一种全封闭精细化工合成分离设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及化工合成分离技术领域，尤其是涉及一种全封闭精细化工合成分离设备。背景技术：2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。3.在现有技术中化工的合成分离中步骤中，反应液与反应气体混合反应是重要的处理步骤，而该处理步骤大多在全封闭的化工合成塔中进行，用于实现两者的反应混合，而在现有技术中，传统的化工合成塔不能够完全使反应液与反应气体产生充分反应，导致合成效率低，原材料转化率低，增大生产成本。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种全封闭精细化工合成分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全封闭精细化工合成分离设备，包括设备主体，所述设备主体的下端面固定连接有支撑脚；6.所述设备主体的下端面中间位置固定安装有电机；7.所述设备主体的上端面左右两侧固定安装有进气口,所述设备主体的上端面中间位置固定安装有进液口；8.所述设备主体的下端面右侧开设有出料口；9.所述设备主体的内部设置有搅拌机构。10.优选的，所述搅拌机构包括转轴、槽一、喷头一、搅拌叶和打散叶片；11.所述电机的输出轴外表面套接固定有转轴，所述转轴与设备主体的内表面上端活动连接，所述设备主体的上端内壁位于转轴的上方位置固定安装有旋转接头，所述旋转接头的上端与进液口相通，下端与转轴转动连接；12.所述转轴中开设有槽一，所述槽一的上端与旋转接头相通；13.所述转轴的外表面从上往下固定连接有均匀分布的搅拌叶；14.所述转轴的外表面上端固定安装有环形等距分布的喷头一，所述喷头一与槽一相通；15.所述设备主体的内表面左右两侧设置有喷洒机构。16.优选的，所述转轴的外表面上端套接固定有大齿轮，所述大齿轮的上端面固定连接有环形等距分布的打散叶片。17.优选的，所述喷洒机构包括凸轮、推杆、喷洒杆、槽三、喷头二、弹簧、活塞；18.所述转轴的外表面下端套接固定有凸轮；19.所述设备主体内表面左右两侧固定安装有喷洒杆，所述喷洒杆中开设有槽三，所述槽三的底部设置有推杆，所述推杆的一端固定安装有活塞，另一端贯穿喷洒杆延伸至靠近凸轮的位置，所述推杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧与喷洒杆的内壁固定连接，所述推杆通过弹簧在喷洒杆中活动连接。20.优选的，所述喷洒杆的上端固定安装有喷头二，所述喷头二的喷嘴方向向转轴弯曲。21.优选的，所述推杆靠近凸轮的一端为半球形设计。22.优选的，所述喷洒杆内壁靠近转轴的一侧固定安装有若干单向阀。23.优选的，所述凸轮凸起部的外表面嵌入式连接有滚珠。24.优选的，所述转轴的外表面上端套接固定有大齿轮；25.所述设备主体的内表面上端左右两侧均转动连接有转杆，两个所述转杆的外表面均套接固定有小齿轮，所述大齿轮与两个小齿轮均啮合连接。26.优选的，所述转杆的外表面下端固定安装有扇叶。27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：28.1.通过在设备中添加搅拌机构、电机和打散叶片等部件，使待合成的反应液通过喷头一喷洒出去而后与打散叶片碰撞打散，可以有效接触与反应气的接触面积，同时搅拌叶也起到搅拌作用，可以使反应液与反应气充分接触搅拌，提高反应速度，提高生产效率；29.2.通过在设备中添加喷洒机构、电机等部件，当设备主体中积累的反应液的液面超过一定高度，可以通过喷洒机构喷洒出去，再次与反应气发生反应，可以使未反应完全的反应液再次发生发言，充分与反应气接触，提高合成效率，节省材料成本。附图说明30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。31.图1为本发明的结构视图；32.图2为本发明的竖剖视图；33.图3为本发明的喷洒机构部分结构视图；34.图4为本发明的图2中b处的放大示意图；35.图5为本发明的图2中c处的放大示意图。36.附图标记说明：37.1、设备主体；2、进液口；3、电机；4、搅拌机构；5、喷洒机构；6、大齿轮；7、小齿轮；8、扇叶；9、转杆；10、出料口；11、进气口；12、支撑脚；13、旋转接头；41、转轴；42、槽一；43、喷头一；44、搅拌叶；45、打散叶片；51、凸轮；52、推杆；53、喷洒杆；54、槽三；55、喷头二；56、弹簧；57、活塞；511、滚珠；531、单向阀。具体实施方式38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。39.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：40.一种全封闭精细化工合成分离设备，包括设备主体1，所述设备主体1的下端面固定连接有支撑脚12；所述设备主体1的下端面中间位置固定安装有电机3；所述设备主体1的上端面左右两侧固定安装有进气口11,所述设备主体1的上端面中间位置固定安装有进液口2；所述设备主体1的下端面右侧开设有出料口10；所述设备主体1的内部设置有搅拌机构4。41.工作时，支撑脚12起到支撑设备主体1的作用，从进气口11通入反应气，从进液口2通入反应液，而后驱动电机3，启动设备主体1内部的搅拌机构4进行工作，搅拌机构4不仅可以起到搅拌促进合成的作用，还可以旋转式喷洒反应液，使得反应气与反应液的接触更充分，提高合成效率，出料口10用于在反应结束后排放合成得到的产品，进行后续的分离合成工序。42.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述搅拌机构4包括转轴41、槽一42、喷头一43、搅拌叶44和打散叶片45；所述电机3的输出轴外表面套接固定有转轴41，所述转轴41与设备主体1的内表面上端活动连接，所述设备主体1的上端内壁位于转轴41的上方位置固定安装有旋转接头13，所述旋转接头13的上端与进液口2相通，下端与转轴41转动连接；所述转轴41中开设有槽一42，所述槽一42的上端与旋转接头13相通；所述转轴41的外表面从上往下固定连接有均匀分布的搅拌叶44；所述转轴41的外表面上端固定安装有环形等距分布的喷头一43，所述喷头一43与槽一42相通；所述设备主体1的内表面左右两侧设置有喷洒机构5，所述转轴41的外表面上端套接固定有大齿轮6，所述大齿轮6的上端面固定连接有环形等距分布的打散叶片45。43.工作时，基于上述实施例，从进气口11通入反应气，从进液口2通入反应液，反应液经过旋转接头13进入转轴41中的槽一42，反应液顺着槽一42向下流动，反应液会从喷头一43喷出，此时驱动电机3，电机3带动转轴41转动，搅拌叶44也随之转动，搅拌叶44的搅拌加速内部反应气的流动，加速合成反应，同时转轴41也能带动大齿轮6的旋转，大齿轮6再带动其上端面固定连接有环形等距分布的打散叶片45旋转，从喷头一43喷出的液体碰撞到打散叶片45会被打散成水珠状液体，此时与反应气体接触的面积更大，反应更充分，部分没有完全反应的液体落入设备主体1的底端。44.作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4和图5所示，所述喷洒机构5包括凸轮51、推杆52、喷洒杆53、槽三54、喷头二55、弹簧56、活塞57；所述转轴41的外表面下端套接固定有凸轮51；所述设备主体1内表面左右两侧固定安装有喷洒杆53，所述喷洒杆53中开设有槽三54，所述槽三54的底部设置有推杆52，所述推杆52的一端固定安装有活塞57，另一端贯穿喷洒杆53延伸至靠近凸轮51的位置，所述推杆52的外表面套接有弹簧56，所述弹簧56与喷洒杆53的内壁固定连接，所述推杆52通过弹簧56在喷洒杆53中活动连接，所述喷洒杆53的上端固定安装有喷头二55，所述喷头二55的喷嘴方向向转轴41弯曲，所述推杆52靠近凸轮51的一端为半球形设计，所述喷洒杆53内壁中部靠近转轴41的一侧固定安装有单向阀531，所述凸轮51凸起部的外表面嵌入式连接有滚珠511。45.工作时，基于上述实施例，在通入反应气与反应液一段时间后，反应液在设备主体1内部底端堆积，当液面与单向阀531齐平时，反应液从单向阀531进入至喷洒杆53中，且在喷洒杆53中堆积，由于安装的是单向阀531的缘故，所以反应液不会从单向阀531中流出，此时转轴41依旧转动，带动套接固定于转轴41外表面的凸轮51转动，凸轮51在转动的过程中，会与左右两侧的推杆52发生碰撞，由于推杆52靠近凸轮51的一端为半球形设计，所以凸轮51会挤压推杆52在喷洒杆53中运动，且凸轮51凸起部的外表面嵌入式连接有滚珠511，滚珠511可以减少凸轮51与推杆52之间摩擦，减少部件之间因碰撞发生的磨损，延长设备的使用寿命，减少维护成本，当推杆52受到挤压向内侧运动时，固定连接于推杆52一端的活塞57也向内运动，弹簧56发生压缩，活塞57挤压堆积于喷洒杆53中的反应液，反应液受到压力向上运动，最后从喷头二55处向设备中心位置喷洒反应液，反应液在喷洒的过程中，又可以与反应气再一次发生接触，使没有完全反应的反应液再次与反应气发生反应，使合成反应更充分、更彻底，节省原材料，降低生产成本。46.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述转轴41的外表面上端套接固定有大齿轮6；所述设备主体1的内表面上端左右两侧均转动连接有转杆9，两个所述转杆9的外表面均套接固定有小齿轮7，所述大齿轮6与两个小齿轮7均啮合连接，所述转杆9的外表面下端固定安装有扇叶8。47.工作时，基于上述实施例，当电机3带动转轴41转动，凸轮51的转动使喷洒杆53中的反应液从喷头二55喷出时，套接固定于转轴41上端的大齿轮6发生转动，大齿轮6与小齿轮7啮合连接，所以小齿轮7也发生转动，带动转杆9转动，因为大齿轮6的半径远大于小齿轮7，所以当旋转的线速度相同时，小齿轮7旋转的角速度会比大齿轮6快很多，即小齿轮7会发生快速旋转，带动转杆9也快速旋转，转杆9带动套接于转杆9下端的扇叶8快速旋转，扇叶8的快速旋转首先能起到辅助搅拌的作用，加速内部的反应气的流动速度，且当凸轮51带动喷洒机构5运作，从喷头二55喷洒出反应液时，喷洒出的反应液与旋转的扇叶8发生碰撞，高速旋转的扇叶8会将喷洒出的反应液水流再一次打散成一滴一滴的小水滴，使得反应液暴露在反应气中的面积大大增加，大大增加反应气与反应液的接触面积，使合成反应更为充分、彻底，提高产品的合成效率，提高工作效率。48.工作原理：工作时，从进气口11通入反应气，从进液口2通入反应液，反应液经过旋转接头13进入转轴41中的槽一42，反应液顺着槽一42向下流动，反应液会从喷头一43喷出，此时驱动电机3，电机3带动转轴41转动，搅拌叶44也随之转动，搅拌叶44的搅拌加速内部反应气的流动，加速合成反应，同时转轴41也能带动大齿轮6的旋转，大齿轮6再带动其上端面固定连接有环形等距分布的打散叶片45旋转，从喷头一43喷出的液体碰撞到打散叶片45会被打散成水珠状液体，此时与反应气体接触的面积更大，反应更充分，部分没有完全反应的液体落入设备主体1的底端，在通入反应气与反应液一段时间后，反应液在设备主体1内部底端堆积，当液面与单向阀531齐平时，反应液从单向阀531进入至喷洒杆53中，且在喷洒杆53中堆积，由于安装的是单向阀531的缘故，所以反应液不会从单向阀531中流出，此时转轴41依旧转动，带动套接固定于转轴41外表面的凸轮51转动，凸轮51在转动的过程中，会与左右两侧的推杆52发生碰撞，由于推杆52靠近凸轮51的一端为半球形设计，所以凸轮51会挤压推杆52在喷洒杆53中运动，且凸轮51凸起部的外表面嵌入式连接有滚珠511，滚珠511可以减少凸轮51与推杆52之间摩擦，减少部件之间因碰撞发生的磨损，延长设备的使用寿命，减少维护成本，当推杆52受到挤压向内侧运动时，固定连接于推杆52一端的活塞57也向内运动，弹簧56发生压缩，活塞57挤压堆积于喷洒杆53中的反应液，反应液受到压力向上运动，最后从喷头二55处向设备中心位置喷洒反应液，此时由于转轴41的转动，套接固定于转轴41上端的大齿轮6发生转动，大齿轮6与小齿轮7啮合连接，所以小齿轮7也发生转动，带动转杆9转动，因为大齿轮6的半径远大于小齿轮7，所以当旋转的线速度相同时，小齿轮7旋转的角速度会比大齿轮6快很多，即小齿轮7会发生快速旋转，带动转杆9也快速旋转，转杆9带动套接于转杆9下端的扇叶8快速旋转，扇叶8的快速旋转首先能起到辅助搅拌的作用，加速内部的反应气的流动速度，且当凸轮51带动喷洒机构5运作，从喷头二55喷洒出反应液时，喷洒出的反应液与旋转的扇叶8发生碰撞，高速旋转的扇叶8会将喷洒出的反应液水流打散成一滴一滴的小水滴，使得反应液暴露在反应气中的面积大大增加，大大增加反应气与反应液的接触面积，使合成反应更为充分、彻底，提高产品的合成效率，提高工作效率，最后合成反应结束后，打开出料口10将合成后的产品从出料口10中排出，进行后续的分离工序。49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。









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