一种炭包电池正极成型装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种炭包电池正极成型装置。背景技术：2.锂电池是目前化学电源中比能量较高的电池，根据不同应用可将锂电池分为功率型和能量型两种，前者可以瞬间提供大电流输出，满足设备功耗比较大的场景，如燃气表、水表等领域，后者主要用在小功耗设备上，如电子手表、时钟等。3.能量型锂电池的正极一般是炭包，负极则是金属锂做成圆环紧靠金属壳内壁，其中，炭包的制作工艺主要有两种方式：一种是将正极载体乙炔黑、导电剂、粘结剂组成的混合物做成成品颗粒直接在电池壳体内挤压成实心炭包；另一种是先将下料杆插入电池壳体中心且固定，将正极载体乙炔黑、导电剂、粘结剂组成的混合物放入电池壳体中，在下料杆外表面套设一个压杆，利用压杆上下移动挤压混合物，之后取出下料杆，混合物在电池壳体内被挤压形成一个空心炭包。4.通过上述两种方式制作炭包时，混合物进入电池壳体后与电池壳体的隔膜直接接触，在混合物被挤压时，混合物会挤压隔膜，极易造成隔膜损伤。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种炭包电池正极成型装置，解决炭包制作时混合物挤压隔膜极易造成隔膜损伤的问题。6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：7.一种炭包电池正极成型装置，包括：8.下料件，所述下料件为两端开口的筒状结构，所述下料件的上端开口形成上料口，所述下料件的下端用于插入电池壳体内，以使所述下料件内的混合物被挤压时与所述电池壳体内壁的隔膜非接触；9.挤压件，所述挤压件能在所述下料件内上下移动以对所述下料件内的混合物进行挤压。10.作为优选，所述上料口为锥形开口。11.作为优选，炭包电池正极成型装置还包括：12.下料杆，所述下料杆的一端插入所述下料件内且抵接于所述电池壳体的内底壁，所述挤压件套设于所述下料杆外且能沿所述下料杆轴向移动。13.作为优选，所述下料杆上设置有刻度标识。14.作为优选，所述挤压件上设有用于穿设所述下料杆的避让孔，使炭包电池的集流体能够位于所述避让孔的内壁和所述下料杆的外壁之间。15.作为优选，炭包电池正极成型装置还包括：16.限位件，所述下料件的下端抵接于所述电池壳体的内底壁，所述限位件抵接于所述下料件顶部端面。17.作为优选，所述限位件上设有通孔，所述下料杆贯穿所述通孔且能相对于所述限位件固定。18.作为优选，所述限位件上设有与所述下料件的内腔连通的下料孔。19.作为优选，所述下料孔设有多个，多个所述下料孔沿所述下料杆的周向分布。20.作为优选，上述任一项炭包电池正极成型装置还包括驱动单元，所述驱动单元的一端连接于所述挤压件，所述驱动装置用于驱动所述挤压件在所述下料件内上下移动。21.本实用新型的有益效果：现有技术中的炭包制作工艺复杂，且物料是直接投入到电池壳体中，挤压混合物料会造成隔膜破损的风险，而本实用新型提供的炭包电池正极成型装置，将下料件设置为两端开口的筒状结构，下料件的下端用于插入炭包电池的壳体内，挤压件在下料件内上下移动以对下料件内的混合物进行挤压时，由于隔膜与混合物被下料件分隔，可以避免混合物直接挤压隔膜，从而解决隔膜在混合物挤压过程中发生损伤的问题。附图说明22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。23.图1是本实用新型实施例提供的炭包电池正极成型装置的结构示意图；24.图2是本实用新型实施例提供的限位件的结构示意图。25.图中：26.1、下料件；27.2、挤压件；28.3、下料杆；29.4、限位件。具体实施方式30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。31.图1是本实用新型实施例提供的炭包电池正极成型装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种炭包电池正极成型装置，可以解决炭包制作时混合物挤压隔膜造成隔膜发生损伤的问题。32.上述炭包电池正极成型装置包括下料件1和挤压件2，下料件1为两端开口的筒状结构，上端开口形成上料口；挤压件2能插入下料件1内且能在下料件1内上下移动。33.在制作炭包时，首先将下料件1的下端插入炭包电池的壳体内，使下料件1外壁紧贴隔膜，可以减小挤压成型的炭包与隔膜之间的间隙，从而增加电池内部的反应速率；下料件1的下端抵接于电池壳体内底壁，将混合物通过上料口加入下料件1内，下料件1位于混合物与隔膜之间，实现混合物与隔膜非接触，避免挤压件2对混合物进行挤压成型时对隔膜造成挤压损伤。34.进一步地，上料口为锥形开口，便于混合物通过上料口进入下料件1内，使下料过程更顺畅。35.进一步地，本实施例提供的炭包电池正极成型装置还包括下料杆3，下料杆3的一端插入下料件1内且抵接于电池壳体的内底壁，挤压件2套设于下料杆3外且能沿下料杆3轴向移动。36.在对混合物进行挤压成型后，取出下料杆3形成空心炭包。需要说明的是，在不设置下料杆3时形成的炭包为实心碳包，由于空心炭包的锂电池的电容量要优于实心炭包的锂电池的电容量，因此空心炭包应用较为广泛。37.对于空心炭包，在下料前会在下料杆3上设置集流体，为了保证挤压件2在挤压混合物的过程中不会造成集流体变形，在挤压件2上设有用于穿设下料杆3的避让孔，使炭包电池的集流体能够位于避让孔的内壁和下料杆3的外壁之间。38.进一步地，下料杆3上设置有刻度标识，根据刻度标识可以控制挤压件2最终下压高度，当加入电池壳体内部的混合物质量一定时，根据下料杆3上的刻度标识移动挤压件2，即可得到不同压实密度的炭包；批量作业时，设置在电池壳体内加入相同质量的混合物，并设置挤压件2最终下压的高度均对应于下料杆3上的同一刻度标识，即可得到一批相同压实密度的炭包，能够保证炭包的一致性。39.进一步地，本实施例提供的炭包电池正极成型装置还包括限位件4，下料件1的下端抵接于炭包电池壳体的内底壁，限位件4抵接于下料件1顶部端面。通过限位件4对下料件1进行限位，防止下料件1晃动。40.图2是本实用新型实施例提供的限位件的结构示意图，如图2所示，本实施例中，上述限位件4上设有与下料件1的内腔连通的下料孔，方便混合物通过下料孔进入下料件1的内腔。优选地，上述下料孔设有多个，多个下料孔沿下料杆3周向分布，以实现均匀下料。41.进一步地，为了保证下料过程中下料杆3处于竖直状态，上述限位件4上设有通孔，下料杆3贯穿通孔且能够相对于限位件4固定。下料杆3与通孔可以采用过盈配合、过渡配合或间隙配和等，以使下料杆3能够相对于限位件4固定，使下料过程中下料杆3处于竖直状态。42.由于利用挤压件2对下料件1内的混合物进行挤压成型时，挤压件2会上下移动，为了避免限位件4对挤压件2的上下移动造成干涉，上述限位件4与下料杆3滑动配合，优选采用限位件4与下料杆3间隙配合，可以在完成下料后且开始挤压混合物之前，拆掉限位件4。为了提高挤压效果，上述挤压件2采用圆盘结构。43.上述挤压件2配设有驱动单元，驱动单元的一端连接于挤压件2，用于驱动挤压件2在下料件1内上下移动，实现对下料件1内的混合物进行自动挤压。上述驱动单元可以采用气缸、直线电机等能够实现升降的结构，在此不再详细赘叙。44.需要说明的是，于其他实施例中，在对混合物进行挤压时可以保留限位件4。具体地，将挤压件2设于限位件4下方，在限位件4上设置避让通孔，通过连接件穿过避让孔连接驱动单元和挤压件2。45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。









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