复合衬布漂染装置的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及布料漂染设备技术领域，具体涉及一种复合衬布漂染装置及其堆垛方法。背景技术：2.复合衬布是由多层布料复合而成，对于复合衬布的漂染手段与衬布的漂染手段较为相似，都是通过将布料浸渍在染液中，经一段时间后，染料上染在纤维并固着在纤维中的染色方法。3.而当衬布基布层数较多时，现有技术中这种漂染手段对于这种衬布的漂染效果便大为降低，由于衬布较厚，染液进入到衬布内面的速率就会变低，纵使将衬布完全没入在静置的染液液面，衬布依旧靠着自身纤维的汲取进行上色，间歇性的生产以及上色方式导致整体漂染效率较低。4.因此，提出一种复合衬布漂染装置来解决上述提出的问题。技术实现要素：5.解决的技术问题6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种复合衬布漂染装置，能够有效地解决现有技术中对层数较多的复合衬布漂染效率较低的问题。7.技术方案8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：9.本发明提供一种复合衬布漂染装置，包括机体和染箱，所述染箱内部灌注有染液并安装在机体的中部，其一侧设有供衬布进入的开口，所述染箱内布置有两根可沿衬布宽度方向活动的夹辊，两根夹辊均位于染液液面之下且分别挤紧在衬布的上下端面上。10.其中，所述染箱内还设有两块均位于染液液面之下的聚液板，两块聚液板分别设在衬布的上下两端，并可同时沿衬布的垂直方向导向活动，以对染箱内的染液形成扰动。11.进一步地，所述聚液板为弧面朝向衬布方向的弧形板体状，并以衬布为中心对称设置。12.进一步地，所述染箱内还包括有挤压板，所述挤压板设在聚液板和衬布之间，其整体呈凹面朝向聚液板一端的弧形板体状，位于挤压板的端面上开设有多个通孔，其中，所述挤压板可沿衬布厚度方向导向活动并贴在衬布的端面上。13.进一步地，所述染箱包括有活动架，所述活动架设在染箱的一侧并可沿染箱竖直方向往复活动，两块聚液板分别安装在活动架上并可随活动架移动而移动，其中，位于染箱的一侧安装有一驱动板，所述驱动板通过其外部连接的驱动机构在活动架的一侧上下往复运动，其一端延伸进活动架内并带动活动架移动，所述挤压板的一端连接有一个支架，所述支架活动安装在染箱的一侧并先于活动架与驱动板相接触。14.进一步地，所述染箱的一侧竖直安装有一根滑杆，所述支架套在滑杆上导向活动，其中，所述支架朝向驱动板的一端活动安装有一个滑块，所述滑块与驱动板的移动路径相交且与支架之间设有阻力件。15.进一步地，所述活动架朝向滑块的一端设有两个抵触凸起，两个抵触凸起分别设在滑块的上下端。16.进一步地，所述支架朝向驱动板的一端沿支架长度方向开设有一供滑块在内滑动的导向槽，所述阻力件包括设在导向槽和滑块之间的阻力弹簧。17.进一步地，所述通孔呈上宽下窄圆台状，且较窄的一端朝向衬布一侧。18.进一步地，所述滑杆上套有两个复位弹簧，两个复位弹簧分别抵触在支架的上下端面上。19.进一步地，所述夹辊设有四根，上下分布的两根夹辊成组，且两组夹辊分别对称分布在染箱的两侧，其中，同组的两根夹辊之间的距离可调。20.有益效果21.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：22.本发明通过将衬布送入染箱内后，通过让夹辊夹住衬布，让衬布处于一个压缩恢复形变的状态下进入到染液中，在没入染液液面之下后，通过上下往复运动的聚液板增加衬布上下端的染液液体流速，使得染液会以一种速度较快的状态冲向衬布，提高衬布内纤维的上染效率。附图说明23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1为本发明实施例中整体结构示意图；25.图2为本发明实施例中染箱侧视分解结构示意图；26.图3为本发明实施例中染液液面位置示意图；27.图4为本发明实施例中聚液板和挤压板运动状态平面示意图；28.图5为本发明实施例中聚液板和挤压板运动状态立体示意图；29.图6为本发明实施例中的挤压板内通孔结构示意图；30.图7为本发明实施例中夹辊结构示意图；31.图8为本发明实施例中支架结构示意图；32.图9为本发明实施例中驱动板驱动结构侧视示意图；33.图10为本发明实施例中图9中a处结构放大示意图；34.图11为本发明实施例中滑块俯视结构示意图；35.图12为本发明实施例中驱动板运动状态结构示意图。36.图中的标号分别代表：1、机体；11、开口；12、驱动板；13、滑动杆；131、复位弹簧；14、丝杆；141、紧固螺丝；2、染箱；21、夹辊；22、聚液板；23、挤压板；231、支架；2311、导向槽；2312、阻力弹簧；2313、滑杆；232、滑块；233、通孔；24、活动架；241、导杆；242、抵触凸起。具体实施方式37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。38.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。39.实施例：40.衬布作为一种服饰的辅料，在服装的制作过程中，需要用衬布的造型、补强、保形等效果才能作为服装的骨架，而保暖防风质量是服装质量好坏的其中一个衡量标准，而复合衬布相较于普通衬布的突出特点便为至少采用两层面料复合在一起，比传统的单层衬布更具有防风保暖等效果。41.在复合衬布投入使用之前，往往会对衬布进行漂染，让衬布的颜色更加多彩鲜艳，传统的衬布漂染方法是简单的将衬布放入染池内摆动片刻便提出，当复合衬布的层数较多时，染液难以及时的穿透整块衬布，导致衬布内部染色不均，纵使在收卷后，染液会渗透至未染匀的部位处，但会导致局部区域颜色变淡，影响整体视觉效果。42.为此，请结合附图1-12，本发明提供了一种复合衬布漂染装置，主要通过两个步骤来提高复合衬布的漂染效果，首先采用两根上下分布的夹辊21在衬布进入漂染池之前进行挤压，让衬布朝中间挤压，由于布料自身具有一定的韧性和弹性，进入到染液内时会提高一定的汲液速度。43.在进入染池内后，开始进行漂染，而染箱2内还设有两块聚液板22，在衬布从开口11处进入到染箱2内时，并且布面处在染液液面之下，此时让两块聚液板22上下活动，聚液板22在移动的过程中，染液流动速度增加，会将染液往衬布方向推动，经过聚液板22的推动，让染液能够以一种“冲击”的方式进入到内层衬布内，并且本例中的夹辊21设有两组，并且分别在染箱2两侧，同时可沿衬布宽度方向活动，两根夹辊21均位于染液液面之下且分别挤紧在衬布的上下端面，在聚液板22进行活动的过程中，两侧的夹辊21会让衬布的两端施加一定的固定力，衬布不会朝下或朝上有很大的活动范围。44.而本例中的漂染装置主体包括机体1和染箱2两个部分，并且机体1两侧分别设有供衬布卷绕的卷辊和让衬布牵引的卷辊，在实际使用过程中，染箱2内的漂染方式通过控制卷辊的旋转速度和周期可以提供两种，一是衬布在染箱2内间歇性的传动，当衬布在染箱2内停止时，让聚液板22进行上下活动，或衬布始终处在传动状态下，当速度低于衬布的传动速度，可结合衬布层数的多少来选择漂染方式，当衬布层数过多时，可让聚液板22多次进行往复移动，多次让染液对衬布进行“冲击”，提高染液的浸透效果和效率，比传统的漂染效果更好，并且传统的漂染需要夹持住衬布的一端，并在没入染液液面之下后进行摆动，这种方式的漂染相较于本例中利用提高液体流速的漂染方式相比，避免了让夹持部位处难以充分浸透，同时进行漂染的衬布受到冲击时，衬布端面受到的力基本相同，从而不会产生染液不均的情况。45.而在聚液板22的往复活动之前，会通过挤压板23对衬布进行一次挤压和汲染液的过程，让衬布内部单位面积的纤维渗透染液更加均匀。46.同时，本例中的染箱2底部呈半圆柱状，通过改变内部染液流速的过程中，会将容易沉淀积底的染料重新推入到染液内，提高漂染上色效果。47.具体的，在本方案中，本例中的染箱2内部灌注有染液并安装在机体1的中部，夹辊21设在染箱2深度约一半的位置处，而染箱2的一侧设有供衬布进入的开口11，开口11设在染箱2的上方位置，从而让在染箱2内的衬布呈现呈凹形，而聚液板22分布在衬布的上下方处，并可同时的间歇性的上下移动，分别让衬布上方的水流对衬布上方进行冲击或让衬布下方的水流冲击衬布下端。48.而本例中的聚液板22为了增加推液效果，设置成弧面朝向衬布方向一端的弧形板体状，并以衬布为中心对称设置。49.同时在聚液板22推动染液流通之前，在染箱2内还设置了两块挤压板23，挤压板23会先于聚液板22抵触在衬布端面上，与夹辊21的配合下，会让衬布再一次在染箱2内进行一次挤压，将原先汲入的染液排出，当挤压板23脱离衬布后，衬布再一次恢复形变，进行一次汲取，将染液汲进布料内部。50.而本例中的挤压板23设在聚液板22和衬布之间，其整体呈凹面朝向聚液板22一端的弧形板体状，位于挤压板23的端面上开设有多个通孔233，通孔233整体呈上宽下窄的圆台状，并且较窄的一端朝向衬布一侧，能够一定程度上提高到达衬布处的染液速度，在实际使用过程中，挤压板23可沿衬布厚度方向导向活动并贴在衬布的端面上，由于夹辊21的设置，衬布所能被挤压板23推动的弯曲范围不会过大，仅对衬布有一种挤压效果。51.而在本实施例中，染箱2的两侧设有两块活动架24，而两块聚液板22安装在两个活动架24之间，并且其中一个活动架24通过染箱2一端安装的驱动机构上下往复活动。52.具体的，本例中的驱动机构包括设在染箱2一侧的驱动板12，驱动板12在活动架24的一侧上下往复运动，驱动板12可通过伸缩推杆或气缸等元件作为驱动源，在此不作具体限定，附图中也未详细示出。53.而本例中的驱动板12的一端延伸进活动架24内并带动活动架24移动，挤压板23的一端连接有一个支架231，支架231活动安装在染箱2的一侧并先于活动架24与驱动板12相接触，从而在驱动板12的移动过程中，会首先推动支架231进行移动，当与支架231脱离后，才会让活动架24进行移动，使得让挤压板23事先与衬布进行接触，此时的聚液板22不会进行移动，在挤压板23挤压一次衬布之后，再让聚液板22活动，提高与衬布之间染液流速，使染液一种“冲击”的方式进入到衬布内，让衬布内染液渗透的更快。54.而在染箱2的两侧分别竖直设有一根滑动杆13，挤压板23设有两块，并且两侧均连接有一个支架231上，同时两个支架231均插在滑动杆13上导向活动，位于滑动杆13上套有两个复位弹簧131，两个复位弹簧131分别抵触在支架231的上下端面上，从而在驱动板12推动过程中，首先支架231会往驱动板12的移动方向进行一段位移，并且驱动挤压板23与衬布进行接触，当驱动板12与支架231脱离后，在复位弹簧131的作用下，会将支架231推回原位，从而挤压板23复位，紧接着，驱动板12会抵触在活动架24上，推动活动架24移动，即让聚液板22移动，增加衬布一侧染液的流速，而另一侧的聚液板22会与衬布发生远离，让衬布另一侧产生一定的涡旋，对衬布一侧的染液有一种“吸力”，提高染液渗透效果。55.具体的，活动架24整体呈中部设有矩形空腔的块体状，位于活动架24的空腔的上下壁处分别垂直插有一根导杆241，而本例中的驱动板12的上下两侧均套在导杆241上上下滑动，当驱动板12移动到导杆241与活动架24的交界处(即抵在活动架24上)，会推动活动架24进行移动，而本例中的支架231朝向驱动板12的一端活动安装有一个滑块232，支架231朝向驱动板12的一端沿支架231长度方向开设有一供滑块232在内滑动的导向槽2311，导向槽2311内插有两根滑杆2313，而本例中的滑块232套在两根滑杆2313上滑动，每根滑杆2313上均套有一个阻力弹簧2312，并且与滑块232远离驱动板12的一端相抵触，同时滑块232与驱动板12的移动路径相交。56.具体的，滑块232的上下端均呈弧面，且两端弧面对称设置，而活动架24朝向驱动板12的一端设有两个抵触凸起242，两个抵触凸起242分别设在滑块232的上下端，并且每个抵触凸起242朝向滑块232的一侧端面均呈弧面。57.从而在驱动板12的移动过程中(朝染箱2下端方向移动)，位于上首的抵触凸起242会首先抵触在滑块232的上端弧面上，驱动板12会首先推着滑块232向下移动，此时的滑块232右侧有着阻力弹簧2312的作用下，从而滑块232会随着驱动板12一起移动，滑块232一侧的阻力弹簧2312会有所收缩，产生一定的回弹力，当滑块232和抵触凸起242之间的摩擦力不足以克服阻力弹簧2312的弹力后，滑块232和抵触凸起242之间的接触面积会越来越小，直至完全脱离，此时的滑块232会在阻力弹簧2312的作用下复位，当驱动板12复位后，抵触凸起242和滑块232会再一次的接触然后错开(朝染箱2上端方向过程同理，在此不作过多赘述)。58.而在本实施例中的夹辊21设有四根，上下分布的两根夹辊21成组，且两组夹辊21分别对称分布在染箱2的两侧，位于染箱2的两侧沿染箱2竖直方向分别插有一根丝杆14，而每组夹辊21均套在丝杆14上，并且丝杆14上套有两段弹簧，分别与位于上方的夹辊21上端及位于下方的夹辊21下端相抵触，而两根夹辊21之间套有两个紧固螺丝141，紧固螺丝141与丝杆14螺纹配合，通过紧固螺丝141的旋转来调节两根夹辊21之间的距离。59.综上，在衬布进入到染箱2内时，会在夹辊21的作用下首先进行一次挤压，而为了提高该工序效果，在进入到染箱2之前可用喷雾将衬布喷湿(确保衬布完全浸湿)，进入到染箱2之后，会对染箱2内的染料进行一次汲取，此时可让两块聚液板22开始移动，通过增加衬布附近的染液流速来提高衬布的染液润湿(浸透)效率和效果，并在聚液板22移动之前，通过挤压板23与衬布之间的接触，让衬布再次在染液没入环境中重复一次挤压和汲入过程，有效的提高衬布的漂染效果。60.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!