一种电路板加工用印刷装置的制作方法 专利技术说明

电子电路装置的制造及其应用技术1.本发明属于电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板加工用印刷装置。背景技术：2.电路板制造过程中，常用丝网印刷的方式在覆铜板上印刷带有线路图形的耐腐蚀油墨漆，没有覆盖耐腐蚀油墨漆的线路则用于后续的微蚀，使得制作出来的电路板上的线路走样更加精准，而在印刷过程中，通常以流水线为单位，上部工序将电路板放置在输送机的输送带后，流水工人采用带有丝印板的扣压机构对电路板进行硬刷，扣压机构主体由手杆和支架连接构成，手杆贯穿支架并连接有挤压板，而丝印板固定设置在支架上，使用时，工人将丝印板上面加入耐腐蚀油墨漆，并将电路板放置在治具中预固定，并将丝印板对准电路板下压，挤压板可将耐腐蚀油墨漆压入丝印板，耐腐蚀油墨漆透过丝印板，印刷至电路板上，存在的不足之处是：印刷过程中，需要工人反复蘸取耐腐蚀油墨漆，另外下压丝印板过程中，容易因新手操作而使得丝印板没有有效对正电路板，而使得印刷出来的印刷版面出现不良性的歪斜，因此有必要设计一种能够无需反复蘸取油墨且适合新手操作的印刷装置。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种电路板加工用印刷装置，以解决现有技术中存在的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板加工用印刷装置，包括台板，所述台板的底部设置有支撑腿，所述台板的中部设置有装载框，所述台板的上部通过支撑柱连接有顶板，所述顶板的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶杆连接有压柱，所述压柱上设置有连接管，所述连接管的底部连接有压印框，所述压印框内设置有抵压片，所述连接管内设置有第一弹簧且第一弹簧的两端分别连接在抵压片和压柱上，所述压印框的底部设置有丝印板，所述压印框的一侧设置有可从压印框内吸气的抽吸装置，所述压印框的另一侧设置有可配合抽吸装置向压印框内供入丝印耐腐蚀性油墨漆的供漆装置。5.优选的，所述装载框的内底设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶部设置有可对电路板插入装载框进行限位的限位板，所述滑块内螺接有锁紧螺栓。6.优选的，所述连接管的顶部设置有边框，所述压柱上设有增阻凸，所述边框内设置有阻环，所述阻环上套设有压片，所述边框上套设有盖框，所述盖框的两侧穿插有压紧螺栓，所述压紧螺栓分别锁紧在边框的两侧并压紧压片。7.优选的，所述压印框的底部设置有密封环，所述丝印板的边侧穿插有螺丝，所述螺丝贯穿密封环的边侧并锁紧在压印框的底部。8.优选的，所述抽吸装置包括设置在抵压片一侧的吸气管，所述吸气管贯穿压印框的顶部一侧并连接有电磁阀，所述电磁阀的进气端连接有第一接管，所述台板的底部一侧设置有安装框，所述安装框内设置有抽吸泵，所述抽吸泵的吸气端通过接气软管连接第一接管的一端，所述支撑柱上设置有可控制电磁阀通断的开关。9.优选的，所述供漆装置包括设置在抵压片另一侧的排液管，所述排液管的一端穿出压印框的顶部并连接有单向阀，所述单向阀的进液端通过第二接管连接吸液软管，所述吸液软管插入装有耐腐蚀性油墨漆的恒温加热池中。10.优选的，所述抵压片上套设有第二弹簧且第二弹簧的两端分别弹性支撑在压印框和排液管与单向阀连接处。11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，采用抽吸装置配合供漆装置实现为压印框中存入耐腐蚀性油墨漆，配合电动伸缩杆下移，让抵压片下压耐腐蚀性油墨漆，使得压覆在电路板上的丝印板有效在电路板有效印刷，因此单次加注耐腐蚀性油墨漆，实现多次压印使用；而由于采用控制电动伸缩杆让丝印板下压电路板，并且电路板本身受到装载框和限位板限位，因此不会让印刷出来的印刷版面出现不良性的歪斜，适合新手操作。附图说明12.图1为本发明的主视示意图；图2为图1的局部剖切示意图；图3为本发明的压印框连接放大结构示意图；图4为图2的a处放大结构示意图。13.图中：1台板、2支撑腿、3装载框、4滑槽、5滑块、6限位板、7锁紧螺栓、8支撑柱、9顶板、10电动伸缩杆、11压柱、12连接管、13压印框、14抵压片、15第一弹簧、16丝印板、17吸气管、18电磁阀、19接管、20接气软管、21开关、22抽吸泵、23排液管、24单向阀、25第二弹簧、26接管、27吸液管、101边框、102增阻凸、103阻环、104压片、105盖框、106压紧螺栓。具体实施方式14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。15.参阅图1、图2、图3和图4，一种电路板加工用印刷装置，包括台板1，台板1的底部四侧焊接有支撑腿2，台板1的中部螺栓固定有装载框3，装载框3可滑动插入电路板，装载框3的内底设有滑槽4，滑槽4内滑动设置有滑块5，滑块5与滑槽4的配合截面为上窄下宽的等腰梯形，因此滑块5不可向上脱出滑槽4，滑块5的顶部一体设置有可对电路板插入装载框3进行限位的限位板6，限位板6为l型板，滑块5内螺接有锁紧螺栓7，当锁紧螺栓7锁紧在滑块5上时，锁紧螺栓7端部压紧在滑槽4的内底，稳定了滑块5在滑槽4内的位置，因此通过前后移动限位板6，并通过锁紧螺栓7，电路板插入装载框3内后，并将电路板的端部接触限位板6的竖向部，实现对电路板前后位置的压印定位，台板1的上部四侧焊接有支撑柱8，支撑柱8的顶部焊接有顶板9，顶板9的底部螺栓固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的电源控输端通过线缆连接电动伸缩杆控制器的输控端，电动伸缩杆控制器的电源输入端通过线缆连接外设电源，因此通过控制电动伸缩杆控制器，实现控制电动伸缩杆10的顶杆伸缩，并且电动伸缩杆10的顶杆最大伸出量，满足丝印板16能够有效压覆在电路板上面，电动伸缩杆10的顶杆法兰连接有压柱11，压柱11上滑动套设有连接管12，连接管12的顶部一体设置有边框101，边框101为上端开口圆形框，压柱11的上断竖向均匀设有增阻凸102，增阻凸102为截面锥形的圆环结构，边框101内插入阻环103，阻环103为两个橡胶质半圆环结构组成，阻环103的内壁设置有防滑凸环，阻环103上套设有压片104，压片104为两个半圆环板组成，边框101的顶部滑动套设有盖框105，盖框105的左右两侧滑动穿插有压紧螺栓106，压紧螺栓106分别锁紧在边框101的左右两侧并压紧压片104，压片104压紧阻环103，使得阻环103内壁压紧压柱11，在电动伸缩杆10的顶杆缩回时，给第一弹簧15和第二弹簧25回弹过程提供阻力，并且通过旋转调节压紧螺栓106后的阻环103对增阻凸102阻力满足，电动伸缩杆10的顶杆缩回时，丝印板16会同时随着电动伸缩杆10的顶杆上升而脱离被丝印的电路板，若电动伸缩杆10的顶杆缩回至最短状态时，第一弹簧15和第二弹簧25回复至自然状态，因此在丝印板16瞬时脱离电路板时，保障抵压片14不会因第一弹簧15和第二弹簧25的回弹而瞬时上移，从而避免因抵压片14上移而让丝印板16吸走电路板表面被压印的耐腐蚀性油墨漆，连接管12的底部一体设置有压印框13，并且连接管12与压印框13为一体件，压印框13内滑动插入抵压片14，抵压片14为方形片，连接管12内设置有第一弹簧15且第一弹簧15的两端分别熔接在抵压片14和压柱11上，第一弹簧15为压缩回弹型，第一弹簧15的初始压缩回弹力为30牛顿，第一弹簧15对丝印板16下压电路板起到了缓冲目的，而在丝印板16脱离电路板后，在第一弹簧15还具有恢复抵压片14位于压印框13内部上侧的位置，保障下次挤压耐腐蚀油墨漆的有效性，压印框13的底部设置有丝印板16，压印框13的底部设置有密封环，密封环为浸油石棉盘根环，丝印板16的边侧环向均匀穿插有螺丝，螺丝贯穿密封环的边侧并锁紧在压印框13的底部，在螺丝锁紧下，通过石棉盘根环的被压紧状态的密封性，避免耐腐蚀油墨漆通过压印框13与丝印板16配合缝隙排出。16.参阅图1和图2，压印框13的左侧设置有可从压印框13内吸气的抽吸装置，抽吸装置包括一体设置在抵压片14左侧的吸气管17，吸气管17滑动贯穿压印框13的顶部左侧设有的穿孔并螺接有电磁阀18，电磁阀18的进气端螺接有第一接管19，台板1的底部左侧螺栓固定有安装框，安装框内螺栓固定有抽吸泵22，抽吸泵22为化工隔膜泵，抽吸泵22采用感压模块电源输入端通过线缆连接外设电源，抽吸泵22的吸气端通过接气软管20连接第一接管19的一端，左侧的支撑柱8上螺丝固定有可控制电磁阀18通断的开关21，开关21为弹簧复位按钮开关，开关21、电磁阀18和外设12v直流电池采用线缆电路串联，下按开关21的按钮时，电磁阀18得电，电磁阀18开阀，抽吸泵22内感压模块立即接通抽吸泵22的电源，从而实现从压印框13内抽气，在抽气过程中，为了保障有效从外部吸入耐腐蚀性油墨漆，需将一块橡胶板插入装载框3内，并控制电动伸缩杆10带动压印框13下移而使丝印板16预压紧在橡胶板上即可，从而避免抽吸过程中从丝印板16中的微隙吸入空气，直至抽吸泵22的排液端有少量耐腐蚀性油墨漆排出，停止下按开关21。17.参阅图1和图2，压印框13的另一侧设置有可配合抽吸装置向压印框13内供入丝印耐腐蚀性油墨漆的供漆装置，供漆装置包括一体设置在抵压片14右侧的排液管23，排液管23的上端穿出压印框13的顶部右侧设有的穿孔并法兰连接单向阀24的出液端，单向阀24的进液端法兰连接第二接管26，第二接管26法兰连接吸液软管27，吸液软管27插入装有耐腐蚀性油墨漆的恒温加热池中，在抽吸泵22运行下，吸液软管27从恒温加热池中吸入耐腐蚀性油墨漆，然后排至压印框13中，而通过单向阀24的设置，能够阻挡压印框13内的耐腐蚀性油墨漆回流至吸液管27内，抵压片14上套设有第二弹簧25且第二弹簧25的两端分别弹性支撑在压印框13和排液管23与单向阀24连接处，第二弹簧25为压缩回弹型，初始压缩回弹力为20牛顿，第一弹簧15对丝印板16下压电路板起到了缓冲目的，而在丝印板16脱离电路板后，在第一弹簧15还具有恢复抵压片14位于压印框13内部上侧的位置，保障下次挤压耐腐蚀油墨漆的有效性。18.本实施例的工作原理如下：使用时，将电路板插入装载框3内，并将电路板的后面抵压接触限位板6，通过电动伸缩杆控制器启动电动伸缩杆10的顶杆下移，带动压印框13下移，而丝印板16压覆在电路板上，电动伸缩杆10的顶杆继续下移，通过抵压片14下压压印框13内的耐腐蚀性油墨漆，耐腐蚀性油墨漆透过丝印板16印在电路板上，电动伸缩杆10的顶杆上移，在第一弹簧15和第二弹簧25的弹性恢复力作用下，抵压片14上移至压印框13的内部上面位置，而当压印框13内缺少耐腐蚀性油墨漆时，需将一块橡胶板插入装载框3内，并控制电动伸缩杆10带动压印框13下移而使丝印板16预压紧在橡胶板上，操作开关21，使得电磁阀18开阀，抽吸泵22运行，供漆装置的吸液管27从恒温加热池中吸入耐腐蚀性油墨漆，进入压印框13内，直至抽吸泵22的排液端有少量耐腐蚀性油墨漆排出，停止下按开关21，单次补充耐腐蚀性油墨漆，即可实现多次印刷需要，并且由于采用控制电动伸缩杆10让丝印板16下压电路板，并且电路板本身受到装载框3和限位板6限位，因此不会让印刷出来的印刷版面出现不良性的歪斜，适合新手操作。19.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。









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