限定于圆，例如也可以是多边形、椭圆形、半圆形、顶点带有圆角的大致多边形等。另外，中空部23例如也可以由截面圆形状被上下或左右分割为2个的2个截面半圆形状的中空部等多个中空部构成。此外，缓冲构件22也可以是不具备中空部23的实心的形状。[0022]缓冲构件22优选构成为包含硅橡胶、聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶(nbr)或者丁苯橡胶(sbr)等热固性弹性体；聚氨酯系、酯系、苯乙烯系、烯烃系、丁二烯系、氟系等热塑性弹性体、或者它们的复合物等。缓冲构件22优选由不会因在热传导片材21传递的热而熔融或分解等而能够维持其形态的程度的耐热性高的材料构成。在该实施方式中，缓冲构件22更优选由在聚氨酯系弹性体中含浸了有机硅的材料、或者由硅橡胶构成。为了稍微提高其热传导性，缓冲构件22也可以在橡胶中分散以al2o3、aln、cbn、hbn、金刚石的颗粒等为代表的填料而构成。缓冲构件22除了在其内部含有气泡之外，也可以不含有气泡。另外，“缓冲构件”是指富有柔软性且能够与热源的表面密合的可弹性变形的构件，在该意义上也能够替换为“橡胶状弹性体”。进而，作为缓冲构件22的变形例，也可以不使用上述橡胶状弹性体而使用金属来构成。例如，缓冲构件22也可以由弹簧钢构成。而且，作为缓冲构件22，也可以配置螺旋弹簧。另外，也可以将卷绕成螺旋状的金属制成弹簧钢而作为缓冲构件配置于热传导片材21的环状背面。另外，缓冲构件22也能够由树脂、橡胶等形成的海绵或者实心材料(并非如海绵那样的多孔的结构的材料)构成。[0023](4)支撑板支撑板10优选为金属制的板状构件。支撑板10更优选由铝、铜、包含它们中的至少1种的合金等热传导性比较高的材料构成。但是，支撑板10也可以包含树脂和/或陶瓷，也可以代替上述金属而由树脂和/或陶瓷构成。作为树脂和陶瓷，例如可以举出与前述的热传导片材21的构成材料同样的材料。[0024]支撑板10优选具备：支撑基板11，其具备支撑散热构件20的多个槽部15；以及底板12。支撑基板11优选具备：多个槽部15，其沿着与散热构件20的长度方向垂直的方向(图2的左右方向)配置于与热源对置的面；以及多个切口部18，其沿着与该长度方向垂直的方向配置于与底板12对置的面(参照后述的图7)。槽部15是在散热构件20侧(热源侧)开口并向厚度方向(图2的上下方向)凹陷的弯曲的槽部。切口部18优选为在底板12侧开口并在厚度方向(图2的上下方向)上切成矩形状的槽部。切口部18优选沿长度方向(图2的纸面进深方向)贯通而形成。底板12优选为与支撑基板11的形成有切口部18的面接合的平板状的构件。支撑板10通过将支撑基板11与底板12接合，从而通过切口部18和底板12而形成在长度方向上贯通支撑板10的贯通路17。贯通路17是起到作为使冷却介质45沿长度方向流动的流路43的作用的构件。需要说明的是，切口部18的大小及形状只要是至少能够使冷却介质45流动的大小及形状即可，没有特别限制。另外，散热结构体1所具备的切口部18的个数没有特别限制。另外，支撑板10也可以是支撑基板11和底板12一体成形。另外，冷却介质45也可以替换为“冷却构件”或“冷却剂”。冷却介质45并不限定于冷却水，解释为还包含液氮、乙醇等有机溶剂。冷却介质45在用于冷却的状况下不限于液体，也可以是气体或固体。另外，“支撑板”是从散热构件20向冷却介质传递热而将热源进行冷却的板构件，因此也可以改称为“冷却板”。[0025]散热构件20受到来自热源的按压而在上下方向、即从热源朝向供冷却介质45流动的流路43的方向上被压扁。在散热构件20几乎不被压扁的情况下，存在热传导片材21与热源等的密合性变低的可能性。为了降低该风险而适当的散热构件20在上下方向上被压缩时的厚度至少为散热构件20的管径(＝圆换算直径：d)的80％。槽部15形成为其深度t小于散热构件20圆换算直径d。槽部15优选以其深度t至少为散热构件20的管径的80％(0.8d)以下的方式形成(参照图2的一部分c的放大图)。在该实施方式中，槽部15形成为其深度t为散热构件20的管径的80％(0.8d)。在此，槽部15的深度t是从支撑基板11的与热源对置的面到槽部15的底部的长度。通过这样形成槽部15，能够使热源与散热构件20可靠地接触，能够将散热构件20至少压缩至在上述的上下方向上被压缩时的适当的厚度。[0026]另外，槽部15以其曲率半径r2大于散热构件20的曲率半径r1(＝0.5d)的方式形成。通过这样形成槽部15，在散热构件20受到来自热源的按压而被压扁时，散热构件20能够沿着槽部15的弯曲面变形为大致椭圆状(参照图2的一部分c的放大图)。因此，散热结构体1例如与槽部15的曲率半径r2比散热构件20的曲率半径r1小的情况、支撑板10不具备槽部15的情况相比，散热构件20受到来自热源的按压而压扁时的散热构件20与支撑板10的接触面积变大。另外，槽部15优选构成为其长度方向的长度l2比散热构件20的长度方向的长度l1长(参照图3)。通过这样构成，即使在散热构件20因来自热源的按压而沿其长度方向伸缩的情况下，支撑板10也能够可靠地支撑散热构件20。但是，支撑板10也可以构成为槽部15的长度方向的长度l2与散热构件20的长度方向的长度l1相同。需要说明的是，散热结构体1所具备的槽部15的个数只要至少为散热构件20的个数以上，就没有特别限制，例如，可以与散热构件20数量相同，也可以比散热构件20数量多。[0027](5)热传导性油热传导性油优选包含硅油和热传导性填料，该热传导性填料的热传导性比硅油高、且包含金属、陶瓷或碳中的1种以上。热传导片材21微观上具有间隙(孔或凹部)。通常，在该间隙中存在空气，有可能对热传导性造成不良影响。热传导性油填埋该间隙，代替空气而存在，具有提高热传导片材21的热传导性的功能。[0028]热传导性油设置于热传导片材21的表面，至少设置于热源与热传导片材21接触的面。在本技术中，热传导性油的“油”是指非水溶性的在常温(20～25℃的范围的任意温度)下为液态或半固态的可燃物质。也可以使用“油脂(grease)”或者“蜡”来代替“油”这样的用语。热传导性油是在从热源向热传导片材21传递热时不会成为热传导的障碍的性质的油。热传导性油可以使用烃系的油、硅油。热传导性油优选包含硅油和热传导性填料，该热传导性填料的热传导性比硅油高，且包含金属、陶瓷或碳中的1种以上。[0029]硅油优选由硅氧烷键为2000以下的直链结构的分子构成。硅油大致分为普通硅油(straight silicone oil)和改性硅油。作为普通硅油，可例示二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氢硅油。作为改性硅油，可例示反应性硅油、非反应性硅油。反应性硅油例如包含氨基改性型、环氧改性型、羧基改性型、甲醇改性型、甲基丙烯酸改性型、巯基改性型、酚改性型等各种硅油。非反应性硅油包含聚醚改性型、甲基苯乙烯基改性型、烷基改性型、高级脂肪酸酯改性型、亲水性特殊改性型、含高级脂肪酸型、氟改性型等各种硅油。硅油是耐热性、耐寒性、粘度稳定性、热传导性优异的油，因此特别适合作为涂布于热传导片材21的表面而介于热源与热传导片材21之间的热传导性油。[0030]热传导性油优选除了油分以外还包含由金属、陶瓷或碳中的1种以上构成的热传导性填料。作为金属，可例示金、银、铜、铝、铍、钨等。作为陶瓷，可例示氧化铝、氮化铝、立方氮化硼、六方氮化硼等。作为碳，可以例示金刚石、石墨、类金刚石碳、无定形碳、碳纳米管等。[0031]热传导性油优选除了介于热源与热传导片材21之间以外，还介于热传导片材21与后述的电池的框体之间。热传导性油可以涂布于热传导片材21的整个面，也可以涂布于热传导片材21的一部分。使热传导性油存在于热传导片材21的方法没有特别限制，可以是使用喷雾器的喷雾、使用刷毛等的涂布、热传导片材21在热传导性油中的浸渍等任何方法。需要说明的是，热传导性油对于散热结构体1或后述的电池而言不是必须的构成，是能够适当地具备的追加的构成。这在以后的实施方式中也是同样的。[0032]散热结构体1在多个散热构件20被槽部15支撑的状态下，沿着与其长度方向垂直的方向配置在支撑板10上。槽部15是在散热构件20侧开口并向厚度方向凹陷的弯曲的槽部，形成为其曲率半径r2比散热构件20的曲率半径r1大，且其深度t比散热构件20的圆换算直径d小。由此，即使在多个热源的下端部不平坦的情况下，热传导片材21与该下端部的接触也变得良好。为了实现高的传热效率，优选从多个热源分别均匀地散热，以使多个热源各自的温度均匀。为此，优选以与各热源接触的散热构件20的数量均匀的方式配置多个散热构件20。散热结构体1优选考虑多个热源的大小来设定支撑板10中的槽部15的数量及位置，并设定散热构件20的数量。通过这样设计散热结构体1，多个散热构件20被定位在支撑板10上。因此，散热结构体1能够提高多个热源各自的散热性的均匀化。另外，散热结构体1不用用线等连结多个散热构件20，而是通过配置于支撑板10的槽部15而能够进行定位，能够实现生产率的提高。另外，散热结构体1具有各散热构件20在缓冲构件22的外侧面将热传导片材21卷绕成螺旋状的结构，因此不会过度地约束缓冲构件22的变形。此外，多个散热构件20并不限定于以散热构件20间的距离成为等间隔的方式配置。即，多个槽部15并不限定于以槽部15卷的距离成为等间隔的方式配置。[0033](第二实施方式)接着，对第二实施方式的散热结构体进行说明。对与之前的实施方式共同的部分标注相同的附图标记并省略重复的说明。[0034]图4以与图2相同视角的图表示第二实施方式的散热结构体。[0035]第二实施方式所涉及的散热结构体1a具有与第一实施方式所涉及的散热结构体1类似的结构，但在具备支撑板10a来代替支撑板10这一点上，与第一实施方式所涉及的散热结构体1不同。此外，散热结构体1a除了支撑板10a以外的结构与第一实施方式所涉及的散热结构体1相同，因此省略详细的说明。[0036]支撑板10a优选与将支撑基板11与底板12接合而制造的第一实施方式的支撑板10不同，是通过一体成形而制造的构件。支撑板10a具备：多个槽部15，其沿着与散热构件20的长度方向垂直的方向(图4的左右方向)配置于与热源对置的面；以及贯通路17a，其沿着与该长度方向垂直的方向配置。贯通路17a沿长度方向(图4的纸面进深方向)贯通支撑板10a而形成。贯通路17a与第一实施方式的贯通路17同样，是起到作为供冷却介质45沿长度方向流动的流路43的作用的构件。此外，在该实施方式中，贯通路17a形成为截面圆形状，但贯通路17a的截面形状并不限定于圆，例如也可以是多边形、椭圆形、半圆形、顶点带有圆角的大致多边形等。另外，贯通路17a例如也可以由截面圆形状被上下或左右分割为2个的2个截面半圆形状的贯通路等多个贯通路构成。另外，贯通路17a的大小以及位置只要是至少能够使冷却介质45流动的大小以及位置，则没有特别限制。另外，散热结构体1所具备的贯通路17a的个数没有特别限制。此外，由于支撑板10a的材料以及槽部15的结构与第一实施方式的支撑板10相同，因此省略详细的说明。这样构成的散热结构体1a也起到与第一实施方式相同的效果。[0037]2.散热结构体的制造方法接着，对第一实施方式的散热结构体1的优选制造方法的一例进行说明。[0038]图5表示用于说明构成散热结构体的散热构件的制造工序的图。图6表示用于说明构成第一实施方式的散热结构体的支撑板的制造工序的图。[0039]首先，对构成散热结构体1的散热构件20的优选制造方法的一例进行说明。首先，使具有中空部23的缓冲构件22成型(参照图5的a)。接着，在缓冲构件22的外侧面涂敷粘接剂。接着，将带状的热传导片材21在缓冲构件22的外侧面上卷绕成螺旋状后，如果热传导片材21存在从缓冲构件22的两端伸出的部分，则将该伸出的部分切割或连同缓冲构件22一起切割(参照图5的b和c)。最后，在热传导片材21的表面涂布热传导性油。也可以在缓冲构件22与热传导片材21之间不夹设粘接剂进行固定。在该情况下，准备完全固化前的状态的缓冲构件22，在其外侧面卷绕带状的热传导片材21。之后，对缓冲构件22进行加温而使其完全固化，将热传导片材21固定于缓冲构件22的外侧面。[0040]对热传导片材21的从缓冲构件22的两端伸出的部分进行切割的切割工序以及涂布热传导性油的涂布工序并不限定于在上述的时机进行。例如，切割工序也可以在涂布工序后进行。[0041]接着，对构成散热结构体1的支撑板10的优选制造方法的一例进行说明。首先，准备支撑基板11和底板12(参照图6的d)。支撑基板11优选通过切削加工、挤出成型等来制造。支撑基板11以槽部15的曲率半径r2大于散热构件20的曲率半径r1、且槽部15的深度t小于散热构件20的圆换算直径d的方式成形(参照图2)。接着，通过焊接等将支撑基板11与底板12接合，由此制造支撑板10(参照图6的e)。此时，以支撑基板11所具备的切口部18与底板12对置的方式将支撑基板11与底板12接合。[0042]散热结构体1通过在通过上述的制造方法制造的支撑板10所具备的多个槽部15上分别配置通过上述的制造方法制造的多个散热构件20来制造。在该情况下，优选多个散热构件20在支撑板10的具备槽15的面以相对于水平面倾斜的方式被固定的状态下，从倾斜的斜面的上游侧在该斜面上滚动，从而分别配置于多个槽部15。这样制造的散热结构体1仅通过在以倾斜的方式固定的支撑板10的斜面上滚动，就能够将多个散热构件20分别配置于多个槽部15，因此不用线等连结多个散热构件20，就能够容易地将多个散热构件20定位于支撑板10，能够实现生产率的提高。另外，散热结构体1也可以在将支撑基板11与底板12接合之前，在支撑基板11上配置多个散热构件20。在该情况下，散热结构体1通过将配置有多个散热构件20的支撑基板11与底板12接合来制造。[0043]第二实施方式所涉及的散热结构体1a通过在通过切削加工或挤出成型等而制造出的支撑板10a所具备的多个槽部15中，分别配置通过上述的制造方法而制造出的多个散热构件20而制造。在该情况下，优选多个散热构件20在支撑板10a的具备槽15的面以相对于水平面倾斜的方式被固定的状态下，从倾斜的斜面的上游侧在该斜面上滚动，从而分别配置于多个槽部15。支撑板10a与支撑板10同样地，以槽部15的曲率半径r2大于散热构件20的曲率半径r1、且槽部15的深度t小于散热构件20的圆换算直径d的方式成形。这样制造的散热结构体1a不用线等连结多个散热构件20，就能够容易地将多个散热构件20定位于支撑板10a，能够实现生产率的提高。[0044]对散热结构体1的变形例的优选制造方法的一例进行说明。在该变形例中，除了将构成上述散热结构体1的散热构件20替换为散热构件20a这一点以外，通过与上述散热结构体1相同的制造方法来制造，因此省略详细的说明。以下，对散热构件20a的优选的制造方法进行说明。[0045]图7表示用于说明构成散热结构体的散热构件的变形例的优选制造工序的图。[0046]首先，制造带状的层叠片28。在带状的层叠片28的制造中，热传导片材21与缓冲构件22优选利用粘接剂固定。接着，使带状的层叠片28一边卷绕成螺旋状一边向一个方向行进，制造长条状的散热构件20a。作为在热传导片材21与缓冲构件22之间不夹设粘接剂的制造方法，能够例示以下那样的方法。例如，在缓冲构件22未完全固化的未固化状态下，将热传导片材21粘贴在缓冲构件22上。然后，通过加热使缓冲构件22完全固化。[0047]也可以在将带状的层叠片28卷绕成螺旋状之后，将层叠片28的两端剪切来整理形状。最后，在热传导片材21的表面涂布热传导性油。散热构件20a具备在其长度方向上贯通的中空部23a。中空部23a与上述的实施方式中的散热构件20不同，也在散热构件20a的外侧面方向上贯通。这样，缓冲构件22配置于热传导片材21的内侧，热传导片材21和缓冲构件22具有一体地以螺旋状向一个方向行进的形态。散热构件20a由于其整体为螺旋状，因此与上述的散热构件20相比，在散热构件20a的长度方向上容易伸缩。[0048]另外，散热结构体1a也可以具备散热构件20a来代替散热构件20。在该情况下，散热结构体1a除了将散热构件20替换为散热构件20a这一点以外，能够通过与上述的散热结构体1a同样的制造方法来制造。[0049]3.电池接着，对本实施方式的电池进行说明。[0050]图8表示具备散热结构体的电池的纵剖视图。在此，“纵剖视图”是指从电池的框体内部的上方开口面向底部垂直地切断的图。[0051]在该实施方式中，电池40例如是电动汽车用的电池，具备多个电池单元50。电池40具备在一方开口的有底型的框体41。框体41优选由铝或铝基合金构成。电池单元50配置于框体41的内部44。在电池单元50的上方突出设置有电极(未图示)。多个电池单元50优选在框体41内从其两侧利用螺钉等向压缩的方向施加力，从而相互密合(未图示)。电池单元50以在与框体41的底部42之间夹着散热结构体1的方式配置在框体41内。在散热结构体1的底部42侧具备用于使作为冷却介质45的一例的冷却水流动的流路43(贯通路17)。[0052]电池40在框体41内具备1个或2个以上的作为热源的电池单元50。散热结构体1所具备的多个散热构件20介于电池单元50与冷却介质45之间。在这样的结构的电池40中，电池单元50通过散热构件20向在流路43(贯通路17)中流动的冷却介质45传热，通过水冷有效地除热。[0053]在将电池单元50设置于框体41内的状态下(参照图8)，散热结构体1在电池单元50与底部42之间沿散热结构体1的厚度方向被压缩。其结果，来自电池单元50的热容易向热传导片材21、支撑板10、流路43、冷却介质45传递。另外，在散热结构体1被电池单元50在其厚度方向上压缩的情况下，散热结构体1被压缩至散热构件20的厚度方向的长度成为槽部15的深度t的位置。即，散热构件20未被压缩至其厚度方向的长度比槽部15的深度t小的位置。因此，即使由于来自电池单元50的按压而使散热构件20在该厚度方向(上下方向)上被压缩，也能够抑制电池单元50与支撑板10接触而使散热构件20与槽部15的深度t相比更被压缩的情况。槽部15的深度t优选为散热构件20的圆换算直径d的80％的厚度(0.8d)。另外，由于散热结构体1具备支撑板10，因此作业者能够拿着支撑板10将散热结构体1安装于电池40，作业性提高。此外，电池40也可以具备前述的散热结构体1a来代替散热结构体1。[0054]4.其他实施方式如上所述，对本发明的优选的各实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，能够进行各种变形来实施。[0055]图9分别表示在散热结构体上以使电池单元的侧面接触的方式横置时的剖视图、其局部放大图以及充放电时电池单元膨胀时的局部剖视图。[0056]在前述的第一实施方式中，对使电池单元50为纵向并使散热结构体1与其下端接触的状况进行了说明，但电池单元50的配置方式并不限定于此。如图9所示，也可以以使电池单元50的侧面与散热结构体1的各散热构件20、20a接触的方式配置电池单元50。电池单元50在充电及放电时温度上升。若电池单元50的容器自身由富有柔软性的材料形成，则电池单元50的特别是侧面有可能膨胀。即使在这样的情况下，如图9所示，构成散热结构体1的各散热构件20、20a也能够与电池单元50的外表面的形状相匹配地变形，因此在充放电时也能够较高地维持散热性。另外，在上述的第二实施方式中也同样地，也可以以使电池单元50的侧面与散热结构体1a的各散热构件20、20a接触的方式配置电池单元50。[0057]另外，支撑板10、10a也可以形成有能够供电池40的框体41(底部42等)所具备的定位销插通的1个以上的定位孔。定位孔是能够插通从电池40的底部42突出的定位销的孔。通过在定位孔中插通定位销，电池40与散热结构体1、1a的定位变得容易。另外，定位孔和定位销的形状和位置没有特别限制。[0058]另外，在上述的第一实施方式中，支撑板10由支撑基板11和底板12构成，但支撑板10也可以不具备底板12。即，支撑板10也可以仅由支撑基板11构成。在该情况下，在支撑板10设置于电池40时，只要以支撑板10的切口部18侧的面载置于框体41的底部42上的方式设置支撑板10即可。由此，能够通过切口部18和底部42形成使冷却介质45沿长度方向流动的流路43。[0059]另外，支撑板10、10a的形态没有特别限制，只要至少沿着与散热构件20、20a的长度方向垂直的方向具备支撑多个散热构件20、20a的多个槽部15，则例如也可以不具备贯通路17、17a。在该情况下，为了使冷却介质45在框体41的底部42流动，电池40优选具备1个或多个水冷管43。[0060]另外，散热构件20也可以不在缓冲构件22形成中空部23。在该情况下，散热构件20具有在螺旋状的热传导片材21的中空部内填充有缓冲构件22的结构。中空部只要由热传导片材21和缓冲构件22中的至少热传导片材21的卷绕结构形成，则也可以不形成于缓冲构件22。[0061]另外，散热构件20所具备的热传导片材21只要是至少覆盖缓冲构件22的外侧面的形状，则也可以不是一边卷绕成螺旋状一边行进的形状。散热构件20例如也可以是用平面状的1片热传导片材21覆盖缓冲构件22的外侧面的形态。[0062]另外，散热构件20a中的螺旋状的缓冲构件22并不限定于与热传导片材21的宽度相同，也可以相对于热传导片材21的宽度较大或者较小。[0063]另外，热源不仅包括电池单元50，还包括电路基板、电子设备主体等发出热量的所有对象物。例如，热源也可以是电容器以及ic芯片等电子部件。同样地，冷却介质45不仅可以是冷却用的水，也可以是有机溶剂、液氮、冷却用的气体。另外，散热结构体1、1a也可以配置于电池40以外的结构物，例如电子设备、家电、发电装置等。[0064]另外，上述的各实施方式的多个构成要素除了不能相互组合的情况以外，能够自由地组合。例如，散热结构体1a也可以设置于电池40。产业上的可利用性[0065]本发明的热传导构件例如除了汽车用电池以外，还可以用于汽车、工业用机器人、发电装置、pc、家庭用电器产品等各种电子设备。另外，本发明的电池除了汽车用的电池以外，还能够用于家庭用的能够充放电的电池、pc等电子设备用的电池。









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