一种闪光砂玻璃手机后盖的制备方法与流程 专利技术说明

电子通信装置的制造及其应用技术1.本发明属于玻璃生产领域，具体涉及一种闪光砂玻璃手机后盖的制备方法。背景技术：2.随着人们消费水平和审美标准的不断提高，消费者对电子穿戴产品的外观要求越来越高，市场数据显示，人们对闪光砂手机背面的喜爱度越来越高，该类产品的市场反响越来越好，传统的玻璃表面装饰的效果是通过贴膜或者是物理喷砂，但这种的方式存在易老化，易划伤，附着力差，抗指纹油污能力差、档次低的缺陷，经过技术的不断发展，后来有了闪光砂玻璃的制备工艺。3.但现有的闪光砂玻璃制备技术，需要经过开料、第1次开粗精修、扫企身、退保护油、清洗、成型、第2次开粗精修、光孔、磨机凹面1次、磨机凹面2次、喷保护油、除溢墨、磨机凸面1次、磨机凸面2次、丝印保护油、蚀砂液抛、加硬等16道工序完成。目前现有的工艺流程较复杂，达不到降本增效效果。技术实现要素：4.本发明提供一种闪光砂玻璃手机后盖的制备方法，通过重新设计新型工艺流程，解决了闪光砂玻璃手机后盖的制备现有技术存在步骤繁多，生产成本相对较高的问题。5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：闪光砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：s1.开料：将玻璃基板一面印保护油，采用紫外固化后使用钻石刀具切割成固定尺寸；s2.第1次开粗精修：使用数控机床对产品进行外形开粗和精修加工，所述数控机床包括开粗砂轮和精修砂轮，所述开粗砂轮对产品进行外形开粗，所述精修砂轮对产品进行精修加工；s3.丝印：使用丝印机台，将油墨按照设定好的图案印在玻璃的非保护油一面上，然后进行烘烤；s4.蚀砂液抛：将产品放入蚀砂液中进行蚀砂处理，然后采用退镀剂将保护油退干净后采用液抛药水将玻璃减薄，然后水洗烤干出货；s5.成型：将蚀砂液抛后的产品采用超声波清洗干净后，进行热弯处理；s6.第2次开粗精修：使用所述数控机床对产品进行外形开粗和精修加工；s7.液抛：将经过步骤s6加工后的玻璃放入液抛药水中进行液抛处理，将玻璃减薄；s8.加硬：将经过步骤s7液抛处理过的产品进行加硬处理。6.优选的，在步骤s2中，使用开粗砂轮对产品进行开粗加工，所述开粗砂轮转速为26000转/min-32000转/min，进给设置为150-250。7.优选的，在步骤s2中，使用精修砂轮对产品进行精修加工，所述精修砂轮转速为26000转/min-32000转/min，进给设置为700-1000。8.优选的，所述油墨的型号we-1456n，所述烘烤的设定温度为160℃-180℃，时间为40min。9.优选的，在步骤s4中，经过蚀砂液抛后的产品蚀砂雾度为95-105，粗糙度为3.08-4.01。10.优选的，在步骤s6中，使用开粗砂轮对产品进行开粗加工，所述开粗砂轮转速为26000转/min-32000转/min，进给设置为150-250。11.优选的，在步骤s6中，使用精修砂轮对产品进行精修加工，所述精修砂轮转速为26000转/min-32000转/min，进给设置为700-1000。12.优选的，在步骤s8中，所述加硬处理包括一强、二强和三强：所述一强包括一强预热和一强强化，所述一强预热温度为100℃-300℃，所述一强预热时间为45min-75min，所述一强强化温度为390℃-400℃，所述一强强化时间为150min-210min。13.优选的，所述二强包括二强预热和二强强化，所述二强预热温度为100℃-300℃，二强预热时间为45min-75min，所述二强强化温度为390℃-400℃，所述二强强化时间为150min-210min。14.优选的，所述三强包括三强预热和三强强化，所述三强预热温度为100℃-300℃，所述三强预热时间为45min-75min，所述三强强化温度为380℃-390℃，所述三强强化时间为45min-75min。15.本发明实现的有益效果：(1)本发明的制备方法，取消了扫企身/退保护油/光孔/磨机凹面1次/磨机凹面2次/喷保护油/除溢墨/磨机凸面1次/磨机凸面2次等9道工序，重新设计新型工艺流程，省略的制备步骤大大降低了生产成本和提高了生产效率，而经过简化后的本发明的制备方法所制备出的闪光砂玻璃和原有技术制备出的闪光砂玻璃完全一样。(2)本发明所提供的制备方法所制备的闪光砂玻璃具有闪光效果，装配到手机上后视觉效果佳，大大提高手机的外观效果。附图说明16.图1为本发明制备方法的流程图。17.图2为本发明制备步骤s1-s4的详细流程图。18.图3为本发明制备步骤s5-s8的详细流程图。19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。以下结合技术方案和附图详细说明本发明的具体实施方式：21.实施例1：22.闪光砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：23.s1.开料：先将玻璃基板一面印保护油，采用紫外固化后使用钻石刀具切割成固定尺寸；24.s2.第1次开粗精修：将经过步骤s1切割后的玻璃基板放置在数控机床底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品进行外形开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为29000/min，进给设置为200，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为29000/min，进给设置为850；25.s3.丝印:将经过步骤s2开粗和精修过的产品放在丝印机台底座，在油墨中加入适量的783稀释剂，按下开关键，将网板上的油墨按照标准图案印在玻璃的非保护油一面上并进行高温烘烤，网板为140t，油墨型号为we-1456n，烘烤温度为170℃，烘烤时间为40min，油墨logo的厚度设置为13.5um；26.s4.蚀砂液抛：将经过步骤s3处理后的产品放在吸盘治具上，然后将产品及吸盘治具放入蚀砂机台内，通过机械手将产品放入蚀砂液中进行蚀砂处理，经过蚀砂液抛后的产品的蚀砂雾度为100，粗糙度为4，然后采用退镀剂将保护油退干净后采用液抛药水将玻璃单边减薄0.025mm，然后水洗烤干出货；27.s5.成型：将经过步骤s4蚀砂液抛处理后的产品进行超声波清洗，清洗干净之后，放入成型模具内，然后放入成型机台内进行热弯处理，成型完成后将产品从模具内取出，放入吸塑盒内；28.s6.第2次开粗精修：将经过步骤s5成型处理过的产品放在数控机床底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品摄像孔进行开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为29000/min，进给设置为200，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为29000/min，进给设置为850；29.s7.液抛：将经过步骤s6对于摄像孔开粗和精修过后的产品放入液抛药水中进行液抛处理，将玻璃单边减薄0.025mm；30.s8.加硬：将经过两次液抛的产品放在加硬架内，然后放入加硬炉内进行加硬处理，加硬分为三强，一强预热炉温度为200℃，预热时间为60min，一强强化炉温度为395℃，强化时间为180min，二强预热炉温度为200℃，预热时间为60，二强强化炉温度为395℃，强化时间为180min，三强预热炉温度为200℃，时间60min，三强强化炉温度为380℃，强化时间为60min。31.实施例2：32.闪光砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：33.s1.开料：先将玻璃基板一面印保护油，采用紫外固化后使用钻石刀具切割成固定尺寸；34.s2.第1次开粗精修：将经过步骤s1切割后的玻璃基板放置在数控机床底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品进行外形开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为32000/min，进给设置为250，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为32000/min，进给设置为1000；35.s3.丝印:将经过步骤s2开粗和精修过的产品放在丝印机台底座，在油墨中加入适量的783稀释剂，按下开关键，将网板上的油墨按照标准图案印在玻璃的非保护油一面上并进行高温烘烤，网板为140t，油墨型号为we-1456n，烘烤温度为180℃，烘烤时间为40min，油墨logo的厚度设置为15um；36.s4.蚀砂液抛：将经过步骤s3处理后的产品放在吸盘治具上，然后将产品及吸盘治具放入蚀砂机台内，通过机械手将产品放入蚀砂液中进行蚀砂处理，经过蚀砂液抛后的产品的蚀砂雾度为105，粗糙度为4.01，然后采用退镀剂将保护油退干净后采用液抛药水将玻璃单边减薄0.025mm，然后水洗烤干出货；37.s5.成型：将经过步骤s4蚀砂液抛处理后的产品进行超声波清洗，清洗干净之后，放入成型模具内，然后放入成型机台内进行热弯处理，成型完成后将产品从模具内取出，放入吸塑盒内；38.s6.第2次开粗精修：将经过步骤s5成型处理过的产品放在数控机床底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品摄像孔进行开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为32000/min，进给设置为250，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为32000/min，进给设置为1000；39.s7.液抛：将经过步骤s6对于摄像孔开粗和精修过后的产品放入液抛药水中进行液抛处理，将玻璃单边减薄0.025mm；40.s8.加硬：将经过两次液抛的产品放在加硬架内，然后放入加硬炉内进行加硬处理，加硬分为三强：一强预热炉温度为300℃，预热时间为45min，一强强化炉温度为400℃，强化时间为150min；二强预热炉温度为300℃，预热时间为45min，二强强化炉温度为400℃，强化时间为150min；三强预热炉温度为300℃，预热时间为45min，三强强化炉温度为385℃，强化时间为45min。41.本实施例2与实施例1的制备方法和流程一致，主要区别在于：在制备过程中，比如在步骤s2和步骤s6中，可以微调开粗砂轮和精修砂轮的转速和进给，不影响产品的生产效果，在步骤s3中稍微提高烘烤温度和适当增大油墨厚度，也可以实现同等技术效果，在步骤s8中可以通过适当提高热炉温度来缩短预热时间和强化时间，提高生产效率。42.实施例3：43.闪光砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：44.s1.开料：先将玻璃基板一面印保护油，采用紫外固化后使用钻石刀具切割成固定尺寸；45.s2.第1次开粗精修：将经过步骤s1切割后的玻璃基板放置在数控机床底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品进行外形开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为26000/min，进给设置为150，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为26000/min，进给设置为700；46.s3.丝印:将经过步骤s2开粗和精修过的产品放在丝印机台底座，在油墨中加入适量的783稀释剂，按下开关键，将网板上的油墨按照标准图案印在玻璃的非保护油一面上并进行高温烘烤，网板为140t，油墨型号为we-1456n，烘烤温度为160℃，烘烤时间为40min，油墨logo的厚度设置为12um；47.s4.蚀砂液抛：将经过步骤s3处理后的产品放在吸盘治具上，然后将产品及吸盘治具放入蚀砂机台内，通过机械手将产品放入蚀砂液中进行蚀砂处理，经过蚀砂液抛后的产品的蚀砂雾度为95，粗糙度为3.08，然后采用退镀剂将保护油退干净后采用液抛药水将玻璃单边减薄0.025mm，然后水洗烤干出货；48.s5.成型：将经过步骤s4蚀砂液抛处理后的产品进行超声波清洗，清洗干净之后，放入成型模具内，然后放入成型机台内进行热弯处理，成型完成后将产品从模具内取出，放入吸塑盒内；49.s6.第2次开粗精修：将经过步骤s5成型处理过的产品放在数控机床底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品摄像孔进行开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为26000/min，进给设置为150，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为26000/min，进给设置为700；50.s7.液抛：将经过步骤s6对于摄像孔开粗和精修过后的产品放入液抛药水中进行液抛处理，将玻璃单边减薄0.025mm；51.s8.加硬：将经过两次液抛的产品放在加硬架内，然后放入加硬炉内进行加硬处理，加硬分为三强：一强预热炉温度100℃，预热时间为75min，一强强化炉温度390，强化时间为210min；二强预热炉温度100℃，预热时间为75min，二强强化炉温度390℃，强化时间为210min；三强预热炉温度100℃，预热时间为75min，三强强化炉温度375℃，强化时间为75min。52.本实施例3与实施例1的制备方法和流程一致，主要区别在于：在制备过程中，比如在步骤s2和步骤s6中，可以微调开粗砂轮和精修砂轮的转速和进给，不影响产品的生产效果，在步骤s3中稍微降低烘烤温度和适当减小油墨厚度，也可以实现同等技术效果，在步骤s8中可以降低热炉温度，也可以实现同等技术效果，生产时间就会相应增加。53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制。本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!