一种用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具。背景技术：2.净化槽，是一种小型生活污水处理装置，用于分散型生活污水或者类似生活污水的处理，污水进入净化槽后，沉淀分离槽进行预处理，去除比重较大的颗粒及悬浮物，提高污水的可生化性；预过滤槽内装有填料，在填料上的厌氧生物膜的作用下，去除可溶性有机物；曝气槽集曝气，高滤速，截留悬浮物和定期反冲洗为一体，沉淀槽溢水堰设置了消毒装置，对出水进行消毒处理。3.专利号：202022871262.9，公开了一种用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具，在需要调节芯模的长度时，往第一模芯与第二连接结构之间添加第一连接结构或移除第一连接结构即可调节芯模的长度，当需要调节芯模的截面大小时，把滑块从滑槽内滑出，解除筒体与芯模之间的连接，进一步更换不同规格的筒体即可，从而实现了对芯模的长度和截面大小的调节，从而使芯模能配合不用的模具进行使用，使用性高且节省资源。4.然而该方案在实施过程中，由于第一模芯与第二模芯之间均是通过多个沉头螺栓进行固定，进而当需要添加或减少模芯时，需要工作人员来回挪动位置，依次拧动螺栓才能完成模芯之间的连接与拆卸，进而降低了工作人员的效率。技术实现要素：5.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具，能够解决模芯之间采用螺栓进行连接，导致工作人员对模芯的连接或拆卸的效率较低的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具，包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯靠近第二模芯的一侧开设有连接槽，第二模芯靠近第一模芯的一侧固定连接由连接杆，连接杆的表面与连接槽的内壁滑动连接，连接槽的内部设置有连接机构；7.连接机构包括滑块，滑块的表面与连接槽的内壁滑动连接，滑块的表面滑动连接有第一限制块，连接杆的表面固定连接有第二限制块，第一限制块的表面固定连接有滑板，滑板的表面与滑块的内部滑动连接，第一模芯的内部开设有与连接槽相连通的第一转动槽，第一转动槽的内壁固定连接有固定杆，固定杆的表面转动连接有转动盘，转动盘靠近滑块的一侧开设有螺旋槽，螺旋槽的内壁滑动连接有拉杆，拉杆远离螺旋槽的一端固定连接在滑块的表面。8.优选的，所述第一限制块的截面呈直角三角形，第二限制块的截面同样呈直角三角形，第二限制块与第一限制块相互呈镜像设置。9.优选的，所述滑板远离滑块的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离滑板的一侧固定连接在滑块的内部。10.优选的，所述固定杆的表面活动套接有扭簧，扭簧的两端分别固定连接在固定杆的表面和转动盘的内部。11.优选的，所述螺旋槽的形状为缩口状。12.优选的，所述拉杆的靠近螺旋槽的一端固定连接有滑动球，滑动球的表面与螺旋槽的内壁滑动连接。13.优选的，所述滑块远离连接杆的一侧固定连接有滑杆，连接槽的内壁固定连接有滑动套，滑杆的表面与滑动套的内壁滑动连接。14.优选的，所述第一模芯的表面开设有与第一转动槽内部相连通的第二转动槽，第二转动槽的内壁转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有齿轮，齿轮的表面与第二转动槽的内壁转动连接，转动盘远离滑块的一侧开设有齿牙，转动盘通过齿牙与齿轮啮合连接。15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：16.(1)、该用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具，通过连接机构的设置，使工作人员只需要将连接杆插入连接槽中即可完成第一模芯与第二模芯之间的连接，同时只需要转动转动杆，即可将第一模芯与第二模芯进行分离，进而使工作人员无需来回拧动螺栓即可完成模芯长度的增加与减少，操作简单方便，提高了工作人员的工作效率，从而提高了模芯连接与拆卸的效率。17.(2)、该用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具，通过滑动球的设置，减少了拉杆在螺旋槽中的摩擦力，进而提高了拉杆在螺旋槽中滑动时的流畅性，从而保证了装置的顺利运行。18.(3)、该用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具，通过螺旋槽呈缩口状的设置，进而对拉杆与滑动球的位置进行了限制，进而尽量避免了拉杆与滑动球从螺旋槽中脱离，进而保证了装置的结构连接的稳定性，保证了装置结构的完整性，保证了装置的顺利运行。19.(4)、该用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具，通过滑杆与滑动套的设置，对滑块的运动轨迹进行限制，使滑块只能在连接槽中进行上下滑动，进而避免了转动盘转动时，通过拉杆带动滑块进行转动，进而保证了装置的顺利运行。20.(5)、该用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具，通过第一限制块与第二限制块的设置，使第一限制块与第二限制块相互穿插，进而使连接杆与滑块进行相互阻挡，进而提高了连接杆与滑块之间连接的紧密性，进而保证了第一模芯与第二模芯之间连接的紧密性，进而尽量避免了第一模芯与第二模芯之间相互脱离，从而提高了装置连接的稳定。附图说明21.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：22.图1为本发明一种用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具的结构示意图；23.图2为本发明第一模芯与第二模芯连接结构示意图；24.图3为本发明第一模芯主视图；25.图4为本发明图3中a处放大示意图；26.图5为本发明图3中b处放大示意图；27.图6为本发明转动盘侧视图；28.图7为本发明转动盘主视图示意图。29.附图标记：1、第一模芯；2、第二模芯；3、第二转动槽；4、转动杆；5、连接槽；6、连接杆；7、第一转动槽；8、齿牙；9、转动盘；10、固定杆；11、扭簧；12、滑杆；13、滑动套；14、齿轮；15、第二限制块；16、滑块； 17、弹簧；18、滑板；19、第一限制块；20、拉杆；21、螺旋槽；22、滑动球。具体实施方式30.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。32.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于制备大截面玻璃钢净化槽的组合模具，包括第一模芯1和第二模芯2，第一模芯1靠近第二模芯2 的一侧开设有连接槽5，第二模芯2靠近第一模芯1的一侧固定连接由连接杆6，连接杆6的表面与连接槽5的内壁滑动连接，连接槽5的内部设置有连接机构。35.连接机构包括滑块16，滑块16的表面与连接槽5的内壁滑动连接，滑块 16的表面滑动连接有第一限制块19，第一限制块19的截面呈直角三角形，连接杆6的表面固定连接有第二限制块15，第二限制块15的截面同样呈直角三角形，第二限制块15与第一限制块19相互呈镜像设置，第一限制块19的表面固定连接有滑板18，滑板18的表面与滑块16的内部滑动连接，滑板18 远离滑块16的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17远离滑板18的一侧固定连接在滑块16的内部。36.第一模芯1的内部开设有与连接槽5相连通的第一转动槽7，第一转动槽 7的内壁固定连接有固定杆10，固定杆10的表面转动连接有转动盘9，固定杆10的表面活动套接有扭簧11，扭簧11的两端分别固定连接在固定杆10的表面和转动盘9的内部，转动盘9靠近滑块16的一侧开设有呈缩口状的螺旋槽21，螺旋槽21的内壁滑动连接有拉杆20，拉杆20远离螺旋槽21的一端固定连接在滑块16的表面，拉杆20的靠近螺旋槽21的一端固定连接有滑动球22，滑动球22的表面与螺旋槽21的内壁滑动连接，进而通过滑动球22的设置，减少了拉杆20在螺旋槽21中的摩擦力，进而提高了拉杆20在螺旋槽 21中滑动时的流畅性，从而保证了装置的顺利运行，同时通过螺旋槽21呈缩口状的设置，进而对拉杆20与滑动球22的位置进行了限制，进而尽量避免了拉杆20与滑动球22从螺旋槽21中脱离，进而保证了装置的结构连接的稳定性，保证了装置结构的完整性，保证了装置的顺利运行。37.滑块16远离连接杆6的一侧固定连接有滑杆12，连接槽5的内壁固定连接有滑动套13，滑杆12的表面与滑动套13的内壁滑动连接，进而通过滑杆 12与滑动套13的设置，对滑块16的运动轨迹进行限制，使滑块16只能在连接槽5中进行上下滑动，进而避免了转动盘9转动时，通过拉杆20带动滑块 16进行转动，进而保证了装置的顺利运行。38.第一模芯1的表面开设有与第一转动槽7内部相连通的第二转动槽3，第二转动槽3的内壁转动连接有转动杆4，转动杆4的表面固定连接有齿轮14，齿轮14的表面与第二转动槽3的内壁转动连接，转动盘9远离滑块16的一侧开设有齿牙8，转动盘9通过齿牙8与齿轮14啮合连接。39.进一步的，当需要对模芯进行加长，即将第一模芯1与第二模芯2进行连接时，工作人员可以将第二模芯2上的连接杆6与第一模芯1上的连接槽5 对齐，随后将连接杆6插入连接槽5中，进而随着连接杆6的插入，连接杆6 上第二限制块15的斜面与第一限制块19的斜面接触，进而随着连接杆的插入，第二限制块15的斜面对第一限制块19的斜面进行挤压，从而使第一限制块19缩入滑块16中，进而对滑板18进行挤压，从而使弹簧17处于压缩状态，随着连接杆6的插入，第二限制块15的斜面与第一限制块19的斜面相互分离，进而在弹簧17的弹力下，通过滑板18将第一限制块19从滑块16 中推出，进而将第一限制块19推入两个第二限制块15之间，此时继续使连接杆6插入连接槽5，直至连接杆6无法插入，此时第一限制块19均位于两个第二限制块15之间，至此完成第一模芯1与第二模芯2之间的连接，进而通过第一限制块19与第二限制块15的设置，使第一限制块19与第二限制块 15相互穿插，进而使连接杆6与滑块16进行相互阻挡，进而提高了连接杆6 与滑块16之间连接的紧密性，进而保证了第一模芯1与第二模芯2之间连接的紧密性，进而尽量避免了第一模芯1与第二模芯2之间相互脱离，从而提高了装置连接的稳定，同时通过第一限制块19与第二限制块15截面均呈直角三角形的设置，进而使第一限制块19与第二限制块15的平面相互抵触，进而尽量避免了连接杆6与滑块16脱离的情况，保证了第一模芯1与第二模芯2连接的稳定性，保证了装置使用时的稳定性。40.当需要将第一模芯1与第二模芯2进行该拆除时，转动转动杆4，进而带动齿轮14进行转动，进而通过啮合连接带动转动盘9进行转动，转动盘9的转动，同时使扭簧11发生变形，进而使螺旋槽21的内壁对拉杆20进行挤压，进而带动滑块16在连接槽5中进行下降，进而带动第一限制块19进行下降，进而使第一限制块19与第二限制块15相互分离，进而使第一限制块19不再对第二限制块15进行限制，进而此时可以直接将连接杆6从连接槽5中拉出，进而通过连接机构的设置，使工作人员只需要将连接杆6插入连接槽5中即可完成第一模芯1与第二模芯2之间的连接，同时只需要转动转动杆4，即可将第一模芯1与第二模芯2进行分离，进而使工作人员无需来回拧动螺栓即可完成模芯长度的增加与减少，操作简单方便，提高了工作人员的工作效率，从而提高了模芯连接与拆卸的效率。41.工作原理：当需要对模芯进行加长，即将第一模芯1与第二模芯2进行连接时，工作人员可以将第二模芯2上的连接杆6与第一模芯1上的连接槽5 对齐，随后将连接杆6插入连接槽5中，进而随着连接杆6的插入，连接杆6 上第二限制块15的斜面与第一限制块19的斜面接触，进而随着连接杆的插入，第二限制块15的斜面对第一限制块19的斜面进行挤压，从而使第一限制块19缩入滑块16中，进而对滑板18进行挤压，从而使弹簧17处于压缩状态，随着连接杆6的插入，第二限制块15的斜面与第一限制块19的斜面相互分离，进而在弹簧17的弹力下，通过滑板18将第一限制块19从滑块16 中推出，进而将第一限制块19推入两个第二限制块15之间，此时继续使连接杆6插入连接槽5，直至连接杆6无法插入，此时第一限制块19均位于两个第二限制块15之间，至此完成第一模芯1与第二模芯2之间的连接。42.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。









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