一种磁钢生产加工用冲压机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及磁钢加工技术领域，尤其是一种磁钢生产加工用冲压机。背景技术：2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；在许多零件的加工过程中，都会用到冲压模具；例如在磁钢的加工过程中，需要由冲压模具冲压制成。3.现有冲压模具，例如专利公开号cn216881359u公开的一种用于磁钢生产加工的冲压设备，其通过设置推料机构实现了在冲压后磁钢的自动下料工作，但其结构较为复杂，占用空间较大，安装维护较为不便。技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁钢生产加工用冲压机，用以解决上述背景技术中的问题。5.有鉴于此，本实用新型提供一种磁钢生产加工用冲压机，包括底座，其上安装有支撑臂，支撑臂上安装有液压驱动机构和受液压驱动机构控制升降的上模具；下模平台，通过支架安装在底座上，其上设置有成型槽，所述成型槽位于上模具下端；落料箱，安装在底座的侧部，位于下模平台的一侧；推料机构，用于将下模平台上冲压后的磁钢推动至落料箱内；6.其中，所述推料机构包括上推板，设于下模平台上，且与上模平台滑动连接，所述上推板位于支架与成型槽之间且能够向落料箱方向移动；下推板，位于下模平台底部，与上推板连接；推料气缸，安装在底座上，其输出端通过连接板与下推板连接，用于控制下推板移动。7.在上述技术方案中，进一步的，所述上推板下端面设置有清洁毛刷。8.在上述技术方案中，进一步的，所述下模平台上开设有导槽，所述导槽内设置有活动杆，所述活动杆的上下两端分别与上推板和下推板连接。9.在上述技术方案中，进一步的，所述活动杆上端固定在上推板上，其底部向下穿出所述下推板，且所述下推板下端设置有锁紧件，所述锁紧件套设在活动杆上并与活动杆螺纹连接。10.在上述技术方案中，进一步的，还包括锁紧环，套设在活动杆上，位于锁紧件和下推板之间；弹簧，套设在活动杆上，位于锁紧件和锁紧环之间，用于连接锁紧件和锁紧环。11.在上述技术方案中，进一步的，所述落料箱的内壁和底壁上均设置有若干个缓冲球体。12.在上述技术方案中，进一步的，所述上推板朝向落料箱的一侧上开设有限位槽，用于磁钢的一侧放入。13.本实用新型的有益效果是：在冲压机工作时，液压驱动机构带动上模具下降，在下模平台上冲压磁钢，磁钢冲压后，控制推料气缸带动下推板向落料箱方向移动，从而带动上端的上推板移动，推动冲压后的磁钢进入落料箱内；本实用新型结构简单，将推料机构与下模平台设置为一体，上推板、下推板和下模平台的结合，占用面积小，结构简单，出料方便，便于安装维护，且配合导槽的设置，推料精准，工作稳定，同时清洁毛刷的设置，在上推板进行推料时，清洁毛刷与下模平台的上端面接触，对成型槽内进行清洁，去除其内的灰尘，保证冲压成型的稳定性。附图说明14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。15.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；16.图2为本实用新型具体实施方式的侧视示意图；17.图3为图2的局部放大示意图；18.图4为本实用新型具体实施方式中下模平台的俯视示意图；19.图5为本实用新型具体实施方式中上推板和下推板的连接示意图；20.图6为图5中a处的放大示意图；21.图中标记为：22.1、底座；2、支撑臂；3、液压驱动机构；4、上模具；5、下模平台；6、成型槽；7、落料箱；8、上推板；9、下推板；10、推料气缸；11、清洁毛刷；12、导槽；13、活动杆；14、锁紧件；15、锁紧环；16、弹簧；具体实施方式23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。24.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。26.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。27.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。28.实施例129.如图1～图4所示，本实施例公开了一种磁钢生产加工用冲压机，在本实用新型的具体实施方式中，包括底座1，其上安装有支撑臂2，支撑臂2上安装有液压驱动机构3和受液压驱动机构3控制升降的上模具4；下模平台5，通过支架安装在底座1上，其上设置有成型槽6，所述成型槽6位于上模具4下端；落料箱7，安装在底座1的侧部，位于下模平台5的一侧；推料机构，用于将下模平台5上冲压后的磁钢推动至落料箱7内；30.其中，所述推料机构包括上推板8，设于下模平台5上，且与上模平台滑动连接，所述上推板8位于支架与成型槽6之间且能够向落料箱7方向移动；下推板9，位于下模平台5底部，与上推板8连接；推料气缸10，安装在底座1 上，其输出端通过连接板与下推板9连接，用于控制下推板9移动。31.在本实施例中，所述下模平台5上开设有导槽12，所述导槽12内设置有活动杆13，所述活动杆13的上下两端分别与上推板8和下推板9连接。32.通过上述技术方案，在冲压机工作时，液压驱动机构带动上模具下降，在下模平台上冲压磁钢，磁钢冲压后，控制推料气缸带动下推板向落料箱方向移动，从而带动上端的上推板移动，推动冲压后的磁钢进入落料箱内；本实用新型结构简单，将推料机构与下模平台设置为一体，上推板、下推板和下模平台的结合，占用面积小，结构简单，出料方便，便于安装维护，且配合导槽的设置，推料精准，工作稳定。33.在本实施例中，所述上推板8下端面设置有清洁毛刷11，清洁毛刷的设置，在上推板进行推料时，清洁毛刷与下模平台的上端面接触，对成型槽内进行清洁，去除其内的灰尘，保证冲压成型的稳定性。34.实施例235.本实施例提供了一种磁钢生产加工用冲压机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。36.如图5～图6所示，在本实施例中，所述活动杆13上端固定在上推板8上，其底部向下穿出所述下推板9，且所述下推板9下端设置有锁紧件14，所述锁紧件14套设在活动杆13上并与活动杆13螺纹连接。37.在本实施例中，还包括锁紧环15，套设在活动杆13上，位于锁紧件14和下推板9之间；弹簧16，套设在活动杆13上，位于锁紧件14和锁紧环15之间，用于连接锁紧件14和锁紧环15。38.通过上述技术方案，将上下推板设置为通过螺纹连接，安装拆卸便捷，维护方便，通过弹簧和锁紧环的设置，通过弹簧的弹力将上推板压紧在下模平台的上端面，保证工作的稳定，且避免锁紧件拧动过紧导致出现磨损或难以移动的现象。39.在本实施例中，所述落料箱7的内壁和底壁上均设置有若干个缓冲球体，在落料时对加工后的磁钢提供足够的缓冲。40.在本实施例中，所述上推板8朝向落料箱7的一侧上开设有限位槽，用于磁钢的一侧放入，在冲压磁钢前，将待冲压的磁钢的一侧放入限位槽内进行定位，然后进行冲压工作，保证冲压的精准性。41.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。









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