一种轧辊热处理用窑车的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本技术涉及轧辊生产的技术领域，尤其是涉及一种轧辊热处理用窑车。背景技术：2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件。轧辊主要由辊身、辊颈和辊头三部分组成；辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。3.轧辊在热处理时需要将轧辊放到窑车上，之后将窑车推入到窑炉中，对轧辊进行加热。将多个轧辊放到窑车上，当窑车移动到窑炉时，轧辊会出现晃动，轧辊容易从窑车上滚落，发生安全事故。技术实现要素：4.为了对窑车上的轧辊进行固定，使轧辊不易发生晃动，本技术提供一种轧辊热处理用窑车。5.本技术提供的一种轧辊热处理用窑车采用如下的技术方案：一种轧辊热处理用窑车，包括窑车本体，所述窑车本体的上固定有第一支撑块，所述第一支撑块上开设有多个半圆形的第一支撑槽，所述窑车本体上滑动连接有第二支撑块，所述第二支撑块与所述第一支撑块平行设置，所述第二支撑块上开设有多个半圆形的第二支撑槽，所述第二支撑槽与所述第一支撑槽一一对应；轧辊包括辊身，所述辊身的两端均设置有辊颈，所述辊颈远离所述辊身的一端设置有辊头，所述辊头的一端位于第一支撑槽中，所述辊头的另一端位于第二支撑槽中，所述辊头的半径与所述第一支撑槽的半径及所述第二支撑槽的半径相同。6.通过采用上述技术方案，将轧辊放到窑车本体上时，需要将轧辊两端的辊头分别放到第一支撑块的第一支撑槽中和第二支撑块的第二支撑槽中，将窑车本体移动时，轧辊不易产生晃动，轧辊不易从窑车本体上滚落，增加了轧辊的稳定性，辊头的半径与所述第一支撑槽的半径及所述第二支撑槽的半径相同，使辊头在第一支撑槽和第二支撑槽中更稳定。7.可选的，所述第一支撑槽和所述第二支撑槽中均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个圆弧形的夹紧板，所述夹紧板的圆弧半径与所述辊头的半径相同，所述辊头位于两个所述夹紧板之间；所述夹紧板包括上夹紧板和下夹紧板，所述第一支撑槽的两侧均设置有连接块，所述上夹紧板与所述连接块铰接，所述第一支撑槽的槽壁上开设有两个对称设置的安装槽，所述下夹紧板位于所述安装槽中，所述安装槽远离所述辊头的槽壁上开设有连接槽，所述连接槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述下夹紧板连接，所述弹簧的另一端与所述连接槽远离所述辊头的槽壁连接。8.通过采用上述技术方案，当支撑槽内没放辊头时，下夹紧板位于安装槽外侧，此时弹簧处于正常状态，将轧辊放到第一支撑块和第二支撑块上时，辊头与下夹紧板接触，在轧辊的重力作用下，辊头将下夹紧板挤压到安装槽中，此时辊头的外壁与第一支撑槽的槽壁接触，另一个辊头与第二支撑槽的槽壁接触，在下夹紧板被挤压到安装槽中后，上夹紧板夹紧辊头，从而将辊头夹紧固定。对轧辊进行拆卸时，将轧辊从第一支撑槽和第二支撑槽中提起时，弹簧对下夹紧板有一个推出的力，便于将辊头推出第一支撑槽和第二支撑槽。9.可选的，所述弹簧远离所述下夹紧板的一端固定有连接板，所述连接板远离所述辊头的一端与所述连接槽的槽壁铰接。10.通过采用上述技术方案，将轧辊安装到第一支撑块和第二支撑块或者将轧辊从第一支撑块和第二支撑块上取下时，夹紧板会发生转动，弹簧会被压缩或者逐渐趋于正常状态。由于弹簧的一端与连接板固定，连接板与连接槽的槽壁铰接，当下夹紧板向安装槽内部转动时，弹簧被压缩，连接板会随着下夹紧板的转动而转动，从而使弹簧一直处于直线状态，减小了弹簧弯曲的可能性。11.可选的，所述第二支撑块的底部固定有两个滑块，所述窑车本体的上表面开设有供滑块滑动的第一滑槽，两个所述滑块之间设置有移动块，所述移动块与所述第二支撑块固定，所述窑车本体的上表面开设有供移动块滑动的第二滑槽，所述窑车本体的一侧固定有安装块，所述安装块上设置有驱动所述移动块沿着所述第二滑槽滑动的驱动组件。12.通过采用上述技术方案，可以根据轧辊的长短对第一支撑块和第二支撑块之间的距离进行调整，驱动组件能够驱动移动块沿着第二滑槽的长度方向滑动，从而对第二支撑块的位置进行调整，从而使第一支撑块和第二支撑块对轧辊进行支撑。13.可选的，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述丝杆位于所述第二滑槽内，所述丝杆贯穿所述移动块并与移动块螺纹连接，所述电机的输出轴贯穿所述连接块并与所述丝杆连接。14.通过采用上述技术方案，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块沿着第二滑槽移动，移动块带动第二支撑块移动，便于对第二支撑块的位置进行调整。15.可选的，所述窑车本体的一侧设置有窑炉，所述窑炉靠近所述窑车本体的侧壁上设有开口，所述开口处设置有门板，所述窑车本体的两个侧壁上均固定有密封凸块，所述窑炉的内壁上开设有供密封凸块插接的密封凹槽。16.通过采用上述技术方案，将轧辊安装到窑车本体上后，移动窑车本体，使窑车本体进入到窑炉内，密封凸块插入到密封凹槽中，对窑炉起到密封的作用。17.可选的，所述密封凸块远离所述窑车本体的一侧为圆弧形。18.通过采用上述技术方案，密封凸块远离窑车本体的一侧为圆弧形，便于密封凸块插入到密封凹槽或者从密封凹槽中抽出。19.可选的，所述窑炉的两侧均设置有气缸，所述门板的两侧均固定有固定块，所述气缸的活塞杆与所述固定块固定，所述气缸能够驱动门板打开和关闭，所述门板的底部固定有密封块，所述安装块的上表面开设有供所述密封块插接的插槽，将所述门板关闭后，所述密封块与所述插槽插接。20.通过采用上述技术方案，当将窑车本体移动到窑炉内后，气缸驱动门板将开口关闭，门板上的密封块插入到插槽中，增加了窑炉的密封性。21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将轧辊放到窑车本体上时，需要将轧辊两端的辊头分别放到第一支撑块的第一支撑槽中和第二支撑块的第二支撑槽中，将窑车本体移动时，轧辊不易产生晃动，轧辊不易从窑车本体上滚落，增加了轧辊的稳定性，辊头的半径与所述第一支撑槽的半径及所述第二支撑槽的半径相同，使辊头在第一支撑槽和第二支撑槽中更稳定；2.当支撑槽内没放辊头时，下夹紧板位于安装槽外侧，此时弹簧处于正常状态，将轧辊放到第一支撑块和第二支撑块上时，辊头与下夹紧板接触，在轧辊的重力作用下，辊头将下夹紧板挤压到安装槽中，此时辊头的外壁与第一支撑槽的槽壁接触，另一个辊头与第二支撑槽的槽壁接触，在下夹紧板被挤压到安装槽中后，上夹紧板夹紧辊头，从而将辊头夹紧固定。对轧辊进行拆卸时，将轧辊从第一支撑槽和第二支撑槽中提起时，弹簧对下夹紧板有一个推出的力，便于将辊头推出第一支撑槽和第二支撑槽；3.将轧辊安装到第一支撑块和第二支撑块或者将轧辊从第一支撑块和第二支撑块上取下时，夹紧板会发生转动，弹簧会被压缩或者逐渐趋于正常状态。由于弹簧的一端与连接板固定，连接板与连接槽的槽壁铰接，当下夹紧板向安装槽内部转动时，弹簧被压缩，连接板会随着下夹紧板的转动而转动，从而使弹簧一直处于直线状态，减小了弹簧弯曲的可能性。附图说明22.图1是体现本技术的整体结构示意图。23.图2是体现本技术中窑炉和门板的示意图。24.图3是体现本技术中窑车本体和密封凸块的示意图。25.图4是体现本技术中第一支撑块和第二支撑块的示意图。26.图5是体现本技术中第二支撑块和第二支撑槽的示意图。27.图6是体现本技术中夹紧板夹紧辊头时的示意图。28.图7是体现本技术中下夹紧板脱出安装槽的示意图。29.附图标记说明：1、窑车本体；11、车轮；12、滑轨；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、安装块；151、插槽；16、密封凸块；2、窑炉；21、开口；22、门板；221、固定块；222、密封块；23、气缸；24、密封凹槽；3、轧辊；31、辊身；32、辊颈；33、辊头；4、第一支撑块；41、第一支撑槽；42、安装槽；421、连接槽；422、弹簧；423、连接板；43、连接块；431、第一连接块；432、第二连接块；5、第二支撑块；51、第二支撑槽；53、滑块；54、移动块；6、驱动组件；61、电机；62、丝杆；7、夹紧组件；71、夹紧板；711、上夹紧板；712、下夹紧板；72、铰接块。具体实施方式30.以下结合附图1-附图7对本技术作进一步详细说明。31.本技术实施例公开一种轧辊热处理用窑车。参照图1和图2，轧辊3热处理用窑车包括窑车本体1，窑车本体1的下方安装有车轮11，窑车本体1的下方设置有两条滑轨12，车轮11位于滑轨12的上方，车轮11能够沿着滑轨12的长度方向移动。32.窑车本体1的一侧设置有窑炉2，窑炉2靠近窑车本体1的一侧设有开口21，开口21处设置有门板22，窑炉2的两侧均设置有气缸23，门板22的两侧均固定有固定块221，气缸23的活塞杆与固定块221固定，气缸23能够将门板22打开和关闭。33.对轧辊3进行热处理时，先将轧辊3放到窑车本体1上，之后将窑车本体1移动到窑炉2内，气缸23将门板22关闭，之后对轧辊3进行加热。34.参照图3、图4和图5，轧辊3包括辊身31，辊身31的两端均设置有辊颈32，辊颈32远离辊身31的一端设置有辊头33。窑车本体1的上表面固定有第一支撑块4，第一支撑块4上开设有三个第一支撑槽41，三个第一支撑槽41沿着第一支撑块4的长度方向均匀设置，第一支撑槽41为半圆形槽。第一支撑槽41的半径与辊头33的半径相等。35.窑车本体1的上表面设置有第二支撑块5，第二支撑块5位于第一支撑块4远离窑炉2的一侧，第二支撑块5与第一支撑块4平行设置，第二支撑块5上开设有三个第二支撑槽51，第二支撑槽51为半圆形槽，第二支撑槽51的半径与辊头33的半径相等。36.三个第二支撑槽51与三个第一支撑槽41一一对应。将轧辊3放到窑车本体1上时，将轧辊3放到第一支撑块4和第二支撑块5之间，轧辊3的其中一个辊头33位于第一支撑块4的第一支撑槽41中，轧辊3的另一个辊头33位于第二支撑块5的第二支撑槽51中。37.第二支撑块5靠近窑车本体1的上表面的一侧固定有两个滑块53，窑车本体1的上表面开设有供滑块53滑动的第一滑槽13，第一滑槽13的长度方向沿着窑车本体1的长度方向设置。两个滑块53之间设置有移动块54，移动块54与第二支撑块5固定，窑车本体1上表面开设有供移动块54滑动的第二滑槽14，第二滑槽14的长度方向沿着窑车本体1的长度方向设置。38.参照图2和图3，窑车本体1远离窑炉2的一侧固定有安装块15，安装上设置有驱动移动块54沿着第二滑槽14长度方向滑动的驱动组件6。驱动组件6包括电机61和丝杆62，丝杆62位于第二滑槽14中，丝杆62的长度方向沿着第二滑槽14的长度方向设置，丝杆62的两端分别与第二滑槽14的两个槽壁转动连接。39.丝杆62贯穿移动块54并与移动块54螺纹连接，电机61固定在安装块15远离窑车本体1的一侧，电机61的输出轴贯穿安装块15并与丝杆62固定。电机61能够驱动丝杆62转动，丝杆62带动移动块54和第二支撑块5移动，从而调节第二支撑块5和第一支撑块4之间的距离，第一支撑块4和第二支撑块5能够对不同长度的轧辊3进行支撑。40.参照图4、图5和图6，每个第一支撑槽41和每个第二支撑槽51中均设置有夹紧组件7，夹紧组件7能够对轧辊3进行夹紧固定。下面以第二支撑槽51中的夹紧组件7为例，对夹紧组件7进行说明。41.夹紧组件7包括两个夹紧板71，夹紧板71为圆弧形板，夹紧板71的圆弧半径与辊头33的半径相同，夹紧板71的圆心与第二支撑槽51的圆心同心设置。42.第一支撑槽41的槽壁和第二支撑槽51的槽壁上均开设有两个对称设置的安装槽42。夹紧板71包括上夹紧板711和下夹紧板712，上夹紧板711与下夹紧板712一体成型，下夹紧板712位于安装槽42中，上夹紧板711位于第二支撑块5的上方。43.第二支撑槽51的两侧均设置有连接块43，连接块43与第二支撑块5的上表面固定。连接块43包括第一连接块431和第二连接块432，上夹紧板711靠近连接块43的一侧固定有铰接块72，铰接块72位于第一连接块431和第二连接块432中间，铰接块72与第一连接块431及第二连接块432铰接。44.安装槽42远离辊头33的槽壁上开设有连接槽421，连接槽421内设置有弹簧422，弹簧422的一端与下夹紧板712固定，弹簧422的另一端固定有连接板423，连接板423与连接槽421远离下夹紧板712的槽壁铰接。45.将轧辊3放到窑车本体1上时，将轧辊3的其中一个辊头33放到第一支撑块4的第一支撑槽41中，轧辊3的另一个辊头33放到第二支撑块5上的第二支撑槽51中。将辊头33放到第一支撑槽41和第二支撑槽51时，辊头33对下夹紧板712进行挤压，在轧辊3重力的作用下，下夹紧板712被挤压到安装槽42中。当辊头33将下夹紧板712压到安装槽42时，辊头33的外壁与第一支撑槽41及第二支撑槽51的槽壁接触，上夹紧板711对辊头33的上部分进行夹紧。46.参照图7，将轧辊3从窑车本体1上取出时，弹簧422推动下夹紧板712，将下夹紧板712推出安装槽42，便于轧辊3的取出。弹簧422处于正常状态下时，下夹紧板712位于安装槽42外部。47.参照图1、图2和图3，窑车本体1的两个侧壁上均固定有密封凸块16，窑炉2的两个内壁上开设有密封凹槽24，密封凸块16与密封凹槽24插接配合，当将窑车本体1移动到窑炉2内后，密封凸块16插入到密封凹槽24中。密封凸块16插入到密封凹槽24中后，对窑炉2起到密封的作用，能够减小窑炉2内的高温传递到滑轨12和车轮11上。48.安装块15的上表面开设有插槽151，门板22的下表面固定有密封块222，密封块222与插槽151插接。将窑车本体1移动到窑炉2内后，气缸23带动门板22下降，密封块222插入到插槽151中，从而增加了窑炉2的密封性。49.本技术实施例一种轧辊热处理用窑车的实施原理为：对轧辊3进行热处理时，先将轧辊3放到窑车本体1上，使轧辊3两端的辊头33分别位置第一支撑块4上的第一支撑槽41中和第二支撑块5上的第二支撑槽51中，使夹紧板71对辊头33进行夹紧固定，从而使轧辊3不易晃动，之后将窑车本体1移动到窑炉2内，气缸23驱动门板22关闭，窑炉2内加热，对轧辊3进行热处理。50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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