一种用于磨削的数控机床的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及数控加工设备技术领域，具体涉及一种用于磨削的数控机床。背景技术：2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床对工件连续多次切削，使工件达到预定尺寸，但在借工过程中，由于刀片的磨损、进给速度过快、机床转速过慢以及工件的材质等因素，导致工件表面刀纹明显，需要打磨抛光。3.中国专利申请号cn102210131699.x公开了一种数控刀具加工用的磨削机床及其磨削方法，其通过设置导向组件、第一夹紧座和第二夹紧座，能够在安装时，使第二夹紧座向第一夹紧座靠近，对刀具进行夹紧固定，期间导向球能够提供一定的支撑效果，由于第一夹紧座和第二夹紧座闭合后的圆心位置与导向环的圆心位置适配，能够更好的确保刀具夹紧的精确度。4.上述数控刀具加工用的磨削机床结构较为复杂，使用不便，且难以适用于不同角度的刀具磨削，为此，特提出本发明。技术实现要素：5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于磨削的数控机床，刀具固定快速便捷，且可适用于不同角度的刀具磨削，其解决了现有的数控刀具加工用的磨削机床结构较为复杂，使用不便，且难以适用于不同角度的刀具磨削的问题。6.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：7.一种用于磨削的数控机床，其包括机体，所述机体的下部设有储物箱，所述机体的上部的一侧设有磨削室，所述磨削室的中部设有安装板，所述机体的上部的另一侧设有控制主机，所述安装板的前表面的中部设有磨削机构，所述安装板的前表面的外侧设有刀具固定机构，所述刀具固定机构包括连接杆，所述连接杆的一端固定于所述安装板的外壁，所述连接杆的另一端转动连接于套筒，所述套筒的转动端外壁设有弹簧，所述弹簧的端部与所述连接杆的固定连接，所述套筒的外壁设有螺孔，所述螺孔内连接有螺杆。8.进一步可选的，所述螺杆的外端固定连接有手轮。9.进一步可选的，所述螺杆的内的转动连接有夹持盘，所述夹持盘的内壁设有防滑垫。10.进一步可选的，所述储物箱内设有水箱，所述机体内还设有喷淋机构，所述喷淋机构包括第一水管，所述第一水管的底端与水箱相连通，所述水箱上设有与所述第一水管的上端相连通的水泵，所述水泵的排水端连接有第二水管，所述第二水管的上端贯穿储物箱进入磨削室并连接有喷头。11.进一步可选的，所述安装板的前表面设有金属软管，所述金属软管的一端与所述第二水管的上端相连通，所述金属软管的另一端连接所述喷头。12.进一步可选的，所述水箱内设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网设置于所述水箱的内腔的上部。13.进一步可选的，所述水箱的内腔的中部设有隔板，所述隔板将水箱分隔为上下两独立腔体，所述隔板上设有连接管，所述连接管的上端贯穿隔板，所述连接管的上端设有球形过滤罩。14.进一步可选的，所述水箱的侧壁的上部和下部分别设有第一排污口和第二排污口，所述隔板的下表面与所述第二排污口的下表面相平行，所述第一排污口和第二排污口的内壁分别设有第一密封门和第二密封门。15.进一步可选的，所述磨削机构包括电机，所述电机设置于所述安装板的后表面，且所述电机的输出端贯穿所述安装板，所述安装板的前表面设有磨削盘，所述磨削盘的后端与所述电机的输出端固定连接。16.进一步可选的，所述机体的底面四角均设有脚轮。17.本发明的一种用于磨削的数控机床，具备以下有益效果：18.1、通过在连接杆的前端转动连接套筒，刀具的磨削端由套筒的外端插入且穿出套筒，并通过螺杆锁紧，套筒的转动端外壁固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端与连接杆的外壁固定连接，且弹簧始终处于拉伸状态，使套筒的转动端向磨削机构侧转动，使刀具的磨削端贴合磨削机构，从而在磨削机构工作时，自动磨削刀具，且对于不同刀具的不同磨削角度，可通过调节刀具穿出套筒的长度调节，穿出长度越长，磨削角度越大。19.2、通过在机体内设置喷淋机构，使第一水管、水泵、第二水管、金属软管和喷头依次连接，通过喷头向刀具喷水，对刀具进行降温和清洗。20.3、通过在水箱内设置过滤机构，过滤网对污水一级过滤，球形过滤罩对污水二级过滤，从而保证净水效果。附图说明21.图1为本发明实施例的结构示意图；22.图2为本发明实施例的磨削室内部结构示意图；23.图3为本发明实施例的刀具固定机构的结构示意图；24.图4为本发明实施例的磨削机构的结构示意图；25.图5为本发明实施例的水箱内部结构示意图。26.【附图标记说明】27.1：机体；101：储物箱；102：磨削室；103：安装板；2：控制主机；3：磨削机构；301：电机；302：磨削盘；4：刀具固定机构；401：连接杆；402：套筒；403：弹簧；404：螺孔；405：螺杆；406：手轮；407：夹持盘；408：防滑垫；5：喷淋机构；501：第一水管；502：水泵；503：第二水管；504：喷头；505：金属软管；6：过滤机构；601：过滤网；602：隔板；603：连接管；604：球形过滤罩；7；水箱；701：第一排污口；702：第二排污口；703：第一密封门；704：第二密封门；8：脚轮。具体实施方式28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。29.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。31.请参阅图1和图2所示，本发明提供了一种用于磨削的数控机床，包括机体1，所述机体1的下部设有储物箱101，所述机体1的上部的一侧设有磨削室102，所述磨削室102的中部设有安装板103，所述机体1的上部的另一侧设有控制主机2，所述安装板102的前表面的中部设有磨削机构3，所述安装板102的前表面的外侧设有刀具固定机构4，机体1的底面四角均设有脚轮8。32.请参阅图3所示，所述刀具固定机构4包括连接杆401，所述连接杆401的一端固定于所述安装板102的外壁，所述连接杆401的另一端转动连接于套筒402。所述套筒402的转动端外壁设有弹簧403。所述弹簧403的端部与所述连接杆401的固定连接。所述套筒402的外壁设有螺孔404。所述螺孔404内连接有螺杆405，螺杆405的外端固定连接有手轮406，从而便于转动螺杆405，螺杆405的内的转动连接有夹持盘407，所述夹持盘407的内壁设有防滑垫408，从而防止刀具滑动。33.通过在连接杆401的前端转动连接套筒402，刀具的磨削端由套筒402的外端插入且穿出套筒402。并通过螺杆405锁紧，套筒402的转动端外壁固定连接弹簧403的一端，弹簧403的另一端与连接杆401的外壁固定连接。且弹簧403始终处于拉伸状态，使套筒402的转动端向磨削机构3侧转动，使刀具的磨削端贴合磨削机构3。在磨削机构3工作时，自动磨削刀具，且对于不同刀具的不同磨削角度，可通过调节刀具穿出套筒402的长度调节，穿出长度越长，磨削角度越大。34.请参阅图1所示，储物箱101内设有水箱7，所述机体1内还设有喷淋机构5。磨削室102的下部设有多个与所述储物箱101相连通的通孔。水箱7的上端设有广口，用于承接通孔留下的污水所述喷淋机构5包括第一水管501，所述第一水管501的底端与水箱7相连通。所述水箱7上设有与所述第一水管501的上端相连通的水泵502。所述水泵502的排水端连接有第二水管503，所述第二水管503的上端贯穿储物箱101进入磨削室102并连接有喷头504。安装板103的前表面设有金属软管505，所述金属软管505的一端与所述第二水管503的上端相连通，所述金属软管505的另一端连接所述喷头504。35.使第一水管501、水泵502、第二水管503、金属软管505和喷头504依次连接，通过喷头504向刀具喷水，对刀具进行降温和清洗。36.请参阅图5所示，水箱7内设有过滤机构6，所述过滤机构6包括过滤网601。所述过滤网601设置于所述水箱7的内腔的上部。水箱7的内腔的中部设有隔板602。所述隔板602将水箱7分隔为上下两独立腔体。所述隔板602上设有连接管603，所述连接管603的上端贯穿隔板602，所述连接管603的上端设有球形过滤罩604，过滤网601对污水一级过滤，球形过滤罩604对污水二级过滤，从而保证净水效果。37.水箱7的侧壁的上部和下部分别设有第一排污口701和第二排污口702。所述隔板602的下表面与所述第二排污口702的下表面相平行，所述第一排污口701和第二排污口702的内壁分别设有第一密封门703和第二密封门704，从而便于水箱7清理。38.请参阅图4所示，磨削机构3包括电机301，所述电机301设置于所述安装板103的后表面，且所述电机301的输出端贯穿所述安装板103，所述安装板103的前表面设有磨削盘302，磨削盘302可为砂轮，所述磨削盘302的后端与所述电机301的输出端固定连接。39.由上述技术特征记载，本技术提供的磨削设备在实际应用场景中的工作原理为：40.本磨削设备用于磨削数控车床的刀具，使用时，刀具的磨削端由套筒402的外端插入且穿出套筒402，并通过螺杆405锁紧，弹簧403始终处于拉伸状态，使套筒402的转动端向磨削机构3侧转动，使刀具的磨削端贴合磨削机构3，从而在磨削机构3工作时，自动磨削刀具，且对于不同刀具的不同磨削角度，可通过调节刀具穿出套筒402的长度调节，穿出长度越长，磨削角度越大。41.本发明提供的用于磨削的数控机床，刀具固定快速便捷，且可适用于不同角度的刀具磨削，其解决了现有的数控刀具加工用的磨削机床结构较为复杂，使用不便，且难以适用于不同角度的刀具磨削的问题。42.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。43.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。46.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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