钢筋连接器的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及一种钢筋连接器，更具体地，涉及通过摩擦焊接法将第一连接器和第二连接器连接到钢筋的端部，并通过螺纹连接方法连接第一连接器和第二连接器，从而，提高连接作业性的钢筋连接器。2.本发明涉及具有用于将钢筋的一部分容纳在第一连接器和第二连接器内部的容纳空间以提高对弯曲应力的耐久性的钢筋连接器。3.本发明涉及在容纳空间内具有外径小于钢筋外径的熔化部，使得在摩擦焊接时钢筋在钢筋之前熔化，从而提高接合强度的钢筋连接器。4.本发明涉及在容纳空间内具有用于容纳熔融熔化部的锁定槽，从而限制钢筋在冷却期间的纵向移动并提高对往复振动的耐久性的钢筋连接器。5.本发明涉及在容纳空间内具有填充楔，通过填充锁定槽并容纳剩余的熔化部，可以进一步提高对钢筋的结合力的钢筋连接器。背景技术：6.通常，在钢筋混凝土结构的施工中用作框架的钢筋用于改善与混凝土的粘合应力，主要使用在横向突出的节点和在纵向对全长对称的两排肋的变形钢筋，由于钢筋为了运输或工作方便而生产的长度有限，因此大多是连接使用的，连接变形钢筋的方法也多种多样。7.例如，在韩国专利公开第10-2003-32149中公开了如图1所示的外螺纹形成在钢筋10的两端，片体31、31'固定在分别的外螺纹部件上，片体31、31'安装在作为连接体的盖结合部40的两侧，从而可以结合的通用螺母式钢筋连接装置。8.然而，现有技术的问题在于由于多个部件组装和连接的复杂结构因此连接操作的便利性显着降低。9.因此，在大韩民国实用新型注册第20-0457568号中公开了如图2所示的两根棒状钢筋2通过连接部4连接，连接部4焊接到钢筋2的一端同时形成内螺纹部8的套筒6，以及由焊接在钢筋2另一端的外螺纹部10组成，两根钢筋2通过将外螺纹部10紧固到内螺纹部8而连接的钢筋连接结构。10.然而，由于现有技术焊接部分较弱，在产生弯曲应力时会损坏，从而导致安全事故，因此，并不理想。技术实现要素：11.要解决的技术问题12.本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种通过摩擦焊接将第一连接器和第二连接器连接到钢筋的端部，并且第一连接器和第二连接器以螺纹连接的方法连接，从而提高连接可操作性的钢筋连接器。13.本发明的另一目的在于，提供一种具有用于在第一连接器和第二连接器内部容纳钢筋的一部分的容纳空间，以提高对弯曲应力的耐久性的钢筋连接器。14.本发明的另一目的在于，提供一种在容纳空间中设置外径小于钢筋外径的熔化部，从而在摩擦焊接期间通过在钢筋之前熔化，以可以提高接合强度的钢筋连接器。15.本发明的另一目的在于，提供一种在容纳空间内设置有锁定槽以容纳熔化的熔化部，并限制钢筋在冷却过程中的纵向移动并提高对往复振动的耐久性的钢筋连接器。16.本发明的另一目的在于，提供一种在容纳空间内设置有填充楔，以填充锁定槽并容纳剩余的熔化部，从而可以进一步提高对钢筋的结合力的钢筋连接器。17.技术方案18.为了实现所述目的，本发明的钢筋连接器，其特征在于，包括容纳一对钢筋的端部的同时通过摩擦焊接一体地连接，并且通过螺纹连接在彼此靠近的同时受到约束，从而使一对钢筋连接成一条直线上的第一连接器和第二连接器，在所述第一连接器和第二连接器的一侧具备：凹陷成容纳所述钢筋的一端的容纳空间；以及构造成在所述容纳空间内具有最大内径，以容纳所述第一连接器和第二连接器以及钢筋的部分被熔化的熔融金属，并且防止凝固的熔融金属沿钢筋的纵向被拉出的锁定槽。19.在所述容纳空间的内侧的一侧设置有突出为具有比所述钢筋的外径小的外径并且在与钢筋的摩擦焊接期间优先于钢筋熔融的熔化部。20.在所述第一连接器和第二连接器中形成有彼此螺纹连接以定位在一条直线上的连接外螺纹和连接内螺纹中的任一个，并且未形成所述连接外螺纹和连接内螺纹的相反部分具有相同的形状。21.在所述容纳空间的内侧的一侧设置有突出为具有比所述钢筋的外径小的外径并且在与钢筋的摩擦焊接期间优先于钢筋熔融的熔化部。22.在所述容纳空间的内周面上设有通过容纳填充所述锁定槽后剩余的熔融金属来增加对钢筋的结合力的多个填充楔。23.有益效果24.在根据本发明的钢筋连接器中，第一连接器和第二连接器通过摩擦焊接连接到钢筋的端部，并且第一连接器和第二连接器通过螺纹连接方法彼此连接。因此，由于能够容易地连接一对钢筋，因此提高了作业性。25.此外，在本发明中，通过在第一连接器和第二连接器的内部设置用于容纳钢筋的一部分的容纳空间，可以提高对弯曲应力的耐久性。26.并且，通过在容纳空间的内部设置外径小于钢筋外径的熔化部，通过在摩擦焊接期间使第一连接器和第二连接器在钢筋之前熔化，可以提高第一连接器和第二连接器与钢筋之间的结合强度。27.此外，通过在容纳空间内具有用于容纳熔融熔化部的锁定槽，从而限制钢筋在冷却期间的纵向移动并提高对往复振动的耐久性。28.此外，在容纳空间内具有填充楔，通过填充锁定槽并容纳剩余的熔化部，可以进一步提高对钢筋的结合力。附图说明29.图1是示出韩国专利公开第10-2003-32149中公开的通用螺母型钢筋连接装置的局部剖切立体图。30.图2是示出在韩国实用新型注册第20-0457568中公开的钢筋连接结构的分解立体图。31.图3是示出根据本发明的钢筋连接器的使用例的立体图。32.图4是示出根据本发明的钢筋连接器的内部结构的纵截面图。33.图5是示出根据本发明的钢筋连接器的主要部分的第一连接器和第二连接器的结构的分解纵截面图。34.图6是示出根据本发明的钢筋连接器中的将钢筋插入作为主要部分的第一连接器和第二连接器的状态的纵截面图。35.图7是示出根据本发明的钢筋连接器的主要部分的第一连接器和第二连接器与钢筋作为一体化的状态的纵截面图。36.图8是示出根据本发明的钢筋连接器的容纳空间内应用填充楔的另一实施例的结构的纵截面图。具体实施方式37.在下文中，将参照图3和图4描述根据本发明的钢筋连接器10的结构。38.图3示出根据本发明的钢筋连接器10的使用例的立体图，图4示出根据本发明的钢筋连接器10的内部结构的纵截面图。39.在此之前，本说明书和权利要求中使用的术语或词语不应被解释为通常和字典含义，基于发明人可以适当地定义术语的概念以便最好地解释其发明的原则，应将其解释为与本发明的技术思想相一致的含义和概念。40.因此，本说明书中所描述的实施例和附图中所示的配置仅是本发明的优选实施例，并不代表本发明的全部技术精神，因此应当理解为在提交本技术时可以用各种等效物和修改例来代替。41.如图所示，根据本发明的钢筋连接器10用于将一对钢筋f沿直线连接，并且由彼此具有不同形状的一对制成，并且一体地连接到分别钢筋f的端部的状态下，一对钢筋可以通过彼此螺纹连接。42.即，所述钢筋连接器10被配置为包括第一连接器100和第二连接器200，位于左侧的钢筋f的右端通过第一连接器100的左侧一体地连接到内侧，位于右侧的钢筋f的左端通过第二连接器200的右侧一体连接到内侧，通过彼此紧靠地拧紧，第一连接器100的右侧在插入第二连接器200的内部后受到约束，使得一对钢筋f可以在一条直线上连接。43.所述第一连接器100和第二连接器200连接到钢筋f的端部并与钢筋f形成一体，并且在本发明的实施例中，第一连接器100和第二连接器200通过摩擦焊接与钢筋f牢固地结合在一起。44.即，所述钢筋f的端部在所述第一连接器100和第二连接器200内部通过摩擦焊接方法熔化，并焊接到第一连接器100或第二连接器200的内部，并通过焊接部300被集成为一体，通过从钢筋f的外表面突出的结节突起f'，可以在防止滑动的状态下一体化。45.在下文中，将参照附图5和图6描述第一连接器100和第二连接器200的详细构造。46.图5是示出作为本发明的钢筋连接器10的主要部分的第一连接器100和第二连接器200的结构的分解纵截面图，图6是示出将钢筋f插入作为本发明的钢筋连接器10的主要部分的第一连接器100和第二连接器200的状态的纵截面图。47.如图所示，所述第一连接器100和第二连接器200具有不同的相邻部分并且以螺纹连接方式结合。48.为此，在所述第一连接器100的右侧形成连接外螺纹110，将所述第二连接器200的左侧向右侧凹陷，形成与连接外螺纹110对应的外径和螺距的连接内螺纹210。49.所述连接外螺纹110和连接内螺纹210以多排螺纹的形式应用，例如2排或3排，以缩短螺纹连接时间。50.另外，防振部b设置在所述连接外螺纹110和连接内螺纹210的两端。当连接外螺纹110和连接内螺纹210完全拧在一起时，所述防振部b通过彼此接触来防止第一连接器100和第二连接器200沿圆周方向移动。51.即，由于所述连接外螺纹110和连接内螺纹210通过螺纹结合方法连接存在间隙。因此，可以通过往复振动或从外部传递的冲击来释放。为了预先防止这种风险，第一连接器100和第二连接器200分别设置有所述防振部b，以防止相对运动。52.所述第一连接器100和第二连接器200被构造成在没有形成连接外螺纹110和连接内螺纹210的相反部分具有相同的形状，这里包括本发明的主要部分结构。53.更具体地，第一容纳空间120和第二容纳空间220形成在所述第一连接器100的左侧和第二连接器200的右侧。54.所述第一容纳空间120和第二容纳空间220是通过从第一连接器100和第二连接器200去除具有相同内径的圆柱形状而形成的空间，并且具有大于所述钢筋f的外径的内径，并且凹陷到可以容纳所述钢筋f的至少一个结节突起f'的深度。55.因此，如图6所示，钢筋f的端部不受干扰或转动地可直接插入到所述第一容纳空间120与第二容纳空间220。56.在所述第一容纳空间120和第二容纳空间220的内壁上设有向打开方向突出的第一熔化部130和第二熔化部230。57.所述第一熔化部130和第二熔化部230被设计成在与钢筋f的摩擦焊接期间在钢筋f之前熔化，并且构造成具有比所述钢筋f小的外径。58.即需要摩擦焊接的两个面接触时，其中一个面高速旋转产生摩擦热时，散热速度不同，因此直径小的点先加热熔化。59.在本发明的实施例中，当分别的钢筋f摩擦焊接到所述第一连接器100和第二连接器200时，将钢筋f固定的状态下，第一连接器100和第二连接器200高速旋转以与钢筋f一体化。60.第一锁定槽140和第二锁定槽240设置在所述第一熔化部130和第二熔化部230的外侧。所述第一锁定槽140和第二锁定槽240被配置为在第一容纳空间120和第二容纳空间220中具有最大的内径，从而容纳熔融第一熔化部130和第二熔化部230以及钢筋f的熔融金属，并且通过使熔融金属凝固而形成的焊接部300执行锁定钢筋f的功能，以使其不沿纵向被拉出。61.更具体地，若没有形成所述第一锁定槽140和第二锁定槽240，即使第一熔化部130和第二熔化部230被熔化缠绕钢筋f的外侧，由于对钢筋f的结合力也会降低，因此当对钢筋f施加张力时，可能会出现沿纵向被拉出的问题。62.因此，当所述第一锁定槽140和第二锁定槽240形成为使得焊接部300被填充时，可以锁定所述钢筋f。63.在下文中，将参照附图4至图7描述将一对钢筋f连接到直线的过程。64.首先，准备如图5所示的第一连接器100和第二连接器200，在第一连接器100的左侧和第二连接器200的右侧，钢筋f分别通过摩擦焊接彼此连接。65.即，如图6所示，钢筋f插入到第一容纳空间120和第二容纳空间220的内部，通过在钢筋f的端部与第一熔化部130和第二熔化部230彼此接触的状态下通过使第一连接器100和第二连接器200高速旋转来进行摩擦焊接。66.此时，所述第一熔化部130和第二熔化部230在钢筋f之前熔化，之后，钢筋f的端部也部分熔化，使得如图7所示第一锁定槽140和第二锁定槽240被填充，在填充所述第一锁定槽140和第二锁定槽240之后，剩余的熔融金属越过结节突起f'以进一步增加对钢筋f的结合力。67.因此，在所述第一连接器100和第二连接器200分别连接如图7所示的钢筋f的状态下，当所述第一连接器100和第二连接器200中的一个以上旋转同时彼此靠近时，通过所述连接外螺纹110和连接内螺纹210的螺纹结合，如图4所示，一对钢筋f可以放置在一条直线上。68.此时，在所述连接外螺纹110和连接内螺纹210的两端倾斜形成的防振部b彼此面接触以消除连接外螺纹110和连接内螺纹210之间的间隙，从而防止通过振动或冲击的第一连接器100和第二连接器200松动。69.通过以上的过程，一对钢筋f的连接完成，所述第一连接器100和第二连接器200与钢筋f预先通过摩擦焊接结合的状态下被转移到施工现场。70.本发明的范围不限于上述实施例，在上述技术范围内，本领域技术人员可以根据本发明进行许多其他修改。71.例如，在本发明的实施例中，第一容纳空间120和第二容纳空间220的内壁面被构造成光滑的，当然，如图8所示，通过配置多个填充楔400来增加对钢筋f的结合力，从而防止滑动。72.产业上的利用可能性73.根据本发明的钢筋连接器，通过摩擦焊接法将第一连接器和第二连接器连接到钢筋的端部，并通过螺纹连接方法连接第一连接器和第二连接器，从而，提高连接作业性，通过提高弯曲应力和粘合强度对往复振动具有耐久性，因此具有很高的工业实用性。









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