一种热反应赤泥料裂变仓系统及裂变处理工艺的制作方法 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明属于赤泥处理以及赤泥处理设备技术领域，尤其是一种热反应赤泥料裂变仓系统及裂变处理工艺。背景技术：2.赤泥料是提取氧化铝后排出的废渣，含有铁、钛以及其他稀贵金属，但是现有技术中对赤泥料中其他元素的提取较为复杂，赤泥还具有污染性直接排放到环境会对周围的环境造成污染。3.对赤泥料中有用成分难以直接进行回收，现有技术通过将赤泥料及还原剂混合在一起进行煅烧，煅烧后的赤泥料的性质可发生改变，然后再将煅烧后的赤泥料倒入水溶液中进行进一步的反应。4.赤泥料与水溶液的混合均匀度和混合的及时性是决定赤泥料在水溶液中反应的关键因素，但是现有技术中将赤泥料直接倒入水溶液中，有部分赤泥料飘在水容易液的上方，使得赤泥料不能及时的与水溶液混合，造成赤泥料的反应不充分。5.另外，煅烧后的赤泥料在于水溶液接触时容易产生大量的烟气，这些烟气若是直接排入环境中，会对环境安全造成危害。技术实现要素：6.为解决上述现有技术问题，本发明提供一种热反应赤泥料裂变仓系统，包括：7.裂变仓、压料机构；8.所述裂变仓包括反应仓室、进料口、出料口以及进液口；9.其中，所述反应仓室为封闭结构；10.其中，所述进料口设置在所述反应仓室侧壁的中部，赤泥料由进料口进入反应仓室中；11.其中，所述出料口设置于所述反应仓室的底部，所述出料口用于排出混合后的赤泥浆料；12.其中，所述进液口设置在所述反应仓室侧壁上，所述进液口用于向反应仓室中加入水溶液；13.所述压料机构包括压料板、转轴以及驱动组件；14.其中，压料机构设置在反应仓室内靠近进料口一侧；15.其中，所述压料板包括连接端、压料末端以及压料面，通过所述连接端与转轴连接，所述压料末端朝向远离转轴的一端延伸；16.其中，所述压料面用于接触赤泥料，并推动赤泥料运动；17.其中，所述驱动组件与所述转轴动力连接，驱动所述转轴转动，使压料面向赤泥料方向转动；18.所述压料板具有多组，多组压料板沿所述转轴的轴线转动布置。19.进一步地，所述压料机构还包括固定杆，所述固定杆长度方向的一端连接所述转轴，所述固定杆长度方向的另一端连接压料板的连接端；20.其中，所述压料面与所述转轴的轴线平行；且，所述压料面与所述固定杆之间具有夹角α，夹角α小于180°；21.所述压料面设置于压料板上靠近夹角α的外侧。22.进一步地，所述连接端与所述压料杆铰接，形成第一铰接点，所述第一铰接点的转动中心与所述转轴的轴线平行；23.所述压料机构还包括角度调节组件，所述角度调节组件用于控制压料板相对所述固定杆沿第一铰接点旋转，并保持调节后的压料板位置。24.进一步地，所述角度调节组件包括固定连杆、活动连杆以及滑动连杆；25.所述固定连杆固定连接于所述安装端，并且所述固定连杆的长度方向与所述压料面相交；26.所述固定杆的长度方向上开设有限位孔，所述滑动连杆穿设于所述限位孔中，并且所述滑动连杆可沿所述限位孔滑动；27.所述活动连杆的一端与所述固定连杆远离压料板的一端铰接，所述活动连杆的另一端与所述滑动连杆靠近压料板的一端铰接；28.所述固定杆的长度方向开设有活动槽，所述活动连杆穿过所述活动槽后与所述活动连杆铰接；29.所述压料机构还包括控制组件，所述控制组件控制所述滑动连杆在固定杆的长度方向移动。30.进一步地，所述控制组件包括第一移动块、第二移动块、顶升连杆以及控制螺杆；31.其中，转轴中心处开设有活动空间，所述第一移动块和所述第二移动块设置于活动空间中；32.所述顶升连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆相互铰接形成第二铰接点，所述第一连杆和所述第二连杆远离所述第二铰接点的一端分别与所述第一移动块和所述第二移动块的周向铰接；33.所述转轴的周向开设有控制槽，所述顶升连杆可部分穿出所述控制槽中，与滑动连杆的端部接触；34.所述控制螺杆具有璇向相反的第一璇向螺纹以及第二璇向螺纹，所述第一移动块和所述第二移动块上开设有与第一璇向螺纹和第二璇向螺纹所配合的螺纹孔，并分别与第一璇向螺纹和第二璇向螺纹螺旋配合；35.所述控制螺杆还包括控制端，所述控制端穿过转轴的端部从转轴的端部伸出；36.所述滑动连杆上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧将所述滑动连杆推向第二铰接点的一端。37.进一步地，所述控制槽在所述转轴的周向开设有多个，所述第一移动块和所述第二移动块的周向设置有多组顶升连杆；38.所述顶升连杆和所述控制槽的数量与所述压料板的数量相同。39.进一步地，所述转轴穿过所述反应仓室的侧壁，所述驱动组件设置于所述裂变仓的外侧；40.所述驱动组件的旋转动力输出端与所述转轴之间采用齿轮传动、皮带传动、链条传动中的任意一种驱动方式进行传动。41.进一步地，所述进料口处设置有导料斜面；且，42.所述导料斜面设置于所述反应仓室的外侧；43.所述导料斜面远离反应仓室一端的高度高于靠近反应仓室一端的高度。44.进一步地，所述反应仓室侧壁上至少设置两组进料口。45.进一步地，所述反应仓室的顶部设置有喷淋通道；46.所述喷淋通道上的周向设置有喷淋管道，所述喷淋管道上开设有喷淋口；47.其中，在喷淋通道的长度方向至少设置四组喷淋管道；喷淋通道的长度方向上相邻的喷淋管道交错设置。48.进一步地，所述反应仓室的底部为锥形。49.进一步地，所述出料口与浆料泵连接，通过浆料泵将裂变舱室中的浆料排出。50.进一步地，所述压料板上开设有排气孔，所述排气孔贯穿所述压料板厚度方向的两侧；51.所述排气孔开设有多组。52.本发明还提供一种热反应赤泥料裂处理工艺，采用上述的热反应赤泥料裂变仓系统对赤泥料进行处理，包括以下步骤：53.s1、将赤泥料进行加热，加热温度高于1200℃；54.s2、将加热后的赤泥料倒入反应仓室内的水溶液中；55.s3、通过压料机构将漂浮在水溶液上方的赤泥料压入水溶液；56.s4、将反应仓室底部的赤泥料浆排出到下一工序。57.本发明的有益效果体现在，本发明提供一种热反应赤泥料裂变仓系统及裂变处理工艺，将加热的赤泥料倒入裂变仓的反应仓室内，反应仓室中装有水溶液，加热的赤泥料与水溶液接触发生裂变反应，设置于反应仓室内并靠近进料口一侧的压料机构通过转动将进入水溶液的赤泥料压入水溶液中，使高温的赤泥料与水溶液充分的接触，以进行裂变反应。58.将赤泥料倒入封闭的反应仓室中进行反应，可避免赤泥料在反应过程中所差生的烟气扩散到周围的环境中，对周围的环境造成污染。附图说明：59.图1为本发明所提供的裂变仓的结构示意图；60.图2为本发明所提供的裂变仓局部剖面图；61.图3为本发明所提供的另一视角的裂变仓局部剖面图；62.图4为本发明所提供的图4中a处的放大示意图；63.图5为本发明所提供的压料结构的安装示意图；64.图6为本发明所提供的驱动组件的设置示意图；65.图7为本发明所提供的压料机构的结构示意图；66.图8为本发明所提供的固定杆的剖面示意图；67.图9为本发明所提供的控制组件的结构示意图；68.图10为本发明所提供的转轴的剖面示意图；69.图11为本发明所提供的喷淋管道的剖面示意图。70.附图标记71.裂变仓1、反应仓室11、进料口12、导料斜面121、出料口13、进液口14；72.压料机构2、压料板21、连接端211、压料末端212、压料面22、转轴23、驱动组件24、固定杆25、限位孔251、活动槽252、第一铰接点253、排气孔26；73.固定连杆31、活动连杆32、滑动连杆33、复位弹簧34；74.第一移动块41、第二移动块42、顶升连杆43、第一连杆431、第二连杆432、第二铰接点433、控制螺杆44、第一璇向螺纹441、第二璇向螺纹442、控制端443、控制槽444；75.喷淋通道5、喷淋管道51、喷淋口52；76.浆料泵6。具体实施方式77.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。78.实施例1：79.如图1-图11所示，本实施例提供一种热反应赤泥料裂变仓系统，包括：80.裂变仓1、压料机构2；81.裂变仓1包括反应仓室11、进料口12、出料口13以及进液口14；82.其中，反应仓室11为封闭结构；83.其中，进料口12设置在反应仓室11侧壁的中部，赤泥料由进料口12进入反应仓室11中；84.其中，出料口13设置于反应仓室11的底部，出料口13用于排出混合后的赤泥浆料；85.其中，进液口14设置在反应仓室11侧壁上，进液口14用于向反应仓室11中加入水溶液；86.压料机构2包括压料板21、转轴23以及驱动组件24；87.其中，压料机构2设置在反应仓室11内靠近进料口12一侧；88.其中，压料板21包括连接端211、压料末端212以及压料面22，通过连接端211与转轴23连接，压料末端212朝向远离转轴23的一端延伸；89.其中，压料面22用于接触赤泥料，并推动赤泥料运动；90.其中，驱动组件24与转轴23动力连接，驱动转轴23转动，使压料面22向赤泥料方向转动；91.压料板21具有多组，多组压料板21沿转轴23的轴线转动布置。92.将赤泥料倒入封闭的反应仓室11中，而反应仓室11的下部装有用于使热的赤泥料进行裂变反应的水溶液，赤泥料在与水溶液接触时即开始裂变反应。封闭的反应仓室11使赤泥料在进行裂变反应时所产生的烟气被隔离在裂变舱室内，避免有毒烟气以及水蒸气逸散到空气中。93.设置于靠近进料口12一侧的压料机构2，在赤泥料进入反应仓室11中时，转轴23带动压料板21转动，由压料面22首先与赤泥料接触，在继续转动的过程中压料板21进入水溶液内，将水溶液表面以上的赤泥料压入水溶液中，使赤泥料被水溶液浸泡，让热的赤泥料与水溶液充分的接触进行裂变反应，提高赤泥料的裂变反应效率。94.压料面22从靠近进料口12的一侧进入水溶液中，在压料板21被转轴23带动转动的过程中，压料板21再由靠近进料口12一侧朝向远离进料口12一侧转动，将赤泥料推向远离进料口12的一侧，为后续进入反应仓室11中的赤泥料提供沉降的空间，在转轴23持续转动的过程中，多组压料板21连续将进料口12处的赤泥料带走。使赤泥料能够连续的进入反应仓室11中，并够持续的加入大批量的赤泥料进行裂变反应。95.与水溶液混合并反应后的赤泥料逐渐沉降到反应仓室11的底部，设置在反应仓室11底部的出料口13将沉降的赤泥料连同附近的水溶液一起以浆液的形式排出。96.进液口14用于加入水容易液，使反应仓室11内的水溶液保持衡定的状态。97.实施例2：98.如图4、图7所示，进一步地，压料机构2还包括固定杆25，固定杆25长度方向的一端连接转轴23，固定杆25长度方向的另一端连接压料板21的连接端211；99.其中，压料面22与转轴23的轴线平行；且，压料面22与固定杆25之间具有夹角α，夹角α小于180°；100.压料面22设置于压料板21上靠近夹角α的外侧。101.在压料面22将赤泥料压入水溶液中时，若是压料面22与水溶液表面之间存在倾角，在部分压料面22与水溶液表面之间接触时，会存在没有接触的一端出现一个开口的情况，压料面22继续转动时，赤泥料容易被从开口处挤出，被挤出的赤泥料脱离与压料面22的接触，而飘散在水溶液表面的区域，不能及时的混入水溶液中。另外，倾斜进入水溶液的压料面22在水溶液表面上的竖直投影面积减小，减小了赤泥料的压料面积。102.压料板21和转轴23之间采用固定杆25进行连接，并且压料板21和固定杆25之间设置夹角α，使转轴23设置在水溶液表面之上时转动至与水溶液表面相接触的压料面22能够与水溶液表面保持水平，将赤泥料竖直的压入水溶液中，增加对赤泥料的按压面积，避免赤泥料从压料面22的边缘处被挤出。同时也避免转轴23浸泡在水溶液中，对压料机构2的转动产生干扰。103.固定杆25将压料板21延伸至远离转轴23的一侧，可增加压料板21转动时延伸至水溶液表面以下的深度。同时通过固定杆25连接的压料板21与转轴23之间存在空隙，避免压料板21直接连接转轴23，与转轴23之间形成连接的夹角，在转动压料时，夹角处积料，增加压料机构2转动的负担。104.实施例3：105.如图4、图7、图8所示，进一步地，连接端211与压料杆铰接，形成第一铰接点253，第一铰接点253的转动中心与转轴23的轴线平行；106.压料机构2还包括角度调节组件，角度调节组件用于控制压料板21相对固定杆25沿第一铰接点253旋转，并保持调节后的压料板21位置。107.赤泥料加入反应仓室11的数量、以及反映舱室中的水溶液的量，主要受到生产需求以及生产工艺的调整等影响。而上述参数的调整会影响反应仓室11内的水溶液的表面高度，水溶液的表面高度随这些参数的调整会升高或是降低。108.在水溶液的表面高度升高或是降低后固定的夹角α所对应的水溶液表面高度改变，压料面22在与水溶液表面直接接触时会存在夹角，导致压料时赤泥料被推开。109.本实施例中通过将压料板21与固定杆25之间设置为铰接的方式，在水溶液的表面高度发生变化时，通过调整水压料板21相对于固定杆25之间的夹角α，使压料面22与水溶液表面在接触时保持平行。110.在一些实施方式中，角度调节组件采用螺栓和螺母的方式(图中未示出)，将第一铰接点253的铰接轴设置成螺栓，拧松螺栓时压料板21可相对于固定杆25转动，拧紧螺栓则将压料板21和固定杆25之间的角度进行固定，使保持夹角α的角度。111.实施例4：112.进一步地，角度调节组件包括固定连杆31、活动连杆32以及滑动连杆33；113.固定连杆31固定连接于安装端，并且固定连杆31的长度方向与压料面22相交；114.固定杆25的长度方向上开设有限位孔251，滑动连杆33穿设于限位孔251中，并且滑动连杆33可沿限位孔251滑动；115.活动连杆32的一端与固定连杆31远离压料板21的一端铰接，活动连杆32的另一端与滑动连杆33靠近压料板21的一端铰接；116.固定杆25的长度方向开设有活动槽252，活动连杆32穿过活动槽252后与活动连杆32铰接；117.压料机构2还包括控制组件，控制组件控制滑动连杆33在固定杆25的长度方向移动。118.滑动连杆33在限位孔251中滑动，由于活动连杆32的一端与滑动连杆33上靠近压料板21的一端铰接，在滑动连杆33滑动时带动活动连杆32沿其铰接点一起移动，同时活动连杆32与固定连杆31的铰接端带动固定连杆31转动，使固定连杆31带动压料板21一起绕第一铰接点253旋转。119.由固定连杆31、活动连杆32、滑动连杆33联动控制夹角α的方式，固定连杆31与活动连杆32的铰接端离铰接端之间具有一定的距离，使得转动时控制压料板21的力臂变长，对压料板21所施加的力更小。通过控制组件控制滑动连杆33的移动，滑动连杆33分别向靠近压料板21方向以及远离压料板21方向移动时压料板21随即转动，以调节夹角α的角度，实现对夹角α的精确调节。120.在一些实施方式中，控制组件可采用螺母，在滑动连杆33上开设有与该螺母配合的螺纹，螺母相对于固定杆25长度方向的移动被限制，转动螺母时将与螺母螺纹配合的滑动连杆33在固定杆25的长度方向上推动，使滑动连杆33朝靠近或是远离压料板21的方向移动。121.实施例5：122.如图8-图10所示，进一步地，控制组件包括第一移动块41、第二移动块42、顶升连杆43以及控制螺杆44；123.其中，转轴23中心处开设有活动空间，第一移动块41和第二移动块42设置于活动空间中；124.顶升连杆43包括第一连杆431和第二连杆432，第一连杆431和第二连杆432相互铰接形成第二铰接点433，第一连杆431和第二连杆432远离第二铰接点433的一端分别与第一移动块41和第二移动块42的周向铰接；125.转轴23的周向开设有控制槽444，顶升连杆43可部分穿出控制槽444中，与滑动连杆33的端部接触；126.控制螺杆44具有璇向相反的第一璇向螺纹441以及第二璇向螺纹442，第一移动块41和第二移动块42上开设有与第一璇向螺纹441和第二璇向螺纹442所配合的螺纹孔，并分别与第一璇向螺纹441和第二璇向螺纹442螺旋配合；127.控制螺杆44还包括控制端443，控制端443穿过转轴23的端部从转轴23的端部伸出；128.滑动连杆33上穿设有复位弹簧34，复位弹簧34将滑动连杆33推向第二铰接点433的一端。129.通过上述的技术方案，转动控制螺杆44可使穿设在控制螺杆44上的第一移动块41和第二移动块42朝向相反的方向移动，使第一连接杆和第二连接杆分别连接第一移动块41和第二移动块42的一端相互靠近或是远离，第二铰接点433向远离转轴23轴线方向和靠近转轴23方向移动。130.第一连杆431和第二连杆432靠近第二铰接点433的一端与滑动连杆33的端部接触后，向远离转轴23轴线方向移动时，将滑动连杆33向靠近压料板21的方向推动，以带动压料板21旋转。131.复位弹簧34将滑动连杆33推向第二铰接点433处，在第一移动块41和第二移动块42相互远离时，第二铰接点433也像转轴23的轴线方向移动，在复位弹簧34的推动下，滑动连杆33与第二铰接点433移动的一端始终与第二铰接点433处的顶升连杆43相接触配合，故在第二铰接点433向转轴23轴线的一侧移动时，滑动连杆33也跟随移动，带动压料板21旋转。132.控制螺杆44的控制端443从转轴23的端部伸出，在对夹角α进行调节时转动控制螺杆44的控制端443即可调节。将转轴23的末端伸出裂变仓1之外时，可以在裂变仓1的外侧对夹角α进行调节，工作人员无需进入到反应仓室11中，只需在转轴23停转时转动控制螺杆44的控制端443。133.实施例6：134.如图8、图9所示，进一步地，控制槽444在转轴23的周向开设有多个，第一移动块41和第二移动块42的周向设置有多组顶升连杆43；135.顶升连杆43和控制槽444的数量与压料板21的数量相同。136.每一组顶升连杆43都与一组控制压料板21的滑动连杆33相对应，在第一移动块41和第二移动块42相对移动时，每一组顶升连杆43的第二铰接点433都同步移动，对所有的压料板21与固定杆25之间的角度进行同步调节。使每一组压料板21在与同一高度的水溶液表面接触时都能保持水平。137.通过转动控制连杆的控制端443即可实现，无需对每一组压料板21的角度进行单独的调节。138.实施例7：139.如图1、图2、图6所示，进一步地，转轴23穿过反应仓室11的侧壁，驱动组件24设置于裂变仓1的外侧；140.驱动组件24的旋转动力输出端与转轴23之间采用齿轮传动、皮带传动、链条传动中的任意一种驱动方式进行传动。141.驱动组件24采用电机，反应仓室11中加热后的赤泥料遇到水溶液之后会产生高温的水蒸气，若是直接将电机放置在反应仓室11中高温水蒸气进入电机中容易导致电机内部短路而损坏。将电机放置在裂变仓1之外可避免电机的运行受到水蒸气的干扰。142.而转轴23穿反应仓室11的侧壁使转轴23的末端延伸到裂变仓1的外侧，使转轴23的末端暴露出来，在需要对处于反应仓室11内部的压料板21的角度进行调节时，在裂变仓1的外部即可对控制端443进行旋转调节，无需进入到反应仓室11内对夹角α进行调节。143.实施例8：144.如图2、图3所示，进一步地，进料口12处设置有导料斜面121；且，导料斜面121设置于反应仓室11的外侧；145.导料斜面121远离反应仓室11一端的高度高于靠近反应仓室11一端的高度。146.赤泥料从导料斜面121上滑落至反应仓室11内的水溶液中，通过导料斜面121可降低赤泥料的滑落速度，避免快速落下的赤泥料冲击在水溶液中后水和赤泥料共同溅起到赤泥料周围的水溶液表面，造成部分赤泥料漂浮在压料板21的工作范围以外，不能及时的将其压入水溶液中。同时也减少裂变仓1中的烟气产生。147.实施例9：148.如图6所示，进一步地，反应仓室11侧壁上至少设置两组进料口12。149.通过设置多组进料口12，使赤泥料分散进入反应仓室11中，增加赤泥料的落料与水溶液之间的接触面积，让赤泥料与更多的水溶液接触，赤泥料更容易与水充分的混合，进行裂变反应。150.从不同位置落下的赤泥料在进入水溶液中继续下落的过程中，更容在水溶液内分散落下。151.实施例10：152.如图5、图11所示，进一步地，反应仓室11的顶部设置有喷淋通道5；153.喷淋通道5上的周向设置有喷淋管道51，喷淋管道51上开设有喷淋口52；154.其中，在喷淋通道5的长度方向至少设置四组喷淋管道51；喷淋通道5的长度方向上相邻的喷淋管道51交错设置。155.加热的赤泥料落入水溶液中时，所产生的烟气以及水蒸气汇集在反应仓室11内，持续增加的烟气以及水蒸气会增加反应仓室11内的压力，通过喷淋通道5可将反应仓室11内的气体排出。156.喷淋管道51可喷出用于降温以及除尘的喷淋水，喷淋水与烟气结合，将烟气中的颗粒沉降到水溶液中。同时喷淋水与高温的水蒸气混合，使水蒸气降温，让水蒸气重新凝结成水落入水溶液中。157.在一些实施方式中，喷淋管道51的另一端可连接冷凝装置，通过冷凝装置将逸散出来的水蒸气冷凝，同时使反应仓室11降压。158.多层交错的喷淋管道51增加喷淋水的喷淋密度，减少烟气和水蒸气的逸散。159.实施例11：160.如图3、图5所示，进一步地，反应仓室11的底部为锥形。161.锥形的底部可将落到水溶液中的赤泥料汇集得到锥形的最下部，让赤泥料向出料口13处汇集，使赤泥料和水溶液一起以赤泥料浆的方式从出料口13出排出。162.实施例12：163.如图3所示，进一步地，出料口13与浆料泵6连接，通过浆料泵6将裂变舱室中的浆料排出。164.浆料泵6将赤泥料排出可保持稳定的输出速度，并且可将浆料从反应仓室11的底部排到下一道工序的进料口12。165.实施例13：166.如图7所示，进一步地，压料板21上开设有排气孔26，排气孔26贯穿压料板21厚度方向的两侧；排气孔26开设有多组。167.压料板21在将赤泥料下压到水溶液中时，压料面22与赤泥料的接触部分若是出现凹坑，在将凹坑挤压变形后，凹坑被挤压后排出的空气容易从压料板21的边缘处排出，将压料板21边缘处的赤泥料吹起，远离压料板21的工作范围。另外，在压料面22带动赤泥料在水溶液中移动的过程中，与压料面22所接触的赤泥料外侧更容易与水溶液混合，而被带动的赤泥料内部需要水溶液渗透入这堆赤泥料中，才能与水溶液完全接触，这一过程需要一定的渗透时间，不能及时的反应。168.本实施例中，设置排气孔26在压料面22对赤泥料进行下压时，通过排气孔26可将赤泥表面所存在的凹坑内的空气排出，多个排气孔26将这些空气分散排出，避免赤泥料被吹起。169.在压料板21将赤泥料下压到水溶液中时，水溶液可从压料板21上远离压料面22的一侧向具有压料面22的一侧渗透，加快与压料面22接触的赤泥料与水溶液的接触速度。170.实施例14：171.本发明还提供一种热反应赤泥料裂处理工艺，采用上述的热反应赤泥料裂变仓系统对赤泥料进行处理，包括以下步骤：172.s1、将赤泥料进行加热，加热温度高于1200℃；173.s2、将加热后的赤泥料倒入反应仓室11内的水溶液中；加热后的赤泥料直接倒入水溶液中，高温的赤泥料遇到低温的水溶液，使赤泥料遇冷发生裂变反应。174.s3、通过压料机构2将漂浮在水溶液上方的赤泥料压入水溶液；将赤泥料压入水溶液中，使赤泥料与水溶液充分接触，并减少赤泥料扬起烟尘。175.s4、将反应仓室11底部的赤泥料浆排出到下一工序。176.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。177.在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。178.在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。179.在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。180.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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