装饰片、装饰板、转印用原版的制造方法以及装饰片的制造方法与流程 专利技术说明

其他产品的制造及其应用技术1.本公开涉及装饰片、装饰板、转印用原版的制造方法以及装饰片的制造方法。背景技术：2.以往，对于装饰片，从设计性的观点等来看，通过在装饰片的表面保护层中添加光泽调节剂(消光添加剂)来调节装饰片表面的哑光感(例如，参照专利文献1)。3.现有技术文献4.专利文献5.专利文献1：日本特开2001-129959号公报技术实现要素：6.本发明所要解决的课题7.然而，光泽调节剂会使由树脂材料形成的层的疏油性降低。因此，具有包含光泽调节剂的表面保护层的装饰片存在容易附着指纹的问题。8.本公开是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于获得装饰片表面的耐指纹性优异的装饰片、装饰板、转印用原版的制造方法以及装饰片的制造方法。9.用于解决课题的手段10.为了解决上述课题，本公开的一个方式涉及的装饰片的特征在于，具备：原材层、设置在所述原材层的一个表面的着色花纹层、以及设置在所述着色花纹层的与所述原材层相反一侧的面上且表面具有凹凸形状的第一表面保护层。11.另外，本公开的一个方式涉及的装饰板的特征在于，具备：上述装饰片、和设置在原材层的与着色花纹层相反一侧的面上的基材层。12.另外，本公开的一个方式涉及的转印用原版的制造方法的特征在于，向涂布有电离放射线固化型树脂的表面照射具有能够切断该电离放射线固化型树脂的高分子链的能量的第一电离放射线以使电离放射线固化型树脂的表面收缩，从而在电离放射线固化型树脂的表面形成原版用凹凸形状，通过向收缩后的电离放射线固化型树脂照射使电离放射线固化型树脂固化的第二电离放射线以使该电离放射线固化型树脂固化，从而形成作为表面具有原版用凹凸形状的树脂材料的转印用原版。13.另外，本公开的其他方式涉及的转印用原版的制造方法的特征在于，向涂布有电离放射线固化型树脂的表面照射具有能够切断该电离放射线固化型树脂的高分子链的能量的第一电离放射线以使电离放射线固化型树脂的表面收缩，从而在电离放射线固化型树脂的表面形成原版用凹凸形状，通过向收缩后的电离放射线固化型树脂照射使电离放射线固化型树脂固化的第二电离放射线以使该电离放射线固化型树脂固化，从而形成作为表面具有原版用凹凸形状的树脂材料的转印用原版。14.另外，本公开的一个方式涉及的装饰片的制造方法的特征在于，在原材层的一个表面涂布树脂材料，使用通过上述的转印用原版的制造方法所形成的转印用原版，将设置于转印用原版的表面的原版用凹凸形状转印到树脂材料上，并通过使树脂材料固化，从而在原材层的一个表面上形成在树脂材料的表面设置有对应于原版用凹凸形状的凹凸形状的第一表面保护层。15.发明的效果16.根据本公开的方式，可以获得能够兼具装饰片表面的哑光感和耐指纹性的装饰片、装饰板、转印用原版的制造方法以及装饰片的制造方法。附图说明17.[图1]为示出本公开的第一实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。[0018][图2]为示出本公开的第一实施方式涉及的装饰片的第一表面保护层的一个构成例的剖面照片。[0019][图3]为示出本公开的第一二实施方式涉及的装饰片的制造方法的一个例子的示意图。[0020][图4]为示出本公开的第二实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。[0021][图5]为示出本公开的第二实施方式涉及的装饰片的第一表面保护层的表面的一个构成例的平面照片。[0022][图6]为示出本公开的第二实施方式涉及的装饰片的第一表面保护层的一个构成例的剖面照片。[0023][图7]为示出本公开的第二实施方式涉及的装饰片的一个构成例的放大剖面图。[0024][图8]为示出本公开的第二实施方式涉及的装饰片的制造中所使用的转印用原版的制造方法的一个例子的工序图。[0025][图9]为示出本公开的第二实施方式涉及的装饰片的制造方法的一个例子的示意图。[0026][图10]为示出作为本公开的第一实施方式涉及的装饰片的变形例的第三实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。[0027][图11]为示出作为本公开的第一实施方式涉及的装饰片的变形例的第三实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。[0028][图12]为示出作为本公开的第一实施方式涉及的装饰片的变形例的第三实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。[0029][图13]为示出作为本公开的第一实施方式涉及的装饰片的变形例的第三实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。[0030][图14]为示出本公开的第四实施方式涉及的装饰板的一个构成例的剖面图。具体实施方式[0031]以下，通过实施方式对本公开进行说明，但是以下实施方式并不限定权利要求书所涉及的发明。另外，实施方式中所说明的特征的所有组合对发明的解决方案来说并非都是必需的。另外，附图示意性地示出权利要求书所涉及的发明，各部分的宽度、厚度等尺寸与实际情况不同，它们的比率也与实际情况不同。[0032]对本公开的装饰片进行说明。本公开涉及的装饰片例如是被施工在壁面、门窗、家具等的装饰片。需要说明的是，在以下说明中，有时将装饰片的与基底接触的一侧作为“下”、装饰片的与基底接触的一侧相反的一侧(表面)作为“上”进行说明。[0033]以下，参照图1至图14对本公开的各实施方式的各方式进行说明。[0034]1.第一实施方式[0035]使用图1至图3对本公开的第一实施方式涉及的装饰片1进行说明。[0036](1.1)装饰片的基本构成[0037]使用图1对本公开的第一实施方式涉及的装饰片的基本构成进行说明。图1为用于说明本公开的第一实施方式涉及的装饰片1的一个构成例的剖面图。如图1所示，装饰片1具备：原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13。装饰片1由原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13依次层叠而构成。[0038]原材层11是成为装饰片1的基材的层，是用于吸收粘贴面的凹凸或阶梯差等以良好地完成装饰片1的施工并且隐蔽粘贴面的颜色/图案的层。着色花纹层12是对装饰片1赋予色彩和花纹中的至少一者的层。第一表面保护层13是用于保护原材层11和着色花纹层12免受损伤等的层。[0039]以下，对原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13各层进行详细地说明。[0040]＜原材层＞[0041]原材层11是成为装饰片1的基材的层(片材)。[0042]原材层11例如是以纸浆、纤维素纤维为主体的纸材料或者由树脂材料形成的树脂层或树脂片。[0043]在原材层11为纸材料的情况下，可以添加纸力增强剂、以隐蔽改善为目的的添加剂、纤维素纳米纤维、着色剂等添加剂。[0044]另外，在原材层11为树脂材料的情况下，作为树脂材料，优选使用以聚丙烯、聚乙烯以及聚酯等为代表的热塑性树脂。热塑性树脂中例如可以含有氧化钛、碳酸钙等无机材料作为添加剂。通过使用聚丙烯、聚乙烯以及聚酯中的至少1种作为热塑性树脂，无机材料的分散性提高。另外，通过使用聚丙烯作为热塑性树脂，无机材料的分散性进一步提高。[0045]此外，在原材层11为树脂膜的情况下，作为树脂膜，优选以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主的膜材料。树脂膜中可以含有上述无机材料作为添加剂。另外，在原材层11为树脂膜的情况下，原材层11可以是单轴或双轴拉伸而成的树脂膜。由单轴或双轴拉伸而成的树脂膜形成的原材层11可以在内部包含空隙。[0046]在原材层11为树脂材料或树脂膜的情况下，无机材料相对于原材层11的含量优选设在1质量％以上90质量％以下的范围内、更优选设在5质量％以上80质量％以下的范围内、进一步优选设在20质量％以上80质量％以下的范围内。通过将无机材料的含量设在上述范围内，可以可靠地获得充分的不燃性或充分的阻燃性，同时可以可靠地提高印刷适应性和层压适应性，并且可以可靠地减少在片材的弯曲部中产生的裂纹。[0047]原材层11的厚度优选在20μm以上250μm以下的范围内、更优选在25μm以上250μm以下的范围内、进一步优选在70μm以上200μm以下的范围内。在原材层11的厚度在上述范围内的情况下，可以提高层压适应性，并且可以减少在片材的弯曲部中产生的裂纹。[0048]可以对原材层11的表面实施例如电晕处理、等离子体处理等表面处理。由此，原材层11与着色花纹层12的粘接性(密合性)提高。[0049]＜着色花纹层＞[0050]着色花纹层12设置在原材层11的一个表面上。着色花纹层12例如具有设置在原材层11上的着色层12a、和设置在着色层12a上的花纹层12b。需要说明的是，着色花纹层12根据所期望的设计性具有着色层12a或花纹层12b中的至少一者即可。[0051]着色层12a是用于对装饰片1赋予由所期望的色彩所带来的设计性、同时隐蔽装饰片1所粘贴的基底材料的颜色/图案的层。着色层12a例如通过油墨的实地涂布等形成。[0052]花纹层12b是设置于比着色层12a更位于装饰片1的表面侧、并且对装饰片1赋予由所期望的花纹所带来的设计性的层。花纹层12b形成在着色层12a的上面，例如通过印刷形成木纹图案、石纹图案、砂纹图案、瓷砖贴图案、砖堆图案、布纹图案、皮纹图案、几何图形等花纹图案。[0053]着色层12a和花纹层12b例如通过使用了油墨的丝网印刷等来形成。作为用于形成着色层12a和花纹层12b的油墨，例如可以单独使用异吲哚啉酮黄、多偶氮红、酞菁蓝、炭黑、氧化铁、氧化钛中的任一者或它们的混合物作为颜料。另外，这些油墨可以是水性溶剂、也可以是有机溶剂，作为有机溶剂，例如可以使用乙酸乙酯、乙酸正丁酯、异丁醇、甲基异丁基酮等。[0054]着色花纹层12的着色层12a和花纹层12b的厚度只要是充分地表现出所期望的设计性程度的厚度即可。着色层12a的厚度例如优选设在2μm以上20μm以下的范围。通过将着色层12a的厚度设在上述的范围内，例如即使在着色为白色、浅色的情况下，也可以对原材层11的颜色和污渍表现出充分的隐蔽性，并且可以防止构成着色层12a的油墨层之间的密合强度的降低，从而可以获得充分的耐久性。另外，花纹层12b的厚度例如优选设在0.1μm以上10μm以下的范围。这里，“花纹层12b的厚度”是指印刷有油墨的部分的厚度。花纹层12b可以不设置在着色层12a的整个面上，并且着色层12a可以从花纹层12b露出。通过将花纹层12b的厚度设在上述范围内，可以清晰地表现出花纹，或者可以通过给花纹附加阶调来提高设计性，另外，在将多种颜色重叠印刷时，由于上层的颜色与下层的颜色重叠，从而可以增加由有限的颜色可表现出的色彩宽度。[0055]＜第一表面保护层＞[0056]第一表面保护层13设置在着色花纹层12的与原材层11相反一侧的面上，并且在表面具有凹凸形状。第一表面保护层13包括作为层内的下层(背面侧)区域的芯部13a、和作为层内的上层(表面侧)区域的突状部13b(凸状突起的一个例子)，并且在表面具有凹凸形状。第一表面保护层13具有芯部13a和从芯部13a的一个面以脊状突出而设置的突状部13b。由此，在第一表面保护层13的表面形成凹凸形状。[0057]图2为示出第一表面保护层13的表面(上面)的构成的剖面照片。图2为示出突状部13b的宽度方向上的剖面的剖面照片和剖面图。这里，图2为利用光学显微镜(数字显微镜、keyence制造的vhx-6000)得到的平面照片和剖面照片。[0058]如图2的剖面照片所示，突状部13b成为利用压花加工等机械加工而形成的凹凸形状。这样的突状部13b的高度例如优选超过15μm。另外，相邻的突状部13b的周期(例如，突状部13b的顶点彼此之间的间隔)p优选超过50μm。[0059]第一表面保护层13由树脂材料形成。作为树脂材料，可以是电离放射线固化型树脂、热固化树脂或热塑性树脂等中的任一者。[0060]例如，作为电离放射线固化型树脂，例如可以使用紫外线固化型树脂。作为紫外线固化型树脂，例如可以使用(甲基)丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、聚酯类树脂、氨基甲酸酯类树脂、酰胺类树脂、环氧类树脂。紫外线固化型树脂可以是水系树脂或非水系(有机溶剂系)树脂中的任一者。[0061]第一表面保护层13可以含有无机粒子。作为无机粒子，例如可以列举出由二氧化硅、玻璃、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、碳酸钙、硫酸钡等无机材料形成的微粒。优选的是，相对于100质量份的电离放射线固化型树脂，第一表面保护层13中的无机粒子的添加量为超过0质量％且为5质量％以下、优选为超过0质量％且小于3质量％、更优选为超过0质量％且为1质量％以下、进一步优选在超过0.1质量％且为0.5质量％以下的范围内。第一表面保护层13通过含有上述添加量的无机粒子，耐磨性、耐损伤性提高，因此优选。另外，在第一表面保护层13中含有无机粒子的情况下，与不含无机粒子的情况相比，耐损伤性提高，但是当无机粒子的含量过多时，无机粒子从第一表面保护层13的表面脱落，或者对指纹附着等的耐指纹性产生不利影响。因此，无机粒子的添加量优选超过0质量％且小于3质量％。[0062]根据需要，例如可以在第一表面保护层13中添加1种以上的选自着色剂、哑光剂、填充剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、防静电剂、润滑剂、阻燃剂、抗菌剂、防霉剂、减摩剂以及光散射剂等的各种添加剂。然而，第一表面保护层13不包含使疏油性降低从而容易附着指纹的光泽调节剂。[0063]第一表面保护层13只要完全覆盖着色花纹层12即可，可以在装饰片1的整个面上表现出作为表面保护层的功能。另外，第一表面保护层13的密度可以根据目标光泽和性能进行调整。[0064]第一表面保护层13的厚度优选设在20μm以上50μm以下的范围。通过将第一表面保护层13的厚度设在上述的范围内，可以通过保护原材层11和着色花纹层12来抑制设计性受损。在第一表面保护层13的厚度为20μm以上的情况下，可以充分地具有作为表面保护层所需的耐磨性等功能。另外，在第一表面保护层13的厚度为50μm以下的情况下，第一表面保护层13不会不必要地变厚，从而具有不会过度增加制造成本的效果。[0065](1.2)装饰片的制造方法[0066]图3是说明装饰片1的制造方法的概略图。如图3所示，装饰片1通过使用了表面平坦的金属辊101和102、在表面赋予了所期望的凹凸形状的金属辊110、t模104及紫外线灯105的挤出成形而形成。构成装饰片1的第一表面保护层13的树脂材料可以是电离放射线固化型树脂、热固化树脂或热塑性树脂等中的任一者，但是对使用作为电离放射线固化型树脂的紫外线固化树脂的情况进行说明。[0067]首先，使用树脂膜作为原材层11，在原材层11上印刷所期望的色彩的油墨以形成着色层12a。接着，在着色层12a上以所期望的花纹印刷所期望的色彩的油墨，从而形成花纹层12b。由此，形成层叠体50。[0068]接着，如图3所示，使用例如t模104向层叠体50喷出紫外线固化树脂13’。此时，紫外线固化树脂13’以成为在表面赋予了所期望的凹凸形状的金属辊110侧的方式被喷出。[0069]将金属辊110表面的凹凸形状转印到喷出到层叠体50上的紫外线固化树脂13’上。接着，通过紫外线灯105照射波长为400nm以下的紫外线以使紫外线固化树脂13’固化。[0070]由此，形成了具备第一表面保护层13的装饰片1，该第一表面保护层13具有凹凸形状、具有芯部13a和从芯部13a的一个面呈脊状突出而设置的突状部13b。[0071]需要说明的是，这样形成的第一表面保护层13由第一表面保护层13的整体组成大致均匀的树脂材料形成。[0072]以上，对具备具有突状部13b的第一表面保护层13的装饰片1进行了说明，但是不限于这样的构成。[0073]例如，第一表面保护层13也可以具有通过在表面上设置凹状槽以代替突状部(凸状突起的一个例子)而形成的凹凸形状。在这种情况下，凹状槽的深度相当于本实施方式记载的突状部13b的高度，凹状槽的间距相当于突状部13b的间距。[0074]《第一实施方式的效果》[0075]本实施方式涉及的装饰片1具有以下效果。[0076](1)本实施方式的装饰片1具备在表面形成有凹凸形状的第一表面保护层13。[0077]根据该构成，即使在第一表面保护层13中不含有光泽调节剂(消光添加剂)，也能够调节第一表面保护层13的光泽(光泽度)。光泽调节剂使由树脂材料形成的层的疏油性降低，因此容易附着指纹。由于第一表面保护层13不含有光泽调节剂，因此不吸收油，疏油性相对提高。因此，在现场施工时、家具组装时、居住者日常生活时的各种场合中，在具有第一表面保护层13的装饰片1上难以附着指纹。[0078](2)本实施方式的装饰片1具备在表面形成有凹凸形状的第一表面保护层13。[0079]根据该构成，第一表面保护层13的疏油性提高，从而能够抑制油污和污染物质吸附在装饰片1表面。[0080]2.第二实施方式[0081]使用图4至图9对本公开的第二实施方式涉及的装饰片2进行说明。[0082]第二实施方式涉及的装饰片2具有与第一实施方式涉及的装饰片1相同的构成。第二实施方式涉及的装饰片2与第一实施方式涉及的装饰片1的不同点在于，使用通过与第一实施方式涉及的装饰片1的制造中使用的转印用原版的制造方法不同的方法制造的转印用原版来形成。[0083]以下，对第二实施方式涉及的装饰片2的构成、转印用原版的制造方法以及装饰片2的制造方法进行说明。需要说明的是，装饰片2的基本构成与第一实施方式涉及的装饰片1相同，对不同的部分进行说明。[0084](2.1)装饰片的基本构成[0085]如图4所示，装饰片2具备：原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层23。原材层11和着色花纹层12与第一实施方式涉及的装饰片1的原材层11和着色花纹层12相同，因此省略说明。[0086]《第一表面保护层》[0087]第一表面保护层23设置于着色花纹层12的与原材层11相反一侧的面。第一表面保护层23包括作为层内的下层(背面侧)区域的芯部23a、和作为层内的上层(表面侧)区域的脊状部23b(凸状突起的一个例子)。[0088]图5为示出第一表面保护层23的表面(上面)的构成的平面照片，图6为示出第一表面保护层23的表面(上面)的构成的剖面照片。另外，图7为示意性地示出第一表面保护层23的表面(上面)的构成的剖面图。图6和图7为示出脊状部23b的宽度方向上的剖面的剖面照片和剖面图。这里，图5和图6为利用光学显微镜(数字显微镜、keyence制造的vhx-6000)得到的平面照片和剖面照片。[0089]如图5所示，脊状部23b是细长地隆起、在平面视图中以线状连接而成的形状。如后所述，脊状部23b使用通过以下方式形成的转印用原版来形成：对电离放射线固化型树脂的表面照射特定波长的电离放射线，以使电离放射线固化型树脂的表面收缩。[0090]这里，在本实施方式涉及的装饰片1中，“脊状”是指细长地隆起、在平面视图中以线状连接而成的形状。脊状部23b在平面视图中可以是曲线状、也可以是直线状，但是如图6和图7所示，从装饰片2表面的耐指纹性的观点来看，优选为曲线状。另外，在本公开中，脊状部23b例如是从设置在第一表面保护层23的表面的凹凸形状的最低部分至顶端的部分，芯部23a是指第一表面保护层13的除了脊状部23b以外的部分。[0091]这样的脊状部23b的高度例如优选为超过15μm、更优选为8μm以下。另外，相邻的脊状部23b的周期(例如，脊状部23b的顶点彼此之间的间隔)p优选为超过50μm、优选为10μm以下、更优选为6.5μm以下。与通过压花加工等机械加工在表面保护层的表面形成的凹凸形状相比，通过使用向电离放射线固化型树脂照射高能量的电离放射线而形成的转印用原版而制造的第一表面保护层23表面的凹凸形状(脊状部23b)具有微细的结构。通过在第一表面保护层23的表面形成这样的微细的凹凸形状，可以在保持装饰片2表面的哑光感的同时提高耐指纹性。[0092]作为电离放射线固化型树脂，例如可以使用紫外线固化型树脂。作为紫外线固化型树脂，例如可以使用(甲基)丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、聚酯类树脂、氨基甲酸酯类树脂、酰胺类树脂、环氧类树脂。紫外线固化型树脂可以是水系树脂或非水系(有机溶剂系)树脂中的任一者。[0093]第一表面保护层23可以含有与第一表面保护层13相同的无机粒子。[0094]另外，与第一表面保护层13同样地，根据需要，例如可以在第一表面保护层23中添加1种以上的选自着色剂、哑光剂、填充剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、防静电剂、润滑剂、阻燃剂、抗菌剂、防霉剂、减摩剂以及光散射剂等的各种添加剂。然而，第一表面保护层23不包含使疏油性降低从而容易附着指纹的光泽调节剂。[0095]第一表面保护层23的厚度优选设在1.0μm以上50μm以下的范围。通过将第一表面保护层23的厚度设在上述的范围内，可以通过保护原材层11和着色花纹层12来抑制设计性受损。在第一表面保护层23的厚度为1.0μm以上的情况下，可以充分地具有作为表面保护层所需的耐磨性等功能。另外，在第一表面保护层23的厚度为50μm以下的情况下，第一表面保护层23不会不必要地变厚，从而具有不会过度增加制造成本的效果。[0096]这样的装饰片2尽管不含有光泽调节剂(消光添加剂)，但是光泽度为5.0以下，从而成为光泽度极低的装饰片。在传统的装饰片中，在具有表面保护层的装饰片的光泽度为8以下左右的情况下，表面保护层内的光泽调节剂的含有率高，表面保护层会变得白浊。因此，可能无法清晰地表现出着色花纹层的色彩、花纹，或者装饰片的设计性可能会降低。此外，在要得到光泽度接近于0的装饰片的情况下，表面保护层内的光泽调节剂的含有率进一步提高，因此在形成表面保护层时，难以在不产生条纹、斑等的情况下形成表面平滑的表面保护层。[0097]可以在保持装饰片2与具有20±3以上的光泽度的装饰片相同程度的性能的同时得到光泽度为5.0以下、优选为2.0以下的低光泽度的装饰片。这里，“光泽度”是使用光泽计光泽测定器以60度的入射角测定时的测定值。因此，可以获得在保持作为装饰片2所需的性能的同时疏油性高且指纹难以附着的装饰片2。[0098](2.2)装饰片的制造方法[0099]《转印用原版的制造方法》[0100]参照图8和图9，对转印用原版的制造方法及使用了转印用原版的装饰片的制造方法进行说明。图8是示出第二实施方式涉及的转印用原版的制造方法的剖面工序图，图9是示出第二实施方式涉及的装饰片的制造方法的剖面工序图。[0101]如图8(a)所示，使用树脂膜作为基材201，并在原材层11上涂布电离放射线固化型树脂203a。此时，将电离放射线固化型树脂203a的涂布量调整为能够得到所期望的凹凸高度的程度的厚度。[0102]接着，如图8(b)所示，对涂布有电离放射线固化型树脂203a的表面照射具有能够切断羰基键和碳-碳键中的至少一者的能量的第一电离放射线以使电离放射线固化型树脂203a的表面收缩。第一电离放射线可以是具有预定的波长的一种电离放射线，也可以是彼此具有不同波长的多种电离放射线。作为第一电离放射线，例如可以列举出具有高能量的准分子激光。准分子激光的介质可以是以往使用的任何介质(放电用气体)，只要具有能够切断羰基键和碳-碳键中的至少一者的能量即可。作为放电用气体，可以使用xe、ar、kr等稀有气体，或者arbr、arf、krcl、xei、xecl、xebr、krbr、krf等稀有气体与卤素气体的混合气体。准分子激光根据介质而波长(中心波长)不同，例如具有约172nm(xe)、约126nm(ar)、约146nm(kr)、约165nm(arbr)、约193nm(arf)、约222nm(krcl)、约253nm(xei)、约308nm(xecl)、约283nm(xebr)、约207nm(krbr)、约248nm(krf)等波长。[0103]通过向电离放射线固化型树脂203a照射具有高能量的电离放射线，从而在电离放射线固化型树脂203a的表面形成凹凸形状。此时，通过调节电离放射线固化型树脂203a的树脂涂布量和电离放射线照射时间来调节电离放射线固化型树脂203a的收缩率。由此，可以调节转印有凹凸形状的装饰片2的最终光泽。[0104]在形成凹凸形状时，通过改变照射在电离放射线固化型树脂203a上的第一电离放射线的种类，可以改变转印有凹凸形状的装饰片2的表面的触感和视觉上获得的效果。例如，向电离放射线固化型树脂203a照射波长为约250nm的第一电离放射线，然后照射波长为约172nm的第一电离放射线以形成凹凸形状，然后使电离放射线固化型树脂203a固化。由此，可以调节装饰片1的触感(手感)。另外，例如可以向电离放射线固化型树脂203a照射波长为约172nm的第一电离放射线以形成凹凸形状，然后使电离放射线固化型树脂203a固化。由此，能够使转印有凹凸形状的装饰片2的表面平滑并调整为低光泽，或者对装饰片2的表面赋予光泽哑光效果(视觉上的压花感)。[0105]接着，如图8(c)所示，向表面收缩后的电离放射线固化型树脂203a照射第二电离放射线，以使电离放射线固化型树脂203a固化。由此，形成了表面具有凹凸形状203b的树脂层203。作为第二电离放射线，例如可以列举出波长为400nm以下的紫外线等。使电离放射线固化型树脂203a固化的电离放射线在400nm以下的范围内具有宽波段(即，广谱)。[0106]由此，得到了表面具有凹凸形状203b的转印用原版200。[0107]这里，电离放射线固化型树脂203a收缩而形成的凹凸形状203b与电离放射线固化型树脂203a的未收缩的部分具有不同的组成。具体而言，电离放射线固化型树脂203a收缩而形成的凹凸形状203b具有这样的组成：与处于深层的电离放射线固化型树脂203a的未收缩的部分相比，树脂中所含有的羰基键(c＝o)和碳-碳键(碳与碳的双键(c＝c)、三键(c≡c))的比率降低。例如，凹凸形状203b与处于深层的电离放射线固化型树脂203a的未收缩的部分相比，树脂中所含有的羰基键和碳-碳键的比率优选降低10％以上、更优选降低20％以上。这是因为，通过向电离放射线固化型树脂203a照射高能量的电离放射线，从而树脂中所含有的高分子链(羰基键和碳-碳键(双键、三键))断裂。在照射了高能量的电离放射线的电离放射线固化型树脂203a中，在键断裂的部分产生新的键(再键合、再交联)，从而电离放射线固化型树脂203a的表面收缩而形成凹凸形状203b。这样的电离放射线固化型树脂203a的未收缩的部分与凹凸形状203b的组成差异是照射电离放射线而形成凹凸形状203b时的特征。[0108]另外，通过向电离放射线固化型树脂203a照射高能量的电离放射线，从而进行树脂中所含有的高分子链的切断、在发生了夺氢原子的状态下的再键合和再交联。因此，与处于深层的电离放射线固化型树脂203a的未收缩的部分相比，通过高分子链的切断以及再键合和再交联形成的凹凸形状203b成为具有高的交联密度的构成。因此，构成作为转印用原版200的最表层的凹凸形状203b的树脂中的空隙率降低，转印用原版200的表面硬度提高。[0109]这样的凹凸形状203b在剖面视图中呈曲线形状。凹凸形状203b因照射了特定波长的电离放射线后的电离放射线固化型树脂203a的烧蚀而收缩形成。即，通过向电离放射线固化型树脂203a的表面照射强激光，局部成为高温的表面的电离放射线固化型树脂203a蒸发，原子、分子、等离子体以及它们的簇飞散，从而形成凹凸形状203b。这样，在剖面视图中呈曲线形状的凹凸形状203b具有与通过压花加工等机械加工而在表面保护层的表面形成的凹凸形状即脊状部23b(参照图2)明显不同的形状。[0110]因此，在树脂层203的表面因表面张力而形成光滑形状的凹凸形状203b。具体而言，上述电离放射线的自由基直接切断构成电离放射线固化型树脂203a的树脂当中的羰基键和碳与碳之间的双键或三键。另外，通过真空紫外光等高能量的电离放射线的照射，从氧分子中产生臭氧或氧自由基等，这样产生的自由基可能会切断羰基键和碳与碳之间的双键或三键。在这种情况下，从在真空气氛环境下浓度(例如)被限制为2000ppm、优选为1000ppm以下、更优选为400ppm以下的氧分子中产生臭氧或氧自由基等。被切断了的键通过与相邻的碳、氧、氮等原子、或者存在于气氛中的自由基再键合，使电离放射线固化型树脂203a表面产生收缩，从而形成平缓的曲线形状。这样的凹凸形状203b的平缓的形状也是照射电离放射线而在表面形成了凹凸的转印用原版200的特征。[0111]这样的转印用原版200表面的凹凸形状203b的高度例如优选为15μm以下、更优选为8μm以下。另外，相邻的凹凸形状203b的周期(例如，凹凸形状203b的顶点彼此之间的间隔)p优选为50μm以下、优选为10μm以下、更优选为6.5μm以下。与通过压花加工等机械加工在表面保护层的表面形成的凹凸形状相比，通过向电离放射线固化型树脂203a照射高能量的电离放射线而形成的转印用原版200表面的凹凸形状203b具有微细的结构。通过使用转印用原版200在第一表面保护层23的表面转印这样的微细的凹凸形状203b，可以在保持装饰片2表面的哑光感的同时提高耐指纹性。[0112]以下，对由第一电离放射线照射而形成凹凸形状203b的机理进行更详细的说明。[0113]真空紫外光(vuv：vacuum ultra violet)可以使用光子能量来切断小于该光子能量的键能。因此，通过向电离放射线固化型树脂203a的表面照射真空紫外光，可以切断电离放射线固化型树脂203a中的有机物的分子键，电离放射线固化型树脂203a表面的高分子的键合状态发生变化，从而表面发生改性(收缩)。[0114]当组合稀有气体、卤素气体以及水银等作为第一电离放射线的介质时，在波长为100nm以上500nm以下的范围内，可以以20nm～30nm的波长间隔获得接近于单色光的光源。作为用于形成凹凸形状203b的第一电离放射线，可以使用这些光源当中的任一光源。然而，当考虑到所得的光子能量的大小、波长与有机物的键能之间的差时，最优选使用发射中心波长为172nm的准分子激光的氙灯作为光源。波长越低能量越强的第一电离放射线，越能切断有机物的分子键从而越容易引起表面收缩，因此优选。另一方面，当同时考虑到设备维护所花费的成本、材料的获得等时，最优选使用氙灯作为光源。[0115]这里，波长为380nm以下的光被称为紫外线(uv)，其中波长为200nm以下的光被称为真空紫外光(vuv)，光被大气中的氧吸收而衰减。因此，通过除去第一电离放射线照射环境下的氧，可以进一步提高电离放射线固化型树脂203a的表面改性效果。另外，优选的是，导入所需的反应气体(例如，氮气)来控制反应气氛，或者使用氧浓度被抑制为2000ppm以下的腔室系统，向电离放射线固化型树脂203a照射紫外线(特别是，250nm以下的光)。光能量切断电离放射线固化型树脂203a中的有机物质的分子键，发生夺氢原子，分子的构成容易发生变化，从而容易引起电离放射线固化型树脂203a的表面改性(收缩)。[0116]为了使例如手油、指纹等污渍不附着在树脂表面，需要具有疏油性。因此，通过尽可能地降低电离放射线照射气氛中的氧浓度(理想的是在400ppm以下的条件下)而照射电离放射线，可以表现出作为本技术目的装饰片的性能。通过调节光照射时的氧浓度，可以表现出所需的表面性能。[0117]通过准分子激光的照射而被激发的光子被强烈地吸收到装饰片表面的作为表面保护层的电离放射线固化型树脂203a的高分子链中，直至到达电离放射线固化型树脂203a的数十～数百nm左右的深度，产生高分子自由基。通过该高分子自由基，发生电离放射线固化型树脂203a的高分子链的切断、再键合以及再交联。由此，在电离放射线固化型树脂203a的表面中，发生分子量的增加，并且高分子中的自由体积(空隙率)减小，从而产生折叠褶皱那样的以波浪状连接的微细的凹凸形状203b。[0118]通过向电离放射线固化型树脂203a照射准分子激光而产生的收缩的微细结构的周期(凹凸的间距)i可以根据由下式(1)表示的polanyi式以及由式(2)表示的着眼于0次衍射光和1次衍射光的polanyi式获得。[0119][0120]i·sin[arctan(x/d)]＝λ···(2)[0121]这里，式(1)中，i为微细结构的周期、为准分子激光的衍射光的角度、m为0以上的整数、λ为准分子激光的波长。另外，式(2)中，x为屏幕上的0次衍射光与1次衍射光之间的距离，d为使衍射光投影的屏幕与作为样品的电离放射线固化型树脂203a之间的距离。另外，在式中。[0122]通过改变照射到电离放射线固化型树脂203a的激光的入射角度θ，可以控制电离放射线固化型树脂203a中所产生的收缩的微细结构的图案。在准分子激光的入射角接近于0度的情况下，微细结构的图案相对于激光照射部分表现出各向同性，产生随机的微细结构。另一方面，激光的入射角度θ越大，微细结构的图案相对于激光照射部分表现出越大的各向异性。因入射角度为0度的激光而收缩了的电离放射线固化型树脂203a的表面形状对于(例如)耐指纹性、耐污染性、耐损伤性的提高是有效的。这是因为，通过以各向同性排列的随机的微细结构，污染物质的附着、损伤、光泽变化等变得不明显。以0度的入射角度照射激光而形成的微细结构的间隔(周期)i与照射的准分子激光的波长λ大致相同。另外，在改变入射角度θ的情况下，在微细结构的形状保持竖条纹图案的状态下间隔i发生变化。间隔i基于激光的入射角度θ并通过下式(3)获得。[0123]i＝λ/cosθ···(3)[0124]《装饰片的制造方法》[0125]如图9(a)所示，使用树脂膜作为原材层11，并在原材层11上印刷所期望的色彩的油墨以形成着色层12a。接着，通过在着色层12a上以所期望的花纹印刷所期望的色彩的油墨以形成花纹层12b。[0126]接着，如图9(b)所示，在形成有花纹层12b的着色层12a(着色花纹层12)上涂布电离放射线固化型树脂23’。此时，电离放射线固化型树脂23’的涂布量至少是完全覆盖着色花纹层12的程度，并且可以根据目标光泽和性能进行调整，例如优选设为2.0g/m2以上20g/m2以下左右。[0127]接着，如图9(c)所示，使用转印用原版200将凹凸形状203b转印到电离放射线固化型树脂23’上。最后，如图9(d)所示，对表面转印有转印用原版200的凹凸形状203b的电离放射线固化型树脂23’照射第二电离放射线，以使电离放射线固化型树脂23’固化。这里，第二电离放射线可以使用与制造转印用原版200时所使用的电离放射线固化型树脂固化用的第二电离放射线相同的放射线。[0128]由此，形成了具备第一表面保护层23的装饰片2，该第一表面保护层23在表面上具有由芯部23a和从芯部23a的一个面(上面)以脊状突出而设置的脊状部23b形成的凹凸形状。[0129]需要说明的是，这样形成的第一表面保护层23由第一表面保护层23的整体组成大致均匀的树脂材料形成。[0130](2.3)装饰片的制造方法的变形例[0131]在第二实施方式中，通过向电离放射线固化型树脂203a照射具有高能量的电离放射线以使表面收缩后固化，从而形成了包含在表面具有凹凸形状203b的树脂层203的转印用原版200，但是并不限于这样的构成。[0132]例如，也可以利用三维形状测定装置测定在树脂层203的表面上形成的凹凸形状203b，获取表示凹凸形状203b的凹凸形状数据，从而形成具有基于凹凸形状数据形成的凹凸形状的转印用原版。在这种情况下，通过基于凹凸形状数据在金属板、金属辊等金属材料的表面利用激光雕刻等形成与凹凸形状203b对应的原版用凹凸形状，可以形成作为具有原版用凹凸形状的金属材料的转印用原版。[0133]《第二实施方式的效果》[0134]除了第一实施方式所记载的效果以外，本实施方式涉及的装饰片2具有以下效果。[0135](3)本实施方式涉及的装饰片2具备不含光泽调节剂的第一表面保护层23。[0136]根据该构成，对装饰片2的表面进行刮擦时光泽调节剂的粒子不会脱落，从而难以在装饰片2表面产生光泽变化或擦伤。[0137](4)本实施方式涉及的装饰片2具备不含光泽调节剂的第一表面保护层23。[0138]根据该构成，可以降低第一表面保护层23中的添加剂的含量，因此可以防止第一表面保护层23的白浊，并且容易形成第一表面保护层23。[0139](5)本实施方式涉及的装饰片2的制造方法由于使用金属材料作为转印用原版，因此与使用由树脂材料形成的转印用原版的情况相比，能够提高装饰片的生产性。[0140]3.第三实施方式[0141]使用图10至图13对本公开的第三实施方式涉及的装饰片进行说明。以下，作为第三实施方式，对由第一至第三实施方式中的任一者涉及的制造方法制造的装饰片的第一构成例至第五构成例进行说明。图10至图13是分别示出在本公开的第三实施方式涉及的装饰片的第二构成例中说明的装饰片3b、在第三构成例中说明的装饰片3c、在第四构成例中说明的装饰片3d以及在第五二构成例中说明的装饰片3e的构成的剖面图。[0142]以下，依次对第一构成例至第五构成例的装饰片进行说明。[0143](3.1)构成例1[0144]在第三实施方式的构成例1中，对将第一表面保护层13设为多层的装饰片3a(未图示)进行说明。[0145]装饰片3a具有将多层相同的电离放射线固化型树脂层叠而成的第一表面保护层13、或者将多层不同的电离放射线固化型树脂层叠而成的第一表面保护层13，并且在第一表面保护层13的最表层的表面设置凹凸形状。[0146](3.2)构成例2[0147]使用图10对本公开的第三实施方式的构成例2涉及的装饰片3b进行说明。[0148]如图10所示，装饰片3b由多层结构的原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13依次层叠而构成。即，装饰片3b与第一实施方式涉及的装饰片1的不同之处在于，设置第一膜层11a和第二膜层11b来代替一层的原材层11。[0149]以下，对装饰片3b的原材层11进行详细地说明。需要说明的是，对于除原材层11以外的各层(着色花纹层12和第一表面保护层13)，由于是与装饰片1的各层相同的构成，因此省略说明。[0150]《原材层》[0151]原材层11由第一膜层11a和第二膜层11b层叠构成。[0152]第一膜层11a和第二膜层11b可以是由相同的树脂材料形成的树脂膜，也可以是由不同的树脂材料形成的树脂膜。例如，第一膜层11a为聚乙烯膜、第二膜层11b为聚丙烯膜。在这种情况下，优选的是，在第一膜层11a上设置着色花纹层12，并在着色花纹层12上层叠粘接性树脂层14和第二膜层11b。另外，第一表面保护层13优选设置在第二膜层11b上。通过这样的层叠构成，可以防止着色花纹层12裸露而使耐磨性、耐损伤性、耐污染性以及耐候性降低。在着色花纹层12裸露的情况下，耐候性特别容易降低。因此，在要求装饰片具有高耐候性的情况下，优选的是，使用膜(第一膜层11a和第二膜层11b)作为原材层、并在膜之间夹入着色花纹层12而得的装饰片3b。[0153]第一膜层11a和第二膜层11b具有以两层作为原材层的功能。作为原材层发挥功能的第一膜层11a和第二膜层11b的总厚度优选在50μm以上250μm以下的范围内、更优选在70μm以上200μm以下的范围内。在第一膜层11a和第二膜层11b的总厚度在上述范围内的情况下，可以提高层压适应性并且减少片材的弯曲部产生的裂纹。[0154]需要说明的是，作为原材层发挥功能的膜层也可以是三层以上的层。[0155](3.3)构成例3[0156]使用图11对本公开的第三实施方式的构成例3涉及的装饰片3c进行说明。[0157]在第三实施方式的构成例3中，参照图11，对将原材层11’设为多层的装饰片3c进行说明。[0158]如图11所示，装饰片3c由多层结构的原材层11’、着色花纹层12以及第一表面保护层13依次层叠而构成。即，装饰片3c与第一实施方式涉及的装饰片1的不同之处在于，设置了第一纸材料11c、防湿树脂层11d以及第二纸材料11e依次层叠而得的原材层11’来代替一层的原材层11。[0159]以下，对装饰片3c的原材层11’进行详细地说明。需要说明的是，对于除原材层11’以外的各层(着色花纹层12和第一表面保护层13)，由于是与装饰片1的各层相同的构成，因此省略说明。[0160]《原材层》[0161]原材层11’由第一纸材料11c、防湿树脂层11d以及第二纸材料11e依次层叠而构成。[0162]防湿树脂层11d例如由聚乙烯树脂等形成。在这种情况下，可以根据构成防湿树脂层11d的树脂材料的种类、防湿树脂层11d的厚度来对透湿性能进行微调节，并且可以获得抑制防湿树脂层11d的翘曲等效果。[0163]第一纸材料11c、防湿树脂层11d以及第二纸材料11e具有以三层作为原材层的功能。作为原材层发挥功能的第一纸材料11c、防湿树脂层11d以及第二纸材料11e的总厚度优选在50μm以上250μm以下的范围内、更优选在70μm以上200μm以下的范围内。在第一纸材料11c和第二纸材料11e的总厚度在上述范围内的情况下，可以提高层压适应性并且减少片材的弯曲部产生的裂纹。[0164]需要说明的是，作为原材层发挥功能的纸材料也可以是经由防湿树脂层层叠的三层以上的层。[0165](3.4)构成例4[0166]使用图12对本公开的第三实施方式的构成例4涉及的装饰片3d进行说明。[0167]如图12所示，装饰片3d由原材层11、着色花纹层12、透明层15、第一表面保护层13以及第二表面保护层26依次层叠而构成。即，装饰片2d与第一实施方式涉及的装饰片1的不同之处在于，在着色花纹层12和第一表面保护层13之间设置有透明层15。[0168]以下，对装饰片3b的原材层11进行详细地说明。需要说明的是，对于除透明层15以外的各层(原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13)，由于是与装饰片1的各层相同的构成，因此省略说明。[0169]《透明层》[0170]透明层15由树脂材料构成。构成透明层15的树脂材料例如可以使用热固型树脂，也可以使用丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、聚酯类树脂、氨基甲酸酯类树脂、酰胺类树脂或环氧类树脂等。另外，可以在透明层15的下层设置粘接性树脂层。[0171]另外，原材层11也可以使用聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烃膜。[0172]这样的装饰片3d防止着色花纹层12裸露，抑制耐磨性、耐损伤性、耐污染性以及耐候性的降低。[0173](3.5)构成例5[0174]使用图13对本公开的第三实施方式的构成例5涉及的装饰片3e进行说明。[0175]装饰片3e具备：原材层11、着色花纹层12、第一表面保护层13以及第二表面保护层26。装饰片3e由原材层11、着色花纹层12、第一表面保护层13以及第二表面保护层26依次层叠而构成。即，装饰片2与第一实施方式涉及的装饰片1的不同之处在于，在第一表面保护层13的上面设有第二表面保护层26。[0176]以下，对第二表面保护层26进行说明。需要说明的是，关于除第二表面保护层26以外的各层(原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13)，由于是与装饰片1的各层相同的构成，因此省略说明。[0177](3.5.1)装饰片的基本构成[0178]《第二表面保护层》[0179]第二表面保护层26设置在第一表面保护层13的凹凸形状形成面的一部分上。第二表面保护层26是这样的层：通过部分地形成在第一表面保护层13上，与第一表面保护层13产生光泽差异，从而通过光泽哑光效果表现出视觉上的压花感。[0180]第二表面保护层26由电离放射线固化型树脂或热固型树脂等树脂材料形成，优选由电离放射线固化型树脂形成。[0181]作为电离放射线固化型树脂，可以使用与第一表面保护层13相同的材料。[0182]作为热固型树脂，从与第一表面保护层13的光泽差异的观点来看，例如优选使用2液固化型氨基甲酸酯树脂等具有氨基甲酸酯键的热固型树脂。[0183]作为2液固化型氨基甲酸酯树脂，例如可以使用以多元醇为主体、以异氰酸酯为交联剂(固化剂)的氨基甲酸酯树脂。[0184]作为多元醇，可以是分子中具有2个以上羟基的多元醇，例如可以使用：聚乙二醇、聚丙二醇、丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚氨酯多元醇。[0185]另外，作为异氰酸酯，可以使用分子中具有2个以上异氰酸酯基的多元异氰酸酯。作为多元异氰酸酯，例如可以使用：2,4-甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、4,4′‑二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯；或者1,6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂肪族(或者脂环式)异氰酸酯。另外，可以使用上述各种异氰酸酯的加成物或多聚体。例如有甲苯二异氰酸酯的加成物、甲苯二异氰酸酯3聚体(trimer)等。需要说明的是，在上述异氰酸酯中，脂肪族(或者脂环式)异氰酸酯在能够使耐候性、耐热黄变性良好这一方面是优选的，例如可以使用1,6-六亚甲基二异氰酸酯。[0186]第二表面保护层26部分地形成在第一表面保护层13上，可以根据设计性和目标性能来调节被覆面积。第二表面保护层26优选以覆盖第一表面保护层13的表面的10％以上90％以下的方式设置，在表现出光泽哑光效果(视觉上的压花感)的情况下，优选以覆盖第一表面保护层13的表面的10％以上80％以下的方式设置。另外，在要求装饰片2提高耐擦伤性、耐污染性、疏油性的情况下，第二表面保护层26优选以覆盖第一表面保护层13的表面的10％以上80％以下的方式设置、更优选以覆盖10％以上30％以下的方式设置。[0187]装饰片2的原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13与装饰片1同样地形成。[0188]第二表面保护层26通过以下方式形成：例如通过丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷等在第一表面保护层13的上面涂布树脂材料并使其固化。[0189]由此，形成装饰片2。[0190]装饰片3e在低光泽的第一表面保护层13的凹凸形状形成面的一部分具有光泽度比较高的第二表面保护层26。[0191]根据该构成，除了第一实施方式所记载的效果以外，还可以得到第一表面保护层13和第二表面保护层26不产生白浊、且具有光泽哑光效果(视觉上的压花感)的装饰片2。[0192](3.5.2)变形例[0193]在装饰片2中，着色花纹层12的花纹层12b可以与由第一表面保护层13和第二表面保护层26的光泽差异所产生的光泽哑光效果(视觉上的压花感)同步。与仅由第一表面保护层13和第二表面保护层26的光泽差异表现出光泽哑光效果相比，花纹层12b与视觉上的压花感同步的装饰片1可以产生更优异的视觉上的压花感。[0194]4.第四实施方式[0195]使用图14对本公开的第四实施方式涉及的装饰板进行说明。[0196]图14为用于说明本公开的第三实施方式涉及的装饰板30的一个构成例的剖面图。[0197]装饰板30具备装饰片1和基材31。装饰板30由基材31、原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13依次层叠而构成。[0198]需要说明的是，装饰板30可以具有装饰片2来代替装饰片1。另外，装饰板30可以具有作为装饰片1的变形例的装饰片3a～3d来代替装饰片1。[0199]以下，对基材31进行说明。需要说明的是，对于除了基材31以外的各层(包含原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13的装饰片的各层)，与第1实施方式和第二实施方式中记载的各层的构成相同，因此省略说明。[0200](4.1)装饰片的基本构成[0201]＜基材＞[0202]基材31例如为木质基板、中密度纤维板(mdf：medium density fiberboard)。可以是刨花板、金属基板、不可燃基板、由多种材料构成的复合基板等，也可以是亮光基材等。另外，作为基材31，可以是胶合板与mdf的结合。[0203]另外，可以在基材31的与装饰片1相对的面上设置底漆层或隐蔽层等。[0204]本公开的范围不限于图示所记载的示例性的实施方式，而是包括与本公开的目的具有同等效果的所有实施方式。此外，本公开的范围不限于由权利要求项所限定的发明的特征的组合，而是可以由所有的公开的各个特征当中特定的特征的所有期望的组合来限定。[0205]符号的说明[0206]1,2,3a～3e 装饰片[0207]11,11’ꢀ原材层[0208]11a 第一膜层[0209]11b 第二膜层[0210]11c 第一纸材料[0211]11d 防湿树脂层[0212]11e 第二纸材料[0213]12 着色花纹层[0214]12a 着色层[0215]12b 花纹层[0216]13,23 第一表面保护层[0217]13’ꢀ紫外线固化树脂[0218]13a 芯部[0219]13b 突状部[0220]14 粘接性树脂层[0221]15 透明层[0222]23’ꢀ电离放射线固化型树脂[0223]23a 芯部[0224]23b 脊状部[0225]26 第二表面保护层[0226]30 装饰板









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