高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法与流程 专利技术说明

有机化合物处理,合成应用技术1.本发明涉及树脂材料技术领域，具体涉及一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法。背景技术：2.聚苯乙烯具有透明、成型性好、刚性好、电绝缘性能好、低吸湿性和价格低廉等优点，在建筑、汽车、家电等行业已得到广泛应用。但聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，其主链上有很多苯基侧基，阻碍了主碳链的旋转，大分子柔韧性和常温弹性较差，导致聚苯乙烯材料质脆，不耐冲击。另外，聚苯乙烯作为非晶态高聚物，使用温度为玻璃化转变温度以下，当使用温度接近玻璃化转变温度时，由于分子运动能力增强，导致材料抗蠕变性能变差，失去使用价值。由于存在抗冲击性能和抗蠕变性能方面的缺陷，聚苯乙烯的应用领域、应用环境受到极大的限制。3.中国专利cn101735526b公开了一种改性高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法，制备原料包含丁苯橡胶、无机填料、丁苯抗冲共聚物、高抗冲聚苯乙烯，制得的组合物具有韧性和刚性好、低温冲击性能高等特点，但是没有对聚苯乙烯的高温蠕变性能进行改进。技术实现要素：4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法，该方法是基于风冷模面热切防粘连造粒工艺进行的，制得的聚苯乙烯具有良好的高抗冲性能和高温抗蠕变性能。5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂、交联剂、成核剂、抗氧剂、相容剂混合，得到混合物料；其中，聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂、交联剂、成核剂、抗氧剂、相容剂的质量比为（70-100）：（10-20）：（5-15）：（10-20）：（5-10）：（0.05-0.1）：（0.01-0.05）：（1-2）：（5-10）；步骤二、将混合物料熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。6.优选地，所述熔融温度为265-280℃。7.优选地，所述耐蠕变剂包括硫酸钡微粉、碳酸钙微粉与石墨微粉；硫酸钡微粉、碳酸钙微粉与石墨微粉的质量比为（1-2）：（1-2）：（3-6）。8.优选地，所述交联剂包括过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的任一种。9.优选地，所述成核剂包括癸二酸二丁酯。10.优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）。[0011]优选地，所述相容剂包括马来酸酐接枝sbs。[0012]本发明还提供了一种风冷模面热切设备，该风冷模面热切设备包括塑料挤出机、热切机构、风冷机构、冷却除尘机构和集料仓，所述热切机构安装于所述塑料挤出机的出料端，用于对所述塑料挤出机挤出的共混物进行切割；所述风冷机构安装于所述塑料挤出机和热切机构之间通过送风对切割得到的粒料进行风冷冷却，同时冷却风吹动粒料在风冷机构内进行移动输送，并在输送过程中持续对粒料进行冷却；所述集料仓安装于所述风冷机构的末端，用于对风冷后的粒料进行收集；所述冷却除尘机构包括冷却除尘箱，所述冷却除尘箱安装于所述塑料挤出机和风冷机构之间，所述冷却除尘箱的顶端安装有供水导管，所述供水导管的底端连接安装有若干延伸到所述冷却除尘箱内部的喷淋头，所述供水导管为所述喷淋头提供冷却水，以使所述喷淋头在所述冷却除尘箱内喷淋冷却水形成水帘；所述冷却除尘箱的内壁上滑动安装有环形刮板，所述环形刮板通过升降驱动组件与所述热切机构传动连接，当所述热切机构工作切割时，所述热切机构通过升降驱动组件同步驱动所述环形刮板在所述冷却除尘箱的内壁升降移动。[0013]进一步地，所述热切机构包括安装座，所述安装座上固定安装有电机，所述电机上转动安装有延伸到所述塑料挤出机出料口一侧的转轴，所述转轴的末端固定安装有切刀。[0014]进一步地，所述风冷机构包括离心风机和风室，所述风室固定安装于所述塑料挤出机的出料端，且所述塑料挤出机的出料口和所述切刀均设置于所述风室内，所述离心风机安装于所述风室的一侧，且所述离心风机的出风口与所述冷却除尘箱的一端连通，所述冷却除尘箱的另一端与所述风室的一端连通，所述风室的另一端连接安装有输送管。[0015]进一步地，所述升降驱动组件包括传动单元和往复丝杆，所述往复丝杆转动安装于所述冷却除尘箱内，所述往复丝杆的顶端通过所述传动单元与所述转轴传动连接，所述往复丝杆上转动安装有螺纹套，所述螺纹套与所述环形刮板固定连接。[0016]进一步地，所述传动单元包括蜗杆、蜗轮和传动轴，所述传动轴转动安装于所述风室的一侧，所述蜗杆固定安装于所述转轴上，所述蜗轮固定安装于所述传动轴的顶端，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动连接；所述传动轴的底端固定安装有主动齿轮，所述往复丝杆的顶端固定安装有从动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮之间啮合传动连接。[0017]进一步地，所述冷却除尘箱的底部连接安装有集水漏斗，所述集水漏斗的底端连接有排水管，且所述集水漏斗与所述排水管之间卡装有密封塞，所述密封塞的顶面固定安装有连杆，所述连杆的顶端固定安装有浮球，所述连杆表面滑动安装有限位环，所述限位环的外圈固定安装有支架，所述支架的一端固定连接于所述集水漏斗的内壁上，所述连杆的下端活动套装有位于所述密封塞和限位环之间的弹簧。[0018]进一步地，所述密封塞的外圈设置有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑块，所述滑块的内侧端抵接安装有复位弹簧，所述滑块的外侧端固定安装有销轴，所述集水漏斗内壁上设置有与所述销轴对应的销孔。[0019]进一步地，所述集水漏斗的内壁上固定安装有若干倾斜设置的导流板。[0020]进一步地，所述冷却除尘机构还包括储水箱和过滤箱，所述储水箱一侧安装有制冷器，所述储水箱的出水口与所述供水导管连通，且所述供水导管上连接安装有增压泵；所述过滤箱的进水口与所述排水管连通，所述过滤箱与所述储水箱之间通过回流管连通，且所述回流管上连接安装有循环泵。[0021]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法是基于风冷模面热切防粘连造粒工艺进行的，先将各原料混合，得到混合物料，再将混合物料熔融，得到共混物，共混物由塑料挤出机挤出，旋转的切刀对挤出的共混物进行切割，并对切割得到的粒料进行冷却处理，防止处于高温状态的粒料接触时相互粘连、堆积，导致制得的聚苯乙烯为非均匀颗粒状，影响后期的使用；本发明的高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备，原料采用聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂、交联剂、成核剂、抗氧剂、相容剂，线性低密度聚乙烯树脂和热塑性弹性体sbs能够有效提高聚苯乙烯树脂的韧性，提高聚苯乙烯材料的抗冲性能，在交联剂的作用下，线性低密度聚乙烯与聚苯乙烯、热塑性弹性体sbs发生交联反应，使热塑性弹性体sbs分布在聚苯乙烯与线性低密度聚乙烯的界面上，不仅能够提高共混物的各组分间的粘合作用，还能够使聚苯乙烯与线性低密度聚乙烯形成双相连续结构，而成核剂的加入，能使线性低密度聚乙烯的结晶速度加快，晶粒尺寸更细，使共混物混合得更加均匀，从而使双相连续结构更为完善，使制得的聚苯乙烯产品具有优异的抗冲击性能；由于聚苯乙烯分子上发生了交联反应，得到了具有交联网络结构的聚苯乙烯分子，交联网络结构使分子链链段运动受到限制，因此，玻璃化转化温度提高，使聚苯乙烯材料耐高温蠕变性能增强；聚芳醚腈树脂（pen）具有耐高温、高机械强度、耐化学腐蚀、抗蠕变性良好等优良特性，添加到聚苯乙烯中，能够有效提高聚苯乙烯材料的机械强度，和玻璃化转化温度（tg），进而提高聚苯乙烯材料的抗冲击性能，以及提高聚苯乙烯材料的高温蠕变温度，即提高聚苯乙烯材料的抗蠕变性能；耐蠕变剂的加入，起到了填充改性的作用，能够有效提高聚苯乙烯材料的抗蠕变性能以及耐热性能。[0022]本发明中的风冷模面热切设备，在离心风机与风室之间安装冷却除尘箱，使得离心风机送风时需经过冷却除尘箱，而冷却除尘箱内设置有喷淋头，喷淋头能向冷却除尘箱内喷淋冷却水形成水帘，当离心风机所送冷却风经过时，水帘能吸附去除冷却风内的灰尘，使冷却风更加干净清洁，从而防止风冷冷却水时灰尘通过冷却风被带入设备内并粘附于粒料上，能提高粒料生产质量；且水帘能吸收冷却风内的热量，降低冷却风的温度，从而提高对粒料的风冷散热效果，减少粒料散热冷却时间，提高设备造粒效率，同时能缩短粒料在输送管内的输送长度，减小设备体积，便于设备的安装使用。附图说明[0023]图1为本发明的制备工艺流程图；图2为本发明实施例与对比例制得的聚苯乙烯的抗冲击性能测试结果图；图3为本发明实施例与对比例制得的聚苯乙烯的抗蠕变性能测试结果图；图4为本发明中风冷模面热切设备的立体结构示意图；图5为本发明中风冷模面热切设备的立体剖切结构示意图；图6为本发明图5的a处局部放大结构示意图；图7为本发明图5的b处局部放大结构示意图；图8为本发明图5的c处局部放大结构示意图。[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、塑料挤出机；2、热切机构；21、安装座；22、电机；23、转轴；24、切刀；3、风冷机构；31、离心风机；32、风室；33、输送管；4、冷却除尘机构；41、冷却除尘箱；43、供水导管；44、储水箱；45、制冷器；46、过滤箱；47、传动单元；48、增压泵；49、喷淋头；410、集水漏斗；411、浮球；412、导流板；413、支架；414、限位环；415、连杆；416、弹簧；417、密封塞；418、排水管；419、循环泵；420、回流管；421、环形刮板；422、往复丝杆；423、螺纹套；424、滑孔；425、复位弹簧；426、滑块；427、销轴；428、销孔；471、蜗杆；472、蜗轮；473、传动轴；474、主动齿轮；475、从动齿轮；5、集料仓。具体实施方式[0025]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026]实施例1一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法步骤一、将聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs混合，得到混合物料；其中，聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs的质量比为70：10：5：10：1：1：3：0.05：0.01：1：5；步骤二、将混合物料在265℃熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。[0027]实施例2一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法步骤一、将聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化苯甲酰、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs混合，得到混合物料；其中，聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化苯甲酰、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs的质量比为100：20：15：20：2：2：6：0.1：0.05：2：10；步骤二、将混合物料在280℃熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。[0028]实施例3一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法步骤一、将聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs混合，得到混合物料；其中，聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs的质量比为80：12：8：13：1.5：1.5：4.5：0.06：0.02：1.2：6；步骤二、将混合物料在275℃熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。[0029]实施例4一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法步骤一、将聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs混合，得到混合物料；其中，聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs的质量比为85：15：10：15：1.2：1.2：3.6：0.075：0.03：1.5：7.5；步骤二、将混合物料在275℃熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。[0030]实施例5一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法步骤一、将聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs混合，得到混合物料；其中，聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs的质量比为95：17：13：17：1.8：1.8：5.4：0.09：0.04：1.8：9；步骤二、将混合物料在275℃熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。[0031]对比例1一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法步骤一、将聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs混合，得到混合物料；其中，聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs的质量比为85：15：10：15：0.075：0.03：1.5：7.5；步骤二、将混合物料在275℃熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。[0032]对比例2一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法步骤一、将聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs混合，得到混合物料；聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs的质量比为85：15：10：1.2：1.2：3.6：0.075：0.03：1.5：7.5；步骤二、将混合物料在275℃熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。[0033]对比例3一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法步骤一、将聚苯乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs混合，得到混合物料；聚苯乙烯树脂、热塑性弹性体sbs、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs的质量比为85：10：15：1.2：1.2：3.6：1.5：7.5；步骤二、将混合物料在275℃熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。[0034]对比例4一种高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法步骤一、将聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs混合，得到混合物料；聚苯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、聚芳醚腈树脂、耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯、抗氧剂1010、相容剂马来酸酐接枝sbs的质量比为85：15：15：1.2：1.2：3.6：0.075：0.03：1.5：7.5；步骤二、将混合物料在275℃熔融反应后得到共混物，共混物经挤出、切割、冷却，得到高抗冲抗蠕变聚苯乙烯。[0035]上述实施例、对比例中，聚苯乙烯树脂由上海阿拉丁生化科技股份有限公司提供，cas号为9003-53-6，平均分子量为26w；线性低密度聚乙烯树脂由宁波金涞塑化有限公司提供，牌号：m200024，厂家：沙特sabic；热塑性弹性体sbs由上海海域化工有限公司提供，货号：sbs3546；聚芳醚腈树脂由东莞市澳华塑胶贸易有限公司提供，厂家：法国阿科玛，货号：019858；硫酸钡微粉由深圳市海扬粉体科技有限公司提供，货号：hy-a10，粒度：5000目；碳酸钙微粉由苏州名匠精细化工有限公司提供，货号：mj-nm90，粒度：15000目；石墨微粉由巩义市亚铝材料有限公司提供，货号：yl202110201，粒径：8000目；过氧化二异丙苯由国药集团化学试剂有限公司提供，品牌：沪试，规格：化学纯（含50％水）；过氧化苯甲酰由国药集团化学试剂有限公司提供，品牌：沪试，规格：化学纯（含30％水）；癸二酸二丁酯由国药集团化学试剂有限公司提供，品牌：沪试，规格：分析纯；抗氧剂1010由德国巴斯夫提供，货号：50375087bch；相容剂马来酸酐接枝sbs由广东川亨新材料科技有限公司提供，型号：ch9909。[0036]试验例对实施例1-5和对比例1-4中制得的高抗冲抗蠕变聚苯乙烯进行性能测试：（1）抗冲击性能测：按照标准gb/t1843-2008中的方法测定聚苯乙烯的悬臂梁缺口冲击强度；（2）抗蠕变性能测：按照标准gb/t11546.1-2008中的方法进行拉伸蠕变模量的测试，测试温度为120℃，2min时的拉伸蠕变模量；测试结果如表1所示：表1由表1可知，本发明制得聚苯乙烯具有良好的高抗冲抗蠕变性能，缺口冲击强度达到了15.2kj/m2，拉伸蠕变模量达到了15.8mpa，拉伸蠕变模量越高，耐高温蠕变性越好。对比例1中，由于没有加入耐蠕变剂硫酸钡微粉、耐蠕变剂碳酸钙微粉、耐蠕变剂石墨微粉，对缺口冲击强度影响不大，但是拉伸蠕变模量却明显下降；对比例2中，由于没有加入聚芳醚腈树脂，缺口冲击强度与拉伸蠕变模量均有所下降；对比例3中，由于没有加入线性低密度聚乙烯树脂、交联剂过氧化二异丙苯、成核剂癸二酸二丁酯，没有进行交联反应，只是原料间的物理熔融共混，缺口冲击强度与拉伸蠕变模量均大幅度下降；对比例4中，因为没有加入热塑性弹性体sbs，对聚苯乙烯的拉伸蠕变模量影响不大，但是聚苯乙烯的韧性大幅度下降，表现为缺口冲击强度显著下降。[0037]实施例6本实施例提供了一种风冷模面热切设备，请参阅图4-图5，该风冷模面热切设备，包括塑料挤出机1、热切机构2、风冷机构3、冷却除尘机构4和集料仓5；所述热切机构2安装于所述塑料挤出机1的出料端，用于对所述塑料挤出机1挤出的共混物进行切割；所述风冷机构3安装于所述塑料挤出机1和热切机构2之间，通过送入冷却风对切割得到的粒料进行风冷冷却，同时冷却风吹动粒料在风冷机构3内进行移动输送，并在输送过程中持续对粒料进行冷却；所述集料仓5安装于所述风冷机构3的末端，用于对风冷后的粒料进行收集；所述冷却除尘机构4包括冷却除尘箱41，所述冷却除尘箱41安装于所述塑料挤出机1和风冷机构3之间，使得风冷机构3送入的冷却风需经过冷却除尘箱41内部，所述冷却除尘箱41的顶端安装有供水导管43，所述供水导管43的底端连接安装有若干延伸到所述冷却除尘箱41内部的喷淋头49，所述供水导管43能为所述喷淋头49提供冷却水，以使所述喷淋头49在所述冷却除尘箱41内喷淋冷却水形成水帘，当风冷机构3所送入的冷却风经过时，水帘能吸附去除冷却冷却风内夹杂的灰尘，使冷却风更加干净清洁，从而防止风冷冷却时灰尘通过冷却风被带入设备内并粘附于粒料上，以提高粒料生产质量；且水帘能吸收冷却风内的热量，降低冷却风的温度，从而提高对粒料的风冷散热效果，减少粒料散热冷却时间，提高设备造粒效率，同时能缩短粒料在风冷机构3内的输送长度，从而减小设备体积，便于设备的安装使用；所述冷却除尘箱41的内壁上滑动安装有环形刮板421，所述环形刮板421通过升降驱动组件与所述热切机构2传动连接，当所述热切机构2进行切割工作时，所述热切机构2通过升降驱动组件同步驱动所述环形刮板421在所述冷却除尘箱41的内壁升降移动，从而刮除随冷却水粘附于冷却除尘箱41内壁上的灰尘，而刮下的灰尘随冷却除尘箱41底部的积水一起排出，从而使冷却除尘箱41内保持干净清洁，防止灰尘积聚影响冷却除尘箱的正常工作。[0038]请参阅图4-图5，所述热切机构2包括安装座21，所述安装座21上固定安装有电机22，所述电机22上转动安装有延伸到所述塑料挤出机1出料口一侧的转轴23，所述转轴23的末端固定安装有切刀24；其中，切刀24紧贴于塑料挤出机1的出料口，切割时，电机22驱动转轴23旋转，从而通过转轴23带动切刀24旋转，而切刀24在旋转过程中对塑料挤出机1挤出的共混物进行切割，将塑料挤出机1挤出的共混物切割成粒料。[0039]请参阅图4-图5，所述风冷机构3包括离心风机31和风室32，所述风室32固定安装于所述塑料挤出机1的出料端，且所述塑料挤出机1的出料口和所述切刀24均设置于所述风室32内，所述离心风机31安装于所述风室32的一侧，且所述离心风机31的出风口与所述冷却除尘箱41的一端连通，所述冷却除尘箱41的另一端与所述风室32的一端连通，所述风室32的另一端连接安装有输送管33；离心风机31工作时持续抽取外界空气形成冷却风，并将冷却风输送到风室32内，对切割后的粒料进行初步冷却，同时粒料在冷却风吹送下进入输送管33，通过输送管33进行粒料的输送，且粒料在输送过程中通过风冷持续冷却降温，根据粒料风冷降温效率调整输送管33的长度，使粒料从输送管33内送出时，粒料刚好完成冷却降温过程。[0040]该风冷模面热切设备能够满足上述实施例、对比例中的高抗冲抗蠕变聚苯乙烯的制备方法中共混物的挤出、切割、冷却处理。[0041]请参阅图5-图6，所述升降驱动组件包括传动单元47和往复丝杆422，所述往复丝杆422转动安装于所述冷却除尘箱41内，所述往复丝杆422的顶端通过所述传动单元47与所述转轴23传动连接，所述往复丝杆422上转动安装有螺纹套423，所述螺纹套423与所述环形刮板421固定连接；当电机22驱动转轴23和切刀24旋转工作时，转轴23通过传动单元47驱动往复丝杆422旋转，往复丝杆422旋转过程中通过螺纹传动驱动螺纹套423沿往复丝杆422做往复升降运动，而螺纹套423在升降过程中带动环形刮板421沿冷却除尘箱41的内壁做往复升降运动，进而对冷却除尘箱41内壁进行清理，通过将往复丝杆422作为驱动件，能将转轴23的旋转运动，转换为环形刮板421的升降运动，从而使得环形刮板421的升降驱动更加方便。[0042]请参阅图5-图6，所述传动单元47包括蜗杆471、蜗轮472和传动轴473，所述传动轴473转动安装于所述风室32的一侧，所述蜗杆471固定安装于所述转轴23上，所述蜗轮472固定安装于所述传动轴473的顶端，且所述蜗杆471与所述蜗轮472啮合传动连接；所述传动轴473的底端固定安装有主动齿轮474，所述往复丝杆422的顶端固定安装有从动齿轮475，且所述主动齿轮474与所述从动齿轮475之间啮合传动连接；转轴23旋转时，带动蜗杆471同步旋转，使得蜗杆471啮合驱动蜗轮472旋转，而蜗轮472旋转过程中带动传动轴473和主动齿轮474旋转，主动齿轮474旋转过程中啮合驱动从动齿轮475旋转，进而由从动齿轮475带动往复丝杆422旋转工作，通过蜗轮蜗杆配合对转轴23和往复丝杆422之间进行传动，而蜗轮蜗杆传动比大，可使传动过程更加省力，进而减小转轴23的工作负担，且能显著降低往复丝杆422的转速，进而降低环形刮板421的往复升降速度，从而降低环形刮板421的磨损速度，延长环形刮板421的使用寿命。[0043]请参阅图5、图6、图8，所述冷却除尘箱41的底部连接安装有集水漏斗410，所述集水漏斗410的底端连接有排水管418，且所述集水漏斗410与所述排水管418之间卡装有密封塞417，所述密封塞417的顶面固定安装有连杆415，所述连杆415的顶端固定安装有浮球411，所述连杆415表面滑动安装有限位环414，所述限位环414的外圈固定安装有支架413，所述支架413的一端固定连接于所述集水漏斗410的内壁上，所述连杆415的下端活动套装有位于所述密封塞417和限位环414之间的弹簧416；其中，所述弹簧416处于压缩状态，从而通过弹簧416的复位弹力将密封塞417抵接于集水漏斗410的底端，从而将集水漏斗410的出水口密封，防止离心风机31输送到冷却除尘箱41内的冷却风通过集水漏斗410向外泄露，从而防止冷却风浪费，保证风室32以及输送管33内冷却风充足，而当喷淋头49持续工作时冷却用水会在集水漏斗410内逐渐积聚，使水位上升，当水位上升到浮球411位置时，浮球411会产生浮力，且随着液位上升，浮球411浮力会逐渐正大，当浮球411浮力大于弹簧416的弹力时浮球411随液位上升而同步向上浮动，而浮球411上升过程中通过连杆415带动密封塞417上移不再堵塞出水口，之后集水漏斗410内的积水从出水口逐渐排出，同时集水漏斗410内液位逐渐降低，进而使浮球411和密封塞417随液位同步下行，直至密封塞417重新将出水口密封，以此往复，使得集水漏斗410往复进行密封、排水过程，且排水时出水口被集水漏斗410内积水密封，同样不会使冷却风产生泄露；更进一步地，由于集水漏斗410采用间断式排水，为了保证排水效率，需使集水漏斗410的出水口口径大于供水导管43的管道内径，从而防止集水漏斗410和冷却除尘箱41内积聚过多水量，影响冷却除尘箱41的正常工作。[0044]请参阅图5、图7，所述密封塞417的外圈设置有滑孔424，所述滑孔424内滑动安装有滑块426，所述滑块426的内侧端抵接安装有复位弹簧425，所述滑块426的外侧端固定安装有销轴427，所述集水漏斗410内壁上设置有与所述销轴427对应的销孔428；其中，销轴427的端部设置有弧形端头，且弧形端头抵接于集水漏斗410的内壁上，而当密封塞417将出水口密封时，该弧形端头在复位弹簧425的弹力作用下插接于销孔428内，从而将密封塞417进一步销接锁紧，当集水漏斗410内水位上升，浮球411受到浮力时，需要浮球411的浮力大于弧形端头的锁紧力和弹簧416的弹力之和才能使浮球411在积水内上浮，并带动密封塞417上行打开，而当密封塞417上行后，销轴427的弧形端头从销孔428内回缩脱离，不再具有锁紧力，使得密封塞417和浮球411受到的阻力减小，进而使浮球411能带动密封塞417在集水漏斗410内上浮更大高度，使出水口开口更大，排水速度更快，进而提高排水效率，且通过增加排水速度，便于在排水时将水内积聚的灰尘同步排出，从而使冷却除尘箱41及集水漏斗410内保持清洁。[0045]请参阅图6，所述集水漏斗410的内壁上固定安装有若干倾斜设置的导流板412，当集水漏斗410排水时，导流板412能对水流进行阻挡导流，在集水漏斗410内形成由多条倾斜流道组成的涡流，从而在排水时对积水及积水内灰尘杂质的进行充分扰动，进而使灰尘杂质随积水一起排出，能进一步提高排尘除污效果，使冷却除尘箱41及集水漏斗410内保持清洁。[0046]请参阅图4-图5，所述冷却除尘机构4还包括储水箱44和过滤箱46，所述储水箱44一侧安装有制冷器45，所述储水箱44的出水口与所述供水导管43连通，且所述供水导管43上连接安装有增压泵48；所述过滤箱46的进水口与所述排水管418连通，所述过滤箱46与所述储水箱44之间通过回流管420连通，且所述回流管420上连接安装有循环泵419；其中，制冷器45能对储水箱44内的冷却用水进行制冷，降低冷却用水的温度，再由增压泵48、供水导管43和喷淋头49配合在冷却除尘箱41内喷淋冷却用水形成低温水帘，从而能进一步降低冷却风的温度，提高对粒料的风冷散热效率；而冷却除尘箱41的积水通过集水漏斗410和排水管418输送到过滤箱46内后，能由过滤箱46对积水进行过滤除尘，使积水恢复干净清洁，最后再由循环泵419和回流管420配合将过滤后的积水输送到储水箱44，实现冷却水的循环利用。[0047]使用方式：首先电机22驱动转轴23旋转，从而通过转轴23带动切刀24旋转，而切刀24在旋转过程中对塑料挤出机1的共混物进行切割，将塑料挤出机1挤出的共聚物切割成粒料；而离心风机31持续抽取外界空气形成冷却风，并将冷却风经冷却除尘箱41输送到风室32内，同时供水导管43通过增压泵48向喷淋头49输送高压冷却水，使喷淋头49在冷却除尘箱41内喷淋冷却水形成水帘，当离心风机31所送的冷却风经过水帘时，水帘能吸附去除冷却风内的灰尘，使冷却风更加干净清洁，从而防止冷却风内夹杂的灰尘被带入风室32内，且水帘能吸收冷却风内的热量，降低冷却风的温度；冷却风在风室32内对切割后的粒料进行初步冷却，同时粒料在冷却风吹送下进入输送管33，通过输送管33进行粒料的输送，且粒料在输送过程中通过风冷持续冷却降温，同时冷却风在吹送粒料的过程中将粒料风干，使粒料保持干燥，直至粒料从输送管33末端进入集料仓5内；而当电机22驱动转轴23和切刀24旋转切割时，转轴23带动蜗杆471同步旋转，使得蜗杆471啮合驱动蜗轮472旋转，而蜗轮472旋转过程中带动传动轴473和主动齿轮474旋转，主动齿轮474旋转过程中啮合驱动从动齿轮475旋转，进而由从动齿轮475带动往复丝杆422旋转；往复丝杆422旋转过程中通过螺纹传动驱动螺纹套423沿往复丝杆422做往复升降运动，而螺纹套423在升降过程中带动环形刮板421沿冷却除尘箱41的内壁做往复升降运动，从而刮除随冷却水粘附于冷却除尘箱41内壁上的灰尘，而刮下的灰尘会沉积在冷却除尘箱41底部的积水中；密封塞417将集水漏斗410的出水口密封，防止离心风机31输送到冷却除尘箱41内的冷却风通过集水漏斗410向外泄露，同时会使集水漏斗410和冷却除尘箱41内逐渐产生积水，当冷却除尘箱41底部的积水水位上升到浮球411位置时，浮球411会产生浮力，且随着液位上升，浮球411浮力会逐渐正大，当浮球411浮力大于弹簧416的弹力和销轴427的锁紧力之和时浮球411随液位上升而同步向上浮动，而浮球411上升过程中通过连杆415带动密封塞417上移不再堵塞出水口，之后集水漏斗410内的积水和积聚的灰尘从出水口逐渐排出，同时集水漏斗410内液位逐渐降低，进而使浮球411和密封塞417随液位同步下行，直至密封塞417重新将出水口密封，以此往复，使得集水漏斗410往复进行密封、排水过程，且排水时出水口被集水漏斗410内积水密封，同样不会使冷却风产生泄露。[0048]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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